10 KPI Gudang Esensial yang Harus Dipantau Setiap Manajer

Manajer gudang dan fasilitas yang berpengalaman tahu bahwa pengukuran data sangat penting untuk meningkatkan kinerja. Indikator kinerja kunci (KPI), juga dikenal sebagai metrik, adalah pengukuran fungsi tertentu yang, ketika dipantau seiring waktu, dapat memberikan wawasan tentang bagaimana kinerja menurun atau meningkat di gudang. Sebagai patokan kinerja yang terpadu, serangkaian KPI dapat diukur bersama untuk memberikan manajemen dan anggota tim individu dengan tujuan dan sasaran kinerja yang wajar.

Posting ini mengeksplorasi 10 KPI terpenting yang harus menjadi bagian dari rencana manajemen kinerja gudang Anda. Ada ratusan metrik yang mungkin dapat digunakan, jadi penting untuk memilih nilai yang bermakna untuk operasi unik Anda. Banyak KPI juga lebih menyediakan wawasan ketika ditinjau dalam kelompok untuk benar-benar menggambarkan kondisi saat ini untuk setiap area kerja. Kami telah menyusun posting ini untuk mengikuti langkah-langkah utama di lantai gudang dari penerimaan hingga pemenuhan pesanan.

KPI Penerimaan

Setiap bagian dari operasi gudang dapat menjadi bottleneck, dan sangat penting untuk memiliki alur kerja penerimaan yang terpadu. Waktu kedatangan kiriman masuk dapat berubah setiap saat, dan kesiapan dalam penerimaan seringkali akan mempengaruhi semua langkah berikutnya dalam fasilitas gudang.

1. Efisiensi Penerimaan. Metrik ini menganalisis throughput materi yang diterima sehubungan dengan jumlah pekerjaan yang direncanakan untuk setiap karyawan. Dihitung sebagai Volume inventori diterima / Total jam karyawan.

KPI Penyimpanan

Selama langkah penyimpanan, karyawan gudang memindahkan barang dari area penerimaan ke lokasi penyimpanan inventori yang sesuai di gudang. Jika rute dan langkah yang terkait dengan penyimpanan tidak didefinisikan dengan baik, dapat mengakibatkan tumpukan materi di dok penerimaan atau kehabisan stok inventori di lantai gudang.

2. Efisiensi Penyimpanan. Juga disebut produktivitas penyimpanan, ini adalah ukuran jumlah stok yang dipindahkan dibandingkan dengan jumlah upaya yang ditugaskan untuk tugas. Dihitung sebagai Volume stok yang disimpan / Jumlah jam karyawan.

3. Waktu Siklus Penyimpanan. Kecepatan di mana aktivitas penyimpanan berlangsung juga adalah metrik yang esensial. Membuat patokan dasar memberi staf gudang patokan dari mana untuk mendorong perbaikan. Dihitung sebagai Total waktu yang dihabiskan untuk menyelesaikan setiap tugas penyimpanan.

KPI Penyimpanan

Mengoptimalkan ruang penyimpanan di gudang adalah prioritas utama. Indikator kinerja ini membantu memahami dinamika yang terlibat dan dapat membantu manajer gudang mengidentifikasi cara tambahan untuk meningkatkan ruang penyimpanan dan mengurangi waktu siklus pemilihan dengan meningkatkan penempatan item.

4. Akurasi Inventori. Perhitungan inventori yang akurat sangat penting untuk menjalankan operasi gudang yang efektif. Metrik ini memverifikasi bahwa inventori aktual yang ada di lantai gudang cocok dengan yang tercatat dalam sistem. Dihitung sebagai Perhitungan sistem manajemen inventori / Perhitungan inventori fisik.

5. Perputaran Inventori. KPI ini membantu manajer gudang memahami secepat apa item bergerak melalui gudang. Secara umum, perputaran yang lebih cepat menunjukkan operasi yang lebih efisien. Perputaran inventori dihitung sebagai Jumlah penjualan yang dilakukan / Tingkat inventori rata-rata.

KPI Pemenuhan Pesanan

Proses pemenuhan pesanan menghubungkan pesanan masuk (permintaan) dengan persediaan yang tersimpan di gudang. Beberapa metrik berbeda dapat dilacak untuk memastikan pesanan dipenuhi secara efisien dan tanpa kesalahan signifikan.

6. Biaya Per Pesanan. Setiap gudang akan memiliki dinamika unik berdasarkan jenis bisnis dan industri yang dilayani. Biaya per pesanan membantu mengukur biaya keseluruhan untuk memenuhi pesanan dari gudang tertentu. Dihitung sebagai Biaya pemenuhan total / Jumlah pesanan total.

7. Waktu Siklus Pesanan. Waktu siklus pesanan adalah ukuran waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan, dari pemesanan hingga pengiriman. Dihitung sebagai Waktu total dari entri pesanan hingga pengiriman paket.

8. Tingkat Akurasi Pesanan. Metrik ini direpresentasikan sebagai persentase dan adalah pilihan yang baik untuk memahami efektivitas keseluruhan aktivitas pemenuhan pesanan. Dihitung sebagai (Jumlah pesanan yang dikirim dengan benar / Jumlah pesanan total) x 100.

KPI Pemilihan dan Pengemasan

Langkah pemilihan dan pengemasan dalam pemenuhan gudang melibatkan menyiapkan pesanan untuk dikirim ke pelanggan. Seringkali bagian yang intensif tenaga kerja dari alur kerja, penting untuk memantau langkah-langkah ini untuk memastikan tidak ada bottleneck yang signifikan.

9. Akurasi Pemilihan. Metrik ini memberikan gambaran umum yang berguna tentang efektivitas pemilihan. Ini dapat digunakan sebagai patokan dasar dan dilacak untuk menentukan apakah perubahan alur kerja lain meningkatkan atau menurunkan nilai ini. Akurasi pemilihan dihitung sebagai: (Jumlah pesanan yang dipilih tanpa kesalahan / Jumlah pesanan total) x 100.

KPI Pengembalian

Sebuah gudang juga harus dapat menangani pengembalian dan, dalam beberapa kasus, mengembalikan barang ke lantai gudang. Mengukur pengembalian penting untuk memahami dampaknya dan menentukan cara terbaik untuk menempatkan sumber daya untuk mengelola pesanan ini.

10. Tingkat Pengembalian. Barang dapat dikembalikan untuk beberapa alasan yang berbeda, dan selalu penting untuk menyelesaikan masalah setiap pengembalian secara individual. Mengukur tingkat pengembalian keseluruhan membantu perusahaan memahami apakah pengembalian meningkat atau menurun seiring waktu. Dihitung sebagai Jumlah barang yang dikembalikan total / Total item yang dikirim.

Seperti yang dibahas di atas, penting untuk memilih serangkaian KPI lengkap yang, bersama-sama, menciptakan gambaran lengkap dari operasi gudang. Tidak ada metrik individu yang berguna tanpa konteks yang tepat, dan mungkin memerlukan waktu untuk mengidentifikasi pengukuran terbaik dan menetapkan nilai patokan. Menerapkan label kode batas gudang, seperti label rak gudang, label dan tanda kode batas refleksi panjang jarak, label wadah dapat dikembalikan, dan label kode batas palet tidak hanya dapat membantu menyederhanakan pengukuran, tetapi juga dapat membuat proses Anda lebih efisien untuk meningkatkan KPI di seluruh operasi gudang Anda. Dengan menggunakan posting ini sebagai panduan dan melakukan penelitian tambahan, Anda dapat membuat rencana pelaporan gudang yang menyelaraskan tim Anda dan mengarah pada kinerja yang ditingkatkan.