Standarisasi: Mesin Di Balik Keberhasilan Industri Jepang
Standarisasi adalah salah satu aktor utama dalam kisah sukses industri Jepang, dan kemudian di negara lain yang memiliki ide bagus untuk mengikuti jejaknya.
- Apa prinsipnya?
- Apa perbaikan yang memungkinkan?
- Apa kondisi keberhasilan?
Standarisasi: daftar operasi untuk menstandarkan tindakan
Standarisasi dimulai pada tahun 1950-an dan 1960-an di Jepang, lebih khususnya di Toyota. Dua pelaku industri Jepang dianggap sebagai bapaknya: Taiichi Ohno dan Shigeo Shingo. Pilihan strategis ini merupakan bagian dari logika pemulihan ekonomi dan efisiensi maksimum yang dipimpin oleh Negara Matahari Terbit setelah bencana Perang Dunia Kedua. Dan ini telah membuahkan hasil dengan secara signifikan membantu industri Jepang menjadi salah satu yang paling efisien di dunia.
Standarisasi gaya Toyota bahkan telah menjadi model yang masih diikuti, dipelajari, dan dikaji kembali sampai hari ini.
Ini terdiri dari mempromosikan produksi massal model standar dengan mendirikan standar referensi. Dalam pendekatan Lean Manufacturing, ini adalah masalah mencantumkan dan menggambarkan operasi yang akan dilakukan oleh setiap karyawan di setiap posisi. Standarisasi juga melibatkan identifikasi sarana dan sumber daya yang akan digunakan untuk mencapai hasil yang telah ditentukan.
Pada saat yang sama, ini menekankan aspek-specifik dari aktivitas industri seperti tindakan keselamatan dan kualitas.
Standar yang dikembangkan didokumentasikan, mengambil berbagai bentuk: prosedur, instruksi kerja, lembar kontrol, spesifikasi teknis, instruksi keselamatan, dll.
Perangkat lunak instruksi kerja digital, seperti Picomto, memungkinkan untuk membuat jenis dokumen ini sambil menghormati standar industri yang relevan tetapi untuk menstandarkan setiap dokumen dengan cara yang sama.
Apa manfaat yang dapat kita harapkan dari standarisasi?
Standarisasi bertujuan untuk menghilangkan variasi proses, karena mereka sumber kesalahan. Namun, ini memiliki biaya, karena koreksinya mengkonsumsi material, waktu, dan sumber daya. Dengan cara ini, standarisasi membuat operasi lebih efisien.
Ini juga memungkinkan untuk menyesuaikan produksi dengan perubahan permintaan pelanggan, secara kuantitatif.
Standarisasi juga membantu memperkuat semangat dan motivasi dalam tim, yang juga melihat keterampilan mereka dikonsolidasikan. Pelatihan karyawan baru juga mendapat manfaat dari ini melalui dokumen referensi yang melibatkan produksi.
Ini adalah metode yang terkait dengan proses peningkatan berkelanjutan, terutama tipe Kaizen, karena peningkatan berkelanjutan Kaizen melibatkan modifikasi standar secara teratur sehingga mereka tetap dalam layanan performa. Taiichi Ohno berkata, terkait ini, bahwa “di mana tidak ada standar, tidak ada peningkatan berkelanjutan.”
Prasyarat untuk strategi standarisasi yang sukses
Standarisasi hanya dapat sukses jika kondisi keberhasilan tersedia. Prasyaratnya adalah sebagai berikut:
- Ketersediaan, aksesibilitas, dan keterbacaan dokumen referensi: pengguna mereka (karyawan) harus dapat dengan mudah mengakses dan memahaminya dengan sama mudahnya untuk melakukan tugas mereka dengan benar, sesuai dengan standar. Informasi yang terkandung di dalamnya harus singkat dan jelas untuk membatasi interpretasi dan mencegah kesalahan.
- Dokumen standar juga perlu “dihidupkan”: referensi ini tidak statis. Mereka ditanyakan dan ditingkatkan, tetapi pembaruan ini tidak boleh mengakibatkan keberadaan bersama dukungan lama (dan oleh karena itu salah) dengan yang baru (yang “diperbarui”). Digitalisasi dokumen industri memberikan bantuan yang berharga dalam hal ini.
- Standarisasi adalah metode yang keberhasilannya sangat bergantung pada partisipasi semua pemangku kepentingan: manajer lokasi, operator, dan agen kontrol.
Standarisasi dengan perangkat lunak khusus
Standarisasi dokumen industri sangat memudahkan dengan penggunaan solusi khusus untuk tujuan ini. Di Picomto, pemimpin Eropa dalam perangkat lunak instruksi kerja digital, kami berfokus semua upaya kami untuk memberikan solusi atas masalah bisnis produsen sesuai dengan standar dan peraturan yang berlaku.
