Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Kaizen:pengetahuan untuk peningkatan berkelanjutan

Dalam hal perbaikan terus-menerus, Kaizen adalah referensi. Lebih dari sekadar metode, ini adalah filosofi. Ini menggunakan semua sumber daya perusahaan dan semua keterampilan:Ini adalah katalis untuk perbaikan berkelanjutan.

Filosofi Kaizen

Kaizen lahir pada akhir Perang Dunia Kedua di Jepang. Ini dengan cepat diadopsi di industri otomotif di mana Toyota telah menjadikannya landasan pengembangannya. Kata Kaizen adalah singkatan dari dua istilah Jepang, Kai (Ubah) dan Zen (Terbaik).

Dengan ekstensi, Kaizen berarti “perbaikan berkelanjutan”.

Kaizen adalah filosofi yang melibatkan semua orang di perusahaan. Mulai dari direktur hingga pekerja. Memang, agar Kaizen ada di pabrik misalnya, setiap pembicara harus sesuai.

Ini bukan teknik yang kita terapkan, itu adalah keadaan pikiran yang kita diresapi. Untuk ini, Kaizen akan mengandalkan pengetahuan setiap anggota perusahaan:kesiapannya untuk berubah dan kemampuannya untuk melaksanakannya.

Inilah mengapa filosofi peningkatan berkelanjutan Kaizen dapat didefinisikan sebagai:“Untuk terus-menerus menemukan kembali diri sendiri untuk selalu meningkatkan “. Karena Kaizen tidak pernah puas dengan situasi yang ada.

Kesadaran, tuas Kaizen

Kaizen di sebuah perusahaan diatur dengan lancar dan dengan sedikit sentuhan. Untuk ini, dia akan memanfaatkan tiga sumbu:

Ini melibatkan melakukan audit lengkap terhadap struktur:proses, sistem, kualitas, sumber daya manusia.
Audit ini akan memungkinkan kesadaran global dan individu tentang area yang perlu ditingkatkan.

Ini juga akan mengidentifikasi masalah operasional dan mengatasinya. Setelah tahap audit selesai, Kaizen itu sendiri dapat digunakan.

Memang, itu yang akan meningkatkan kualitas produksi hanya dengan memecahkan masalah, akan kehilangan tujuannya. Tujuan utama dari filosofi ini adalah perbaikan terus-menerus, bukan pemecahan masalah . Oleh karena itu, pendekatan ini lebih proaktif daripada reaktif.

Alat dengan layanan berkualitas

Kaizen sangat cocok dengan DNA perusahaan dan individu yang menyusunnya. Ini menarik bagi semua orang, tetapi didasarkan pada pengetahuan.

Untuk "memberi makan" pengetahuan ini dan cenderung ke arah keterampilan interpersonal, ada beberapa alat atau metode. Kami akan menyebutkan dua:

Metode 5 S

Tanpa diragukan lagi, pintu gerbang terbaik ke Kaizen. Metode asal Jepang ini memungkinkan untuk menjadi sadar dengan cara yang sederhana tentang sumbu perbaikan berkelanjutan dari unit produksi.

“5S” dari metode ini mewakili 5 tindakan tegas untuk meningkatkan efisiensi perusahaan: 

Roda Deming atau PDCA

Sangat visual dan mudah diimplementasikan, metode yang dikembangkan oleh William Edwards Deming ini mengidentifikasi empat bidang peningkatan kualitas:rencanakan, lakukan, periksa, dan sesuaikan (PDCA). Roda Deming melengkapi metode 5S dengan sempurna karena memungkinkan penerapan secara konkret apa yang didefinisikan oleh teori 5S.

Kaizen adalah filosofi yang menempatkan pengetahuan sebagai inti dari perbaikan terus-menerus. Terintegrasi dengan sentuhan kecil pada budaya perusahaan, itu memiliki dampak signifikan pada kualitas produksi.

Tapi Kaizen tidak bisa dipelajari, dia menyesuaikan diri. Ini adalah pertanyaan harian yang tidak pernah puas dengan situasi yang ada.

Instruksi Kerja Digital adalah bagian dari perbaikan berkelanjutan. Mereka memungkinkan operator untuk mengumpulkan dan mengumpulkan data untuk meningkatkan proses, yang konsisten dengan Filosofi Kaizen.

Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang perangkat lunak Instruksi Kerja Digital.


Teknologi Industri

  1. Peningkatan Kualitas di Manufaktur:Bantuan untuk Manajer Operasi
  2. Peningkatan Berkelanjutan Lean – Penggerak Utama untuk Peningkatan Berkelanjutan
  3. Apakah sistem pemantauan berkelanjutan tepat untuk Anda?
  4. Bermitra untuk Peningkatan Berkelanjutan
  5. Peningkatan Berkelanjutan untuk Retensi &Pertumbuhan Selama Kekurangan Tenaga Kerja
  6. Produsen Kunjungi Southco untuk Tur Pabrik, Diskusi Praktik Terbaik Perbaikan Berkelanjutan
  7. Cara Menghitung Ukuran Kapasitor yang Cocok dalam -Farads &kVAR untuk Peningkatan PF
  8. Peningkatan Berkelanjutan dalam Manufaktur:Cara Memulai
  9. Tips Untuk Peningkatan dalam Program Pemeliharaan
  10. Pendatang baru di perusahaan:peluang untuk peningkatan berkelanjutan