Memahami Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku (MRP): Strategi Teruji untuk Produksi Efisien

Sejak lama, banyak perusahaan telah mencoba mengembangkan metode khusus untuk meningkatkan produktivitas mereka. Perusahaan pertama yang melahirkan metode tersebut adalah Toyota dengan sistem inventori just-in-time mereka. Beberapa tahun kemudian, IBM berhasil mengembangkan Material Requirements Planning (MRP) yang dikembangkan oleh insinyurnya, Joseph Orlicky.

Meski demikian, kedua metode ini memiliki perbedaan fundamental. Beberapa orang menganggap MRP sebagai sistem “push” karena kebutuhan inventori ditentukan di awal, kemudian perusahaan menjalankan produksi berdasarkan inventori yang telah ditetapkan.

Beberapa orang menganggap MRP sebagai sistem “push” karena kebutuhan inventori ditentukan di awal. Selain itu, perusahaan menjalankan produksi berdasarkan inventori yang telah ditetapkan. Dengan perangkat lunak Manajemen Inventori lengkap kami, kami akan memenuhi permintaan dengan tingkat inventori optimal, memantau transfer stok, meramalkan kebutuhan inventori, dan mengoptimalkan manajemen stok di berbagai lokasi dengan perangkat lunak manajemen inventori terbaik di Singapura. Artikel ini akan membahas perencanaan kebutuhan bahan baku dan manfaatnya bagi bisnis Anda.

Apa itu Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku (MRP)?

MRP adalah sistem untuk menghitung bahan dan komponen yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah produk. Biasanya, perusahaan manufaktur menggunakan sistem ini. Orlicky merancang MRP untuk menjawab tiga pertanyaan, yaitu apa yang dibutuhkan, berapa banyak yang dibutuhkan, dan kapan yang dibutuhkan?

Secara umum, sistem MRP memerlukan perangkat lunak komputer untuk mengotomatisasi proses produksi, seperti perangkat lunak manufaktur. Perusahaan menggunakan sistem ini untuk membuat estimasi yang akurat tentang sejumlah bahan yang dibutuhkan perusahaan selama produksi dan menjadwalkan pengiriman.

Bagaimana Sistem Ini Bekerja

Sistem ini menggunakan informasi dari Bill of Materials (daftar lengkap bahan yang digunakan, subrakitan, dan komponen lain yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah produk, beserta jumlahnya). MRP juga menggunakan data inventori dan jadwal produksi master untuk menghitung bahan yang diperlukan dan kapan selama produksi membutuhkan bahan-bahan tersebut.

Metode ini sangat efektif untuk setiap jenis perusahaan manufaktur, baik manufaktur diskrit maupun manufaktur proses. Itulah sebabnya banyak perusahaan manufaktur di seluruh dunia menerapkan metode ini. Anda juga dapat menerapkan metode lain, seperti menerapkan perangkat lunak ERP. Perangkat lunak Manufaktur kami menawarkan bantuan untuk meningkatkan produktivitas dan keuntungan bisnis manufaktur Anda dengan sistem manufaktur lengkap di Asia Tenggara.

Awalnya, perencanaan kebutuhan bahan baku memanfaatkan komputer mainframe untuk mengoreksikan informasi dari daftar bahan baku untuk produk tertentu menjadi rencana produksi dan pembelian. Beberapa tahun kemudian, MRP mengintegrasikan fitur umpan balik yang memungkinkan manajer produksi untuk memasukkan perubahan atau pembaruan langsung ke dalam sistem saat diperlukan.

Seiring waktu, perencanaan kebutuhan bahan baku terus berkembang. Saat ini, perusahaan dapat mengintegrasikan pemasaran, keuangan, dan sumber daya manusia untuk merumuskan rencana produksi. Karena kompleksitasnya, banyak orang menyebut versi baru MRP sebagai MRP II.

Artikel terkait: Fungsi ERP untuk Efisiensi Manajemen Perusahaan

Dari MRP ke ERP

Karena kemampuannya untuk secara efektif meningkatkan produktivitas perusahaan manufaktur, banyak orang mulai mengembangkan MRP II. Sejak hadirnya MRP II, industri lain besides manufaktur juga dapat menggunakannya. Itulah sebabnya sistem ERP mulai dikenal di kalangan perusahaan di seluruh dunia.

Jika MRP populer di kalangan perusahaan manufaktur, banyak industri lain mulai menerapkan ERP di perusahaan mereka. Industri seperti ritail, konstruksi, perbankan, dan layanan profesional adalah beberapa di antaranya. Meski demikian, MRP tetap menjadi bagian integral dari perusahaan manufaktur hingga saat ini.

Kesimpulan

Perencanaan kebutuhan bahan baku adalah metode yang efektif untuk meningkatkan produktivitas perusahaan manufaktur. Sejak pengembangan pertamanya pada tahun 1964, sistem ini berhasil terintegrasi ke dalam banyak aspek bisnis dan memudahkan mereka untuk membuat rencana produksi.

Perencanaan kebutuhan bahan baku membuktikan bahwa itu masih merupakan bagian penting dari perusahaan manufaktur. Perkembangannya menjadi sistem ERP membuat metode ini cocok tidak hanya untuk perusahaan manufaktur, tetapi juga untuk industri lain. Perangkat lunak Cloud ERP dapat membantu mengotomatisasi berbagai aspek bisnis, cocok untuk berbagai jenis perusahaan. Anda dapat mengambil keputusan yang lebih akurat dengan dukungan dari perangkat lunak manajemen bisnis ERP terbaik dan paling canggih dari HashMicro. Klik di sini untuk mendapatkan demo gratis untuk tur produk kami!

Artikel terkait: Apa itu SaaS ERP (Enterprise Resource Planning)?