Apa itu APQP?

Tujuan dari perencanaan kualitas produk lanjutan (APQP) adalah untuk menetapkan produk dan proses baru yang berhasil memenuhi persyaratan pelanggan. APQP pada dasarnya membantu mengidentifikasi penting untuk kualitas sub-sistem dari perspektif klien. Proses persetujuan bagian produksi (PPAP ) adalah output dari proses dan teknik APQP. PPAP menyoroti bukti yang ditetapkan melalui APQP. Selain itu, APQP telah menjadi faktor penting bagi segmen industri kedirgantaraan &pertahanan karena merupakan komponen kunci dari standar AS9145 .

Selama siklus hidup pengembangan produk, alat kualitas diimplementasikan dalam berbagai fase untuk memfasilitasi kolaborasi lintas fungsional di seluruh rantai pasokan. Hal ini memungkinkan deteksi dini masalah sebelum menjadi terlalu menguras modal dan sumber daya. Alat ini membantu:

• Identifikasi risiko proyek
• Kembangkan rencana mitigasi
• Tinjau desain untuk kelayakan manufaktur
• Identifikasi dan persiapkan pemasok untuk fase mendatang
• Buat dan validasi hasil untuk memastikan kepuasan pelanggan yang mutlak

Mengapa kami melakukan APQP?

APQP menetapkan jalur komunikasi yang jelas antara pelanggan dan pemasok untuk menentukan spesifikasi proyek yang diterjemahkan ke dalam hasil yang lebih komprehensif seperti:

• Desain produk yang kuat
• Proses manufaktur ramping untuk menghasilkan suku cadang dengan biaya dan tepat waktu
• Rencana Validasi Desain untuk memastikan kepuasan pelanggan menggunakan pengujian produk
• Pastikan kesiapan pemasok sebelum memulai produksi

Pentingnya APQP untuk Klien

• Produk jadi yang diterima berkualitas tinggi
• Mempercepat produk baru ke waktu pasar
• Bangun komunikasi yang transparan dengan pemasok.
• Membangun kepercayaan dalam pengiriman pemasok.
• Bagian penting dari

Pentingnya APQP untuk Pemasok

• Memastikan kepuasan klien
• Membuat struktur untuk sistem dan proses standar
• Deteksi dini masalah sebelum menjadi tidak terkendali
• Komunikasi yang lebih baik di seluruh rantai pasokan selama proses pengembangan produk.

Fase APQP

1. Tahap Perencanaan

• Identifikasi subsistem kritis terhadap kualitas (CTQ)

2. Tahap Desain &Pengembangan Produk

• Analisis risiko desain (DRA)
• Identifikasi karakteristik kritis (CC) dan karakteristik signifikan (SC)
• Rencana &laporan verifikasi desain (DVP&R)

3. Tahap Desain &Pengembangan Proses

• Ulasan teknis
• Diagram alur proses (PFD)
• Analisis efek mode kegagalan proses (PFMEA )
• Rencana kontrol

4. Tahap Validasi Produk &Proses

• Rencana inspeksi
• Analisis sistem pengukuran (MSA )
• Petunjuk kerja standar (SWI)

5. Tahap Produksi, Penggunaan &Layanan Pasca Pengiriman yang Sedang Berjalan

• Pelajaran yang didapat
• Peningkatan berkelanjutan
• Kurangi variasi

Mengapa APQP penting?

APQP membantu memastikan praktik rekayasa sistem yang baik dan komunikasi lintas fungsi. Pekerjaan ini dimulai dengan definisi produk yang baik dengan mengidentifikasi persyaratan dan spesifikasi pelanggan. Desain produk yang sukses dan validasi proses berasal dari pemahaman persyaratan ini di muka. Yang terpenting, APQP menghasilkan pelanggan yang lebih bahagia melalui pengiriman produk yang berkualitas tinggi dan tepat waktu.