Proses Perakitan PCB-9 Tips Cara Memastikan Proses Perakitan PCB Lancar

Printed Circuit Boards (PCB) – Proses Perakitan PCB adalah dasar dari setiap perangkat elektronik seperti komputer, smartphone, gadget, dan bahkan mobil. Anda pasti pernah melihat PCB yang umumnya berwarna hijau dengan garis-garis tembaga yang menghubungkan berbagai komponen papan. Tapi pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana PCB dirakit?

Proses perakitan PCB, Anda dapat mengalami masalah dan membuang waktu Anda. Jika Anda tidak mengetahui Bill Of Material (BOM) dari PCB, pasanglah di atas kapal. Anda juga akan memiliki gagasan yang salah tentang menggunakan mesin perakitan secara optimal dan memproduksi kumpulan PCB yang salah.

Untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari proyek Anda, kami akan memberikan sembilan tips berharga untuk Bill Of Materials (BOM) PCB yang mulus dan efisien untuk dipasang ke kapal. Jadi, mari kita gali! Proses perakitan PCB.

1. Memahami Cara Kerja Proses Perakitan PCB

Banyak orang bingung antara perakitan PCB dan WellPCB. Kami akan memberi Anda layanan satu atap dan produk berkualitas tinggi. Anda dapat mengirimkan dokumen yang Anda butuhkan untuk membuat dan mendapatkan penawaran segera! Apa yang kita tunggu? Kami memiliki sepuluh tahun manufaktur PCB. Anda harus memahami perbedaan antara kedua proses tersebut untuk membuat proyek Anda sukses.

Pembuatan PCB mengacu pada memproduksi papan kosong setelah seorang desainer mengirimkan file Gerber ke pabrikan. Langkah pertama adalah menambahkan substrat panel, yang merupakan bahan isolasi. Tembaga kemudian ditambahkan ke papan dan digores menggunakan bahan kimia untuk meninggalkan hanya jejak yang diperlukan. Proses pembuatan PCB juga melibatkan pengeboran, pelapisan, dan penerapan masker solder.

Satu komponen ditempatkan pada PCB untuk membuatnya berfungsi dan siap untuk proyek Anda. Komponen listrik ditempatkan di papan menggunakan teknologi yang berbeda seperti teknologi pemasangan permukaan (SMT), mesin Pick and Place, dan penyolderan manual.

Anda perlu memutuskan teknologi mana yang akan digunakan berdasarkan kebutuhan Anda dan komponen listrik yang Anda gunakan. Terkadang Anda perlu menggabungkan teknologi untuk merakit PCB seperti SMT dan teknologi through-hole (THT) untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

SMT). Hal ini akan memudahkan mesin pick and place untuk memilih dan menempatkan komponen pada PCB dengan mudah (proses perakitan PCB harus dilakukan di lingkungan yang bersih sehingga fitur dan elektronik dapat bebas dari risiko kontaminasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk biarkan agen profesional menangani SMT). Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk memilih dan menempatkan komponen pada PCB dengan mudah (perakitan PCB yang berpengalaman dan mahir dalam prosesnya, memastikan keberhasilan batch PCB Anda. 

Sekarang Anda memiliki pemahaman yang jelas tentang SMT). Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk mengambil dan menempatkan komponen dengan mudah di PCB (proses perakitan PCB, langkah selanjutnya adalah menyiapkan komunikasi yang jelas dengan pelanggan Anda.

2. Komunikasi yang Tepat Waktu adalah Faktor Kunci

Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk mengambil dan menempatkan komponen dengan mudah pada PCB (proses perakitan PCB. Komunikasi yang jelas dan lugas sangat penting untuk fungsi apa pun, dan hal yang sama berlaku untuk SMT). Anda membutuhkan apa yang Anda cari dari pemasok PCB Anda. Anda tidak ingin mengambil risiko merakit PCB tanpa mengetahui kebutuhannya.

Jadi, harap perhatikan preferensi mereka dan elektronik yang Anda butuhkan secara khusus untuk proyek tersebut. Diskusikan berbagai teknologi untuk mengetahui teknologi yang cocok untuk perakitan.

Anda juga perlu memastikan bahwa pemasok PCB Anda memahami kebutuhan Anda dan dapat memenuhi harapan pelanggan Anda.

Anda mungkin juga ingin berbagi beberapa kata dengan perakit PCB Anda. Seperti menerima tip dan saran dari pabrikan PCB Anda untuk menyukseskan proyek Anda, berkonsultasi dengan perakit PCB Anda juga memberikan manfaat yang sama.

Perakit PCB dapat memberikan tips mendalam tentang desain papan yang efektif dan membuat Anda mengetahui teknik dan bahan saat ini dan yang lebih baik. Anda juga dapat mengetahui tentang tren perakitan PCB saat ini untuk diterapkan di proyek Anda.

