Apa itu standardisasi?

Standardisasi adalah salah satu aktor utama dalam kisah sukses industri Jepang, dan kemudian di negara lain yang memiliki ide bagus untuk mengikuti jejaknya.

• Apa prinsipnya?
• Peningkatan apa yang memungkinkan?
• Apa syarat untuk sukses?

Standarisasi:daftar operasi untuk menstandardisasi tindakan

Standardisasi dimulai pada 1950-an dan 1960-an di Jepang, lebih khusus lagi di Toyota. Dua industrialis Jepang dianggap sebagai bapaknya:Taiichi Ohno dan Shigeo Shingo. Pilihan strategis ini merupakan bagian dari logika pemulihan ekonomi dan efisiensi maksimum yang dipimpin oleh negara Matahari Terbit pasca bencana Perang Dunia Kedua. Dan itu terbayar dengan secara signifikan membantu industri Jepang menjadi salah satu yang paling efisien di dunia.

Standardisasi gaya Toyota bahkan telah menjadi model yang masih diikuti, dipelajari, dan ditinjau kembali hingga saat ini.

Ini terdiri dalam mempromosikan produksi massal model standar dengan menetapkan standar referensi. Dalam pendekatan Lean Manufacturing, ini adalah pertanyaan tentang daftar dan deskripsi operasi yang harus dilakukan oleh setiap karyawan di setiap posisi. Standardisasi juga melibatkan identifikasi sarana dan sumber daya yang akan digunakan untuk mencapai hasil yang telah ditentukan sebelumnya.

Pada saat yang sama, ini menekankan aspek spesifik dari kegiatan industri seperti tindakan keselamatan dan kualitas.
Standar yang dikembangkan dengan demikian didokumentasikan, dalam berbagai bentuk:prosedur, instruksi kerja, lembar kontrol, spesifikasi teknis, instruksi keselamatan , dll.

Perangkat lunak instruksi kerja digital, seperti Picomto, memungkinkan untuk membuat jenis dokumen ini dengan tetap menghormati standar industri yang bersangkutan tetapi menstandarkan setiap dokumen dengan cara yang sama.

Manfaat apa yang bisa kita harapkan dari standardisasi?

Standardisasi bertujuan untuk menghilangkan variasi proses, karena merupakan sumber kesalahan. Namun, ini memiliki biaya, karena koreksi mereka menghabiskan bahan, waktu, dan sumber daya. Dengan cara ini, standardisasi membuat operasi lebih efisien.

Ini juga memungkinkan untuk menyesuaikan produksi dengan perubahan permintaan pelanggan, secara kuantitatif.

Standardisasi juga membantu memperkuat moral dan motivasi dalam tim, yang juga melihat keterampilan mereka terkonsolidasi. Pelatihan karyawan baru juga mendapat manfaat dari ini melalui dokumen referensi yang terkait dengan produksi.

Ini adalah metode yang dikaitkan dengan proses peningkatan berkelanjutan , khususnya dari Kaizen jenis, karena peningkatan berkelanjutan Kaizen melibatkan memodifikasi standar secara teratur sehingga mereka tetap melayani kinerja. Taiichi Ohno mengatakan, dalam hal ini, bahwa “di mana tidak ada standar, tidak ada perbaikan berkelanjutan.”
Prasyarat untuk strategi standardisasi yang sukses

Standardisasi hanya bisa berhasil jika kondisi untuk sukses ada. Prasyarat tersebut adalah sebagai berikut:

• Ketersediaan, aksesibilitas, dan keterbacaan dokumen referensi:penggunanya (karyawan) harus dapat dengan mudah mengakses dan memahaminya dengan mudah agar dapat melaksanakan tugasnya dengan benar, sesuai dengan standar. Informasi yang dikandungnya harus singkat dan jelas untuk membatasi interpretasi dan mencegah kesalahan.
• Dokumen standar juga perlu "dihidupkan":referensi ini tidak tetap. Mereka dipertanyakan dan ditingkatkan, tetapi pembaruan ini tidak boleh mengarah pada kohabitasi dukungan lama (dan karenanya salah) dengan yang baru (yang "diperbarui"). Digitasi dokumen industri memberikan bantuan yang berharga dalam hal ini.
• Standarisasi adalah metode yang keberhasilannya sangat bergantung pada keterlibatan semua pemangku kepentingan:pengelola lokasi, operator, dan agen kontrol.

Standarisasi dengan perangkat lunak khusus

Standarisasi dokumen industri sangat difasilitasi oleh penggunaan solusi khusus untuk tujuan ini. Di Picomto, pemimpin Eropa dalam perangkat lunak instruksi kerja digital, kami memfokuskan semua upaya kami untuk memberikan solusi bagi masalah bisnis produsen sesuai dengan standar dan peraturan yang berlaku.