7 Metrik Inventori Esensial yang Harus Dipantau Setiap Manajer Gudang

Mengapa Metrik Inventori Penting

Manajer gudang terus-menerus dituntut untuk melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit. Praktik lean memaksa tangan manajer gudang. Tujuannya, tentu saja, adalah untuk menjaga biaya tetap rendah sambil mendapatkan inventori yang tepat kepada orang yang tepat pada waktu yang tepat untuk memastikan kepuasan pelanggan yang tinggi. Kalau saja itu mudah! Kontrol inventori, penyerapan, inventori berlebih, produktivitas pekerja yang tertinggal, dan stok habis menyisihi hari Anda.

Solusinya adalah melacak metrik inventori yang tepat. Meskipun Anda tidak akan dapat menghilangkan setiap tantangan inventori dan menjadikan gudang Anda beroperasi otomatis, Anda akan dapat membuat keputusan yang lebih baik dengan mencari tren dan mendapatkan wawasan dari data Anda. Tapi, metrik mana yang harus Anda prioritas? Metrik terpenting yang harus dipantau oleh manajer gudang meliputi:

• Akurasi Inventori
• Turnover Inventori
• Days on Hand
• Fill Rate
• Biaya Penyimpanan Inventori
• Waktu dari Penerimaan ke Lokasi Pemilihan
• Produktivitas Gudang

Baca selanjutnya untuk mempelajari lebih lanjut tentang masing-masing metrik manajemen inventori yang harus Anda pantau dan mengapa.

1. Akurasi Inventori

Manajer gudang harus tahu berapa banyak inventori yang Anda miliki di stok dan berapa banyak yang melewati gudang Anda. Melakukan hitungan siklus reguler akan memberi Anda data yang Anda butuhkan untuk mengukur akurasi inventori, baik Anda berdasarkannya pada permintaan atau menyelesaikannya pada waktu yang dijadwalkan. Sederhananya, akurasi inventori adalah perbedaan antara barang fisik dan item inventori seperti yang dilaporkan oleh departemen akuntansi. Perusahaan mengukur akurasi inventori untuk menentukan seberapa baik proses inventori bekerja.

Salah satu solusi untuk menentukan akurasi inventori adalah untuk membuat laporan inventori berdasarkan informasi dalam sistem akuntansi dengan mencantumkan nomor inventori, kuantitas, dan lokasi untuk semua item yang disimpan di gudang. Selanjutnya, lakukan hitungan fisik dari setiap item yang tercantum dalam laporan inventori. Kemudian, bagi inventori aktual yang dihitung dengan inventori yang tercantum. Persentase yang dihasilkan menunjukkan akurasi transaksi inventori. Terakhir, tinjau persentase dalam laporan untuk menentukan persentase akurasi mana yang terlalu rendah; lalu, lakukan tinjauan tambahan untuk item yang memiliki tingkat akurasi rendah.

Menentukan metrik akurasi inventori dapat memakan waktu jika Anda tidak menggunakan proses otomatis. Perusahaan yang mengadopsi sistem manajemen gudang dengan modul manajemen inventori dan barcode serta scanner menyederhanakan proses dengan menghilangkan entri data manual dan mengurangi kesalahan manusia.

2. Turnover Inventori

Turnover inventori mengukur seberapa sering inventori terjual dan meninggalkan gudang dalam periode tertentu. Manajer gudang perlu tahu item apa yang mereka jual, dan item apa yang hanya menempati rak. Tentukan tingkat turnover inventori Anda dengan membagi harga barang dengan inventori rata-rata atau membagi penjualan Anda dengan inventori Anda. Rasio turnover inventori adalah metrik kunci untuk menentukan seberapa efisien Anda mengelola inventori Anda dan menghasilkan penjualan darinya. Biasanya, manajer gudang ingin rasio turnover inventori yang lebih tinggi karena itu menunjukkan bahwa lebih banyak penjualan dihasilkan dengan jumlah inventori tertentu.

3. Days on Hand

Setiap item yang Anda simpan membawa biaya. Ketika Anda memiliki jumlah inventori yang berlebih, overhead Anda mempengaruhi biaya gudang lainnya; semakin banyak inventori yang Anda miliki, semakin banyak penyimpanan dan sistem yang Anda butuhkan untuk mengelolanya, dan semakin lama waktu yang dibutuhkan pekerja Anda untuk menemukan, memaketkan, dan mengirim item Anda. Days on hand adalah metrik inventori yang mempertimbangkan berapa lama item menghabiskan waktu di gudang. Mengukur days-on-hand membantu Anda mengungkap praktik inventori mana yang dapat Anda ketatkan; sebenarnya, beberapa manajer gudang berharap untuk menerapkan sistem inventori just-in-time untuk menurunkan biaya inventori berlebih yang ada di tangan.

