Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Kaizen: Filosofi Terbukti untuk Peningkatan Berkelanjutan

Dalam hal peningkatan berkelanjutan, Kaizen adalah referensi. Lebih dari sekadar metode, ini adalah filosofi. Ini menggunakan semua sumber daya perusahaan dan semua keterampilan: Ini adalah katalis untuk peningkatan berkelanjutan.

Filosofi Kaizen

Kaizen lahir di akhir Perang Dunia Kedua di Jepang. Ini dengan cepat diadopsi di industri otomotif di mana Toyota menjadikannya sumbu pengembangannya. Kata Kaizen adalah kontraksi dari dua istilah Jepang, Kai (Perubahan) dan Zen (Terbaik).

Secara luas, Kaizen berarti "peningkatan berkelanjutan".

Kaizen adalah filosofi yang melibatkan semua orang di perusahaan. Dari direktur hingga pekerja. Memang, agar Kaizen ada di pabrik misalnya, diperlukan setiap pembicara menyikapinya.

Ini bukan teknik yang kita terapkan, ini adalah pola pikir yang kita terapkan. Untuk ini, Kaizen akan bergantung pada pengetahuan setiap anggota perusahaan: kesiapannya untuk berubah dan kemampuannya untuk melakukannya.

Itulah sebabnya filosofi Kaizen peningkatan berkelanjutan dapat didefinisikan sebagai: “Untuk terus mengejar diri sendiri untuk selalu meningkat“. Karena Kaizen tidak pernah puas dengan situasi yang ada.

Kesadaran, tuas Kaizen

Kaizen di perusahaan dirancang dengan lancar dan dengan sentuhan kecil. Untuk ini, dia akan menggunakan tiga sumbu:

Ini melibatkan melakukan audit lengkap dari struktur: proses, sistem, kualitas, sumber daya manusia.
Audit ini akan memungkinkan kesadaran global dan individu tentang area untuk ditingkatkan.

Ini juga akan mengidentifikasi masalah operasional apa pun dan mengatasinya. Setelah tahap audit selesai, Kaizen itu sendiri dapat diterapkan.

Memang, itu yang akan meningkatkan kualitas produksi dengan hanya menyelesaikan masalah, akan melewati tujuannya. Tujuan utama dari filosofi ini adalah peningkatan berkelanjutan, bukan pemecahan masalah. Oleh karena itu, ini adalah pendekatan proaktif daripada reaktif.

Alat dalam layanan kualitas

Kaizen menyatu dengan lancar ke dalam DNA perusahaan dan individu yang menyusunnya. Ini memanggil keahlian semua orang tetapi didasarkan pada keahlian.

Untuk "mengisi" pengetahuan ini dan cenderung menuju keterampilan interpersonal, ada beberapa alat atau metode. Kami akan menyebut dua:

Metode 5 S

Tanpa keraguan pintu masuk terbaik ke Kaizen. Metode berasal Jepang ini memungkinkan untuk menyadari dengan cara sederhana sumbu peningkatan berkelanjutan dari unit produksi.

“5S” dari metode ini mewakili 5 tindakan penting untuk meningkatkan efisiensi perusahaan:

Roda Deming atau PDCA

Sangat visual dan mudah diimplementasikan, metode ini yang dikembangkan oleh William Edwards Deming mengidentifikasi empat area peningkatan kualitas: rencana, lakukan, periksa dan sesuaikan (PDCA). Roda Deming sangat melengkapi metode 5S karena memungkinkan untuk secara konkret mengimplementasikan apa yang didefinisikan oleh 5S dalam teori.

Kaizen adalah filosofi yang meletakkan pengetahuan di pusat peningkatan berkelanjutan. Diintegrasikan dengan sentuhan kecil ke dalam budaya perusahaan, ini memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas produksi.

Tetapi Kaizen tidak dapat dipelajari, ia disesuaikan sendiri. Ini adalah pemikiran sehari-hari yang tidak pernah puas dengan situasi yang ada.

Instruksi Kerja Digital adalah bagian dari peningkatan berkelanjutan. Mereka memungkinkan operator untuk mengumpulkan dan mengumpulkan data untuk meningkatkan proses, yang sesuai dengan Filosofi Kaizen.

Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang perangkat lunak Instruksi Kerja Digital.


Teknologi Industri

  1. Bagaimana Peningkatan Kualitas Mendorong Keberhasilan Operasional dalam Manufaktur
  2. Peningkatan Berkelanjutan Lean: Prinsip, Driver, dan Manfaat yang Dipicu AI
  3. Apakah Pemantauan Kontinu Adalah Pilihan yang Tepat untuk Operasi Anda?
  4. Menghilangkan Kegagalan Bantalan: Partner Strategis Meningkatkan Keandalan dan Hemat $230 Ribu
  5. Tingkatkan Retensi dan Pertumbuhan di Tengah Kekurangan Tenaga Kerja: Strategi Peningkatan Berkelanjutan Terbukti
  6. Pemimpin Industri Kunjungi Pabrik Southco Concordville untuk Menganalisis Praktik Terbaik Peningkatan Berkelanjutan
  7. Panduan Akurat Menghitung Ukuran Bank Kapasitor (µF & kVAR) untuk Peningkatan Faktor Daya
  8. Peningkatan Berkelanjutan dalam Manufaktur: Langkah Terbukti untuk Mendorong Efisiensi
  9. Meningkatkan Program Pemeliharaan: Strategi Teruji untuk Kinerja Aset Optimal
  10. Karyawan Baru: Aset Strategis untuk Peningkatan Berkelanjutan