Peningkatan Berkelanjutan dalam Manufaktur: Langkah Terbukti untuk Mendorong Efisiensi

Di lingkungan manufaktur yang sangat kompetitif saat ini, mereka yang tidak meningkatkan kinerja berisiko tertinggal. Peningkatan berkelanjutan telah lama menjadi tujuan dari serangkaian metodologi, termasuk Lean, Six Sigma, dan lainnya. Namun apa itu peningkatan berkelanjutan di sektor manufaktur? Bagaimana sebuah perusahaan dapat memulai perjalanan menggunakan praktik terbaik dan teknologi canggih untuk meningkatkan dan mengoptimalkan proses manufaktur?

Model Peningkatan Berkelanjutan

Secara mendalam di dalam gerakan Lean manufaktur yang tumbuh dari Toyota Production System (TPS), sebagian besar program perbaikan proses mengikuti model yang berfokus pada eliminasi buangan. Eliminasi buangan dalam beberapa kategori dapat menghasilkan peningkatan keseluruhan pada proses yang dapat dipertahankan seiring waktu.

Menurut Toyota Production System, ada tiga kategori buangan:

Muda

Muda adalah kelas buangan yang berfokus pada pekerjaan yang tidak menambahkan nilai. Muda mengenali dua jenis kegiatan yang tidak menambahkan nilai. Yang pertama adalah bagian dari proses produksi dan mempengaruhi pelanggan akhir. Ini dieliminasi jika tidak menambahkan nilai pada proses produksi atau pelanggan. Jika menambahkan nilai pada pelanggan akhir, seperti pemeriksaan keselamatan, maka diizinkan.

Jenis kedua disebut Tujuh Buangan dan mencakup:

• Transportasi Berlebih
• Inventori Ekstra
• Gerakan yang Tergia atau Tidak Perlu
• Menunggu
• Overproduction
• Over-Processing
• Defek

Mura

Sementara Muda berfokus pada buangan proses, Mura berpusat pada masalah kapasitas. Ini berarti "ketidakteraturan" dan dapat memicu Tujuh Buangan yang tercantum dalam Muda. Oleh karena itu, satu berasal dari yang lain, memperburuk dampak buangan yang bersangkutan.

Satu contoh adalah proses pertengahan yang memerlukan pemrosesan yang lebih lambat karena karakteristik kinerja bahan yang digunakan. Dalam hal ini, proses upstream mengalami bottleneck dan menyebabkan keterlambatan atau transportasi berlebih sementara proses produksi downstream kekurangan bahan.

Beberapa industri dapat mengatasi ini dengan menggunakan sistem Just-in-Time atau Kanban untuk menciptakan pull throughput daripada strategi push. Tujuannya adalah untuk menyamakan kerja sehingga alur produksi merata.

Muri

Muri berfokus pada beban berlebih dalam aspek tenaga kerja produksi. Sementara tingkat produksi tinggi adalah tujuan setiap produsen, mendorong pekerja atau peralatan melewati kapasitas optimum atau 100% bukan hal yang berkelanjutan. Buangan ini menyebabkan masalah karyawan seperti moral, absensi, dan kegagalan peralatan. Metodologi Lean manufaktur menggunakan pekerjaan standar untuk merancang dan menerapkan proses kerja yang berkelanjutan tanpa membebani manusia dan peralatan berlebih.

5 Cara Mencapai Peningkatan Berkelanjutan

Setiap perusahaan dapat memulai perjalanan peningkatan berkelanjutan kapan saja. Namun beberapa langkah harus diikuti untuk memastikan upaya tidak sia-sia dan hasilnya dapat dipertahankan.

Berikut adalah lima cara untuk mencapai model peningkatan berkelanjutan dalam proses manufaktur.