3. Jangan Salah Menghindari Pemeriksaan DFM / DFA

Apakah Anda ingin PCB Anda bebas kesalahan dan berfungsi pada kapasitas optimalnya?

Jawabannya tidak diragukan lagi adalah ya, karena tidak ada yang ingin menghasilkan kumpulan PCB yang salah. Salah satu cara untuk memastikan keakuratan desain dan fungsi PCB Anda adalah dengan menjalankan pemeriksaan DFM atau DFA. Sebagian besar perakit PCB profesional menawarkan tes DFM untuk validasi dan memenuhi pedoman standar.

Pemeriksaan DFM memastikan bahwa Anda dapat mengidentifikasi kesalahan dalam desain PCB Anda pada tahap awal sehingga Anda dapat menghilangkan kesalahan yang mahal dan penundaan perakitan. DFM adalah pengujian komprehensif yang mendeteksi kerusakan komponen elektronik.

Dengan mengidentifikasi masalah sebelum proses perakitan, DFM memungkinkan Anda memperbaiki kesalahan sebelum mengirimkannya untuk perakitan.

Tes ini juga mengungkapkan masalah yang tidak perlu, hilang, dan berpotensi bermasalah. Ini termasuk jarak yang tidak akurat antar komponen, pembuktian tapak, jarak komponen ke komponen, jarak komponen ke tepi, indikasi pin pertama, polaritas komponen, tanda katoda untuk dioda, dan sebagainya.

Kesalahan lain yang dilakukan banyak desainer adalah memberikan ruang yang sangat sedikit di antara komponen. Pemeriksaan DFM dapat secara efektif mendeteksi kesalahan tersebut dan membantu membuat kumpulan PCB yang fungsional dan berkualitas yang tidak mengalami malfungsi atau menyebabkan korsleting.

Tujuan DFM adalah untuk mengurangi biaya, mempercepat pengiriman dan meningkatkan kualitas produk. DFM memungkinkan Anda memilih komponen yang sesuai untuk aplikasi dan mendapatkan hasil yang Anda inginkan, karena kesalahan kecil sekalipun dapat menyebabkan kerugian signifikan yang memengaruhi kepuasan pelanggan. Ini juga menghemat biaya dan waktu yang diperlukan untuk pengerjaan ulang.

Anda mungkin ingin melakukan DFM oleh insinyur berpengalaman yang mengetahui standar industri dan memiliki perhatian yang cermat terhadap detail. Sebagian besar waktu, Anda tidak perlu khawatir tentang DFM, karena perakit PCB Anda kemungkinan akan melakukannya saat Anda membagikan desain Anda.

4. Jalankan Pemeriksaan Bahan Perakitan

Proses perakitan PCB adalah tentang menempatkan berbagai komponen di papan. Atau Anda juga bisa mencarinya sendiri. Apa pun opsi yang Anda pilih, sangat penting untuk memeriksa detailnya untuk merakit PCB.

Perakit PCB profesional akan memiliki kontrol kualitas departemen yang bertanggung jawab untuk mengevaluasi bahan yang masuk. Teknisi akan memeriksa secara menyeluruh untuk memastikan bahwa komponen berfungsi dan digunakan pada PCB Anda tanpa gangguan.

Aspek yang berbeda dari pemeriksaan kontrol kualitas termasuk verifikasi kode tanggal, pengujian operasional material, dan pengujian lainnya untuk memastikan komponen berada dalam urutan kerja yang sempurna. Tinjauan bahan memungkinkan para insinyur untuk hanya menggunakan komponen berkualitas, yang menghasilkan masa simpan PCB Anda yang lebih lama.

Beberapa aspek yang diperiksa oleh para insinyur untuk material yang masuk adalah-

• Jumlah dan nomor model sesuai dengan daftar BOM

• Menggunakan multimeter, kerangka uji, dan metode lain untuk melakukan pengujian sampel

• Deformasi, oksidasi, atau kerusakan komponen kompleks seperti IC

Jika Anda menemukan ketidaksesuaian dalam materi yang masuk, Anda harus segera mengembalikannya ke pemasok Anda sehingga mereka dapat segera menggantinya. Jika Anda telah menyewa perakit PCB profesional, Anda tidak perlu khawatir tentang penggantian karena itu adalah tanggung jawab perusahaan.

5. Penyaringan Tempel Solder SMT

Proses perakitan PCB dimulai dengan aplikasi pasta solder ke papan telanjang. Jika Anda pernah melihat bagaimana t-shirt dicetak menggunakan sablon, maka Anda memiliki gagasan yang cukup bagus tentang bagaimana prosesnya bekerja.

Kami menawarkan layanan seperti pembuatan PCB, perakitan PCB (perangkat SMT. Alih-alih menggunakan sablon, stensil baja tahan karat tipis ditempatkan di atas PCB. Stensil menutupi seluruh papan dan hanya menyisakan bantalan yang tidak tertutup untuk memasang