Apa itu Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)?

Sejak lama, banyak perusahaan telah mencoba mengembangkan metode khusus untuk meningkatkan produktivitas mereka. Yang pertama mempelopori metode seperti itu adalah Toyota dengan persediaan just-in-time mereka. Beberapa tahun kemudian, IBM berhasil mengembangkan perencanaan kebutuhan material (MRP) yang dimulai oleh insinyur mereka, Joseph Orlicky.

Meski begitu, kedua metode ini memiliki perbedaan mendasar. Sebagian orang menganggap MRP sebagai sistem “push” karena kebutuhan persediaan ditentukan terlebih dahulu, kemudian perusahaan menjalankan produksi berdasarkan persediaan yang telah ditentukan.

Beberapa orang menganggap MRP sebagai sistem “push” karena kebutuhan inventaris ditentukan terlebih dahulu. Selain itu, perusahaan menjalankan produksi berdasarkan persediaan yang telah ditentukan. Dengan Perangkat Lunak Manajemen Inventaris berfitur lengkap kami, kami akan memenuhi permintaan dengan tingkat inventaris yang optimal, memantau transfer stok, memperkirakan kebutuhan inventaris, dan mengoptimalkan manajemen stok di berbagai lokasi dengan perangkat lunak manajemen inventaris terbaik di Singapura. Artikel ini akan membahas perencanaan kebutuhan material dan manfaatnya bagi bisnis Anda.

Apa itu perencanaan kebutuhan material (MRP)?

MRP adalah sistem untuk menghitung bahan dan komponen yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk. Biasanya, perusahaan manufaktur menggunakan sistem ini. Orlicky merancang MRP untuk menjawab tiga pertanyaan, apa dibutuhkan, berapa dibutuhkan, dan kapan dibutuhkan?

Umumnya, sistem MRP memerlukan perangkat lunak komputer untuk mengotomatisasi proses produksi, seperti perangkat lunak manufaktur. Perusahaan menggunakan sistem tersebut untuk membuat perkiraan yang akurat tentang berapa banyak bahan yang dibutuhkan perusahaan selama produksi dan menjadwalkan pengiriman.

Cara kerjanya

Sistem ini menggunakan informasi dari Bill of Materials (daftar lengkap bahan yang digunakan, subassemblies, dan komponen lain yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk, beserta jumlahnya). MRP juga menggunakan data persediaan, dan jadwal produksi induk untuk menghitung bahan yang dibutuhkan dan kapan selama produksi membutuhkan bahan tersebut.

Metode ini sangat efektif untuk semua jenis perusahaan manufaktur, seperti manufaktur rahasia atau manufaktur proses. Inilah sebabnya mengapa banyak perusahaan manufaktur di seluruh dunia menerapkan metode ini. Anda juga dapat menerapkan metode lain seperti menerapkan perangkat lunak ERP. Perangkat Lunak Manufaktur kami menawarkan bantuan untuk meningkatkan produktivitas dan profitabilitas bisnis manufaktur Anda dengan sistem manufaktur lengkap di Asia Tenggara.

Awalnya, perencanaan kebutuhan bahan mengambil keuntungan dari komputer mainframe untuk mengekstrapolasi informasi dari daftar bahan untuk produk tertentu ke dalam rencana produksi dan pembelian. Beberapa tahun kemudian, MRP mengintegrasikan fitur umpan balik yang memungkinkan manajer produksi untuk memasukkan perubahan atau pembaruan langsung ke dalam sistem bila diperlukan.

Seiring berjalannya waktu, perencanaan kebutuhan material terus berkembang. Saat ini, perusahaan dapat berintegrasi dengan pemasaran, keuangan, dan sumber daya manusia untuk merumuskan rencana produksi. Karena kerumitannya, banyak orang menyebut versi baru MRP sebagai MRP II.

Artikel terkait:Fungsi ERP untuk Efisiensi Manajemen Perusahaan

Dari MRP ke ERP

Karena kemampuannya untuk secara efektif meningkatkan produktivitas perusahaan manufaktur, banyak orang mulai mengembangkan MRP II. Sejak MRP II maka industri lain selain manufaktur dapat menggunakannya. Inilah alasan mengapa sistem ERP mulai mendapatkan namanya di antara perusahaan di seluruh dunia.

Jika MRP populer di kalangan perusahaan manufaktur, banyak industri lain mulai menerapkan ERP di perusahaan mereka. Industri seperti ritel, konstruksi, perbankan, dan layanan profesional adalah beberapa di antara banyak lainnya. Meski begitu, MRP tetap menjadi bagian tak terpisahkan dari perusahaan manufaktur hingga saat ini.

Kesimpulan

Perencanaan kebutuhan material merupakan metode yang efektif untuk meningkatkan produktivitas perusahaan manufaktur. Sejak pertama kali dikembangkan pada tahun 1964, sistem ini berhasil diintegrasikan ke dalam banyak aspek bisnis dan memudahkan mereka untuk membuat rencana produksi.

Perencanaan kebutuhan material membuktikan bahwa itu masih merupakan bagian penting dari sebuah perusahaan manufaktur. Pengembangannya ke sistem ERP membuat metode ini cocok tidak hanya untuk perusahaan manufaktur tetapi juga untuk industri lain. Perangkat lunak Cloud ERP dapat membantu mengotomatiskan berbagai aspek bisnis, cocok untuk berbagai jenis perusahaan. Anda dapat mengambil keputusan yang lebih akurat dengan dukungan perangkat lunak ERP manajemen bisnis tercanggih dan terbaik dari HashMicro. Klik di sini untuk mendapatkan demo gratis untuk produk tur kami!

Artikel terkait:Apa itu SaaS ERP (Enterprise Resource Planning)?