1. Identifikasi Tujuan: Untuk merencanakan jalur yang tepat untuk perbaikan proses manufaktur, perusahaan harus mengidentifikasi kondisi saat ini dengan jujur. Identifikasi ini mencakup budaya, proses produksi yang berlaku (bahkan yang diharapkan dan aktual), dan sumber daya. Mereka juga harus mengevaluasi indikator kinerja kunci dan menangkap yang diperlukan melalui alat seperti value stream mapping dan menetapkan metrik yang diperlukan untuk mengukur kinerja.
2. Definisikan Proses: Mendefinisikan perbaikan proses berkelanjutan berarti menentukan siapa yang bertanggung jawab dan responsible atas komponennya. Karyawan dan manajer memiliki peningkatan berkelanjutan dan bagaimana itu akan mempengaruhi inisiatif; kinerja ini harus dipantau. Dengan menggunakan daftar periksa dan alat audit lainnya, kemajuan dilacak pada tingkat pekerjaan, mesin, departemen, dan pabrik.
3. Terapkan Alat yang Tepat dan Komunikasi: Metodologi Lean dan Six Sigma menawarkan berbagai macam alat untuk digunakan staf. Mereka dapat berupa penguatan visual sederhana yang membangun pada alat yang berhasil seperti diagram 5S atau sistem Kanban. Atau, mereka dapat lebih kompleks seperti diagram ikan dan metode lain yang digunakan untuk melakukan analisis penyebab akar di lantai pabrik. Anggota tim harus dilatih tentang penggunaan alat yang tepat dan akurasinya harus dipantau secara ketat. Ini memastikan bahwa nilai alat dapat dimanfaatkan dan tugas yang ditingkatkan menjadi kebiasaan. Balik lagi, ini memungkinkan munculnya budaya peningkatan berkelanjutan.
4. Ukuran Hasil: Ungkapan lama oleh Peter Drucker bahwa "Anda tidak dapat meningkatkan apa yang tidak Anda ukur" masih relevan hingga hari ini. Dengan mengukur hasil peningkatan berkelanjutan dalam manufaktur dengan akurat, proses baru divalidasi. Jika rencana tidak berhasil, proses dapat diulang untuk mencari solusi lain. Jika berhasil, proses dapat diulang untuk meningkatkan lebih lanjut.
5. Terapkan Peningkatan Digital: Proyek peningkatan berkelanjutan membutuhkan banyak dokumentasi, pengukuran, dan pelacakan. Sementara Lean dan metodologi lainnya telah menciptakan peluang luar biasa untuk proses peningkatan berkelanjutan selama bertahun-tahun, pelacakan manual dapat tidak efisien. Teknologi dalam bentuk AI dan analitik canggih memungkinkan akses ke data real-time dalam bentuk pemantauan dan analisis produksi yang sangat akurat. Transformasi digital memerlukan platform perangkat lunak ini untuk memberikan nilai karena mereka mewakili aliran data yang akan melampaui kemampuan manusia untuk melacak dan menganalisis.

Pentingnya Teknologi Berbasis IoT dalam Peningkatan Berkelanjutan

IoT dibuat untuk proses Lean manufaktur. Dengan tangkapan dan analisis data real-time, wawasan yang dapat ditindaklanjuti dapat memberikan nilai dan meningkatkan efektivitas proyek perbaikan. Ini juga dapat mengungkap tren tersembunyi dan hambatan yang tidak diketahui pada produksi.

Solusi Industrial IoT seperti MachineMetrics memungkinkan pengumpulan, standardisasi, dan kontekstualisasi data produksi secara otonom. Ini memberikan wawasan segera tentang kinerja operasi, membantu produsen mengembangkan baseline produksi yang akurat dan mengidentifikasi peluang kritis untuk perbaikan.

Dengan visibilitas lengkap, pemimpin peningkatan berkelanjutan dapat mengprioritaskan inisiatif dan mulai meluncurkan model perbaikan proses mereka. Data real-time yang dikumpulkan juga dapat langsung mendorong optimasi dan otomatisasi proses dengan memberikan informasi yang dibutuhkan oleh orang dan sistem untuk bertindak.

Pelajari bagaimana Anda dapat menggunakan Industrial Data Platform untuk mengaktifkan program peningkatan berkelanjutan yang berhasil. Jelajahi kasus penggunaan terpopuler untuk MachineMetrics dan jumlah ROI yang dialami pelanggan kami dalam panduan terbaru kami: MachineMetrics Top Use Cases and Value Realization.