4. Fill Rate

Metrik fill rate mengukur baris yang dikirim versus baris yang dipesan oleh pelanggan. Manajer gudang harus menjaga item tetap tersedia agar dapat dipesan. Pelanggan berharap menerima item mereka dengan cepat, dan ketika gudang memiliki fill rate optimal, mereka meningkatkan kepuasan pelanggan. Semuanya kembali ke pengiriman pesanan sempurna tepat waktu kepada pelanggan.

Secara spesifik, fill rate adalah persentase pesanan yang dikirim penuh dan tepat waktu untuk pengiriman pertama sebagai persentase dari total pesanan Anda. Singkatnya, fill rate adalah peluang Anda akan melayani pelanggan Anda dengan akurat. Pada akhirnya, manajer gudang berusaha mencapai fill rate 100%.

5. Biaya Penyimpanan Inventori

Manajer gudang bergantung pada metrik biaya penyimpanan inventori untuk menentukan berapa biaya untuk menyimpan inventori dalam waktu tertentu. Biasanya, manajer menghitung biaya penyimpanan dengan mengalikan tingkat penyimpanan inventori dengan nilai inventori rata-rata. Metrik biaya penyimpanan inventori membantu Anda memahami berapa keuntungan yang dapat Anda buat dengan inventori saat ini; ini juga berguna untuk membantu supplier menentukan siklus produksi mereka. Secara umum, biaya penyimpanan sekitar 20 – 30% dari nilai inventori Anda, yang menjadikan metrik ini faktor biaya yang signifikan.

6. Waktu dari Penerimaan ke Lokasi Pemilihan

Anda tidak dapat menciptakan pendapatan atau menambahkan nilai ketika terlalu lama bagi inventori Anda untuk pergi dari penerimaan ke pemilihan. Zona mati untuk inventori ini, lokasi inventori yang telah tiba tetapi belum berada di area yang dapat diakses untuk dipilih, dipaketkan, dan dikirim, secara signifikan menurunkan efisiensi dan produktivitas gudang Anda. Meminimalkan waktu dari penerimaan ke lokasi pemilihan menyederhanakan gudang Anda dan membantu mengubah inventori menjadi keuntungan. Banyak manajer gudang beralih ke peralatan penanganan materi seperti konveyor, sistem pengurutan, dan sistem AS/RS untuk mengoptimalkan waktu penerimaan ke lokasi pemilihan.

7. Produktivitas Gudang

Untuk menjaga biaya tetap rendah dan kepuasan pelanggan tetap tinggi, pekerja Anda harus produktif sebesar mungkin; oleh karena itu, mengukur kinerja operasi gudang Anda adalah metrik kunci. Esensial bagi Anda untuk mengukur produktivitas gudang dengan menerapkan standar pengukuran untuk operasi yang terjadi di seluruh gudang karena pekerja gudang tidak melakukan tugas repetitif yang sama setiap shift. Misalnya, Anda perlu dapat mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan staf untuk melakukan inventori fisik dengan cara yang sama seperti Anda mengukur penempatan barang di area pemilihan. Meskipun sistem perencanaan sumber daya enterprise (ERP) dapat menghitung waktu yang dibutuhkan untuk melakukan operasi, Anda harus menggunakan standar pengukuran dengan metode sampling atau time study untuk mendapatkan pengukuran yang akurat kinerja dan produktivitas gudang.

Ada begitu banyak alat data yang tersedia untuk manajer gudang saat ini sehingga bisa menjadi tugas yang menakutkan untuk melacak semua metrik yang tersedia Anda. Untuk mendapatkan tampilan lengkap gudang Anda dan fokus pada area yang dapat Anda perbaiki dan sederhanakan untuk menurunkan biaya dan meningkatkan kepuasan pelanggan, fokus pada pengukuran akurasi inventori, turnover inventori, days on hand, fill rate, biaya penyimpanan inventori, waktu dari penerimaan ke lokasi pemilihan, dan produktivitas gudang.

Images via Pixabay by icondigital and delphinmedia