10 KPI Pergudangan Paling Penting yang Harus Anda Ukur
Manajer gudang dan fasilitas berpengalaman tahu bahwa pengukuran data sangat penting untuk meningkatkan kinerja. Indikator kinerja utama (KPI), juga disebut sebagai metrik, adalah pengukuran fungsi tertentu yang, bila dipantau dari waktu ke waktu, dapat memberikan wawasan tentang bagaimana kinerja menurun atau meningkat di gudang. Sebagai tolok ukur kinerja terpadu, serangkaian KPI dapat diukur bersama untuk memberikan tujuan dan target kinerja yang wajar kepada manajemen dan anggota tim.
Posting ini mengeksplorasi 10 KPI terpenting yang harus menjadi bagian dari rencana manajemen kinerja gudang Anda. Ada ratusan kemungkinan metrik yang dapat digunakan, jadi penting untuk memilih nilai yang bermakna untuk operasi unik Anda. Banyak KPI juga lebih berwawasan ketika ditinjau dalam kelompok untuk benar-benar menggambarkan keadaan saat ini untuk setiap wilayah kerja. Kami telah menyusun postingan ini untuk mengikuti langkah-langkah utama di lantai gudang mulai dari penerimaan hingga pemenuhan pesanan.
Menerima KPI
Setiap bagian dari operasi gudang dapat menjadi hambatan, dan sangat penting untuk memiliki alur kerja penerimaan yang efisien. Waktu kedatangan pengiriman yang masuk dapat berubah setiap saat, dan keterlambatan dalam penerimaan sering kali akan memengaruhi semua langkah selanjutnya dalam fasilitas gudang.
1. Menerima Efisiensi . Metrik ini menganalisis throughput material yang diterima terkait dengan jumlah pekerjaan yang direncanakan untuk setiap karyawan. Ini dihitung sebagai Volume inventaris yang diterima / Jumlah total jam staf .
KPI Put-Away
Selama langkah put-away, pekerja gudang memindahkan barang dari area penerima ke lokasi penyimpanan inventaris yang tepat di gudang. Jika rute dan langkah yang terkait dengan put-away tidak didefinisikan dengan baik, ini dapat menyebabkan cadangan material di dok penerima atau kehabisan persediaan di lantai gudang.
2. Efisiensi Penghapusan . Juga, disebut produktivitas put-away, ini adalah ukuran jumlah stok yang dipindahkan dibandingkan dengan jumlah upaya yang diberikan untuk tugas tersebut. Ini dihitung sebagai Volume stok yang disimpan / Jumlah jam kerja .
3. Waktu Siklus Put-Away . Kecepatan di mana aktivitas yang dibuang juga merupakan metrik penting. Menetapkan garis dasar memberi staf gudang tolok ukur untuk mendorong peningkatan. Ini dihitung sebagai Total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tugas yang dibuang .
KPI Penyimpanan
Mengoptimalkan ruang penyimpanan di gudang adalah prioritas utama. Indikator kinerja ini membantu memahami dinamika yang terjadi dan dapat membantu manajer gudang mengidentifikasi cara tambahan untuk menambah ruang penyimpanan dan mengurangi waktu siklus pengambilan dengan meningkatkan penempatan item.
4. Akurasi Inventaris . Penghitungan inventaris yang akurat sangat penting untuk menjalankan operasi gudang yang efektif. Metrik ini memverifikasi bahwa inventaris aktual yang ada di lantai gudang cocok dengan apa yang dicatat dalam sistem. Ini dihitung sebagai Jumlah sistem manajemen inventaris / Hitungan inventaris fisik .
5. Perputaran Inventaris . KPI ini membantu manajer gudang memahami seberapa cepat barang bergerak melalui gudang. Secara umum, perputaran yang lebih cepat menandakan operasi yang lebih efisien. Perputaran persediaan dihitung sebagai Jumlah penjualan yang dilakukan / Tingkat persediaan rata-rata .
KPI Pemenuhan
Proses pemenuhan menghubungkan pesanan yang masuk (permintaan) dengan persediaan yang disimpan di dalam gudang. Beberapa metrik yang berbeda dapat dilacak untuk memastikan bahwa pesanan dipenuhi secara efisien dan tanpa kesalahan yang signifikan.
6. Biaya Per Pesanan . Setiap gudang akan memiliki dinamika yang unik berdasarkan jenis bisnis dan industri yang dilayani. Biaya per pesanan membantu menghitung biaya keseluruhan untuk memenuhi pesanan dari gudang tertentu. Ini dihitung sebagai Total biaya pemenuhan / Jumlah total pesanan .
7. Waktu Siklus Pemesanan . Waktu siklus pesanan adalah pengukuran waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan, dari penempatan hingga pengiriman. Ini dihitung sebagai Total waktu dari entri pesanan hingga pengiriman paket .
8. Tingkat Akurasi Pesanan . Metrik ini direpresentasikan sebagai persentase dan merupakan pilihan yang baik untuk memahami efektivitas keseluruhan aktivitas pemenuhan pesanan. Ini dihitung sebagai (Total pesanan terkirim dengan benar / Jumlah total pesanan) x 100 .
Pilih dan Kemas KPI
Langkah-langkah pengambilan dan pengepakan pemenuhan gudang melibatkan persiapan pesanan untuk dikirim ke pelanggan. Seringkali merupakan bagian alur kerja yang padat karya, penting untuk memantau langkah-langkah ini untuk memastikan tidak ada kemacetan yang signifikan.
9. Memilih Akurasi . Metrik ini memberikan gambaran keseluruhan yang berguna tentang efektivitas pemetikan. Ini dapat digunakan sebagai garis dasar dan dilacak untuk menentukan apakah perubahan alur kerja lainnya meningkatkan atau menurunkan nilai-nilai ini. Akurasi pengambilan dihitung sebagai:(Total pesanan yang dipilih bebas kesalahan / Jumlah total pesanan) x 100 .
Mengembalikan KPI
Gudang juga harus mampu menangani pengembalian dan, dalam beberapa kasus, mengembalikan barang ke lantai gudang. Mengukur pengembalian penting untuk memahami dampaknya dan menentukan cara terbaik untuk menerapkan sumber daya untuk mengelola pesanan ini.
10. Tingkat Pengembalian . Item dapat dikembalikan karena beberapa alasan berbeda, dan selalu penting untuk memecahkan masalah setiap pengembalian satu per satu. Mengukur tingkat pengembalian keseluruhan membantu perusahaan memahami jika pengembalian meningkat atau menurun dari waktu ke waktu. Ini dihitung sebagai Jumlah total item yang dikembalikan / Total item yang dikirim .
Seperti dibahas di atas, penting untuk memilih rangkaian lengkap KPI yang, bersama-sama, menciptakan gambaran lengkap tentang operasi gudang. Tidak ada metrik individual yang berguna tanpa konteks yang tepat, dan mungkin perlu waktu untuk mengidentifikasi pengukuran terbaik dan menetapkan nilai dasar. Menerapkan label kode batang gudang, seperti label rak gudang, label dan tanda kode batang retro-reflektif jarak jauh, label wadah yang dapat dikembalikan, dan label kode batang palet tidak hanya dapat membantu merampingkan pengukuran, tetapi juga dapat membuat proses Anda lebih efisien untuk meningkatkan KPI di seluruh operasi gudang Anda. Dengan menggunakan postingan ini sebagai panduan dan melakukan penelitian tambahan, Anda dapat membuat rencana pelaporan gudang yang menyelaraskan tim Anda dan mengarah pada peningkatan kinerja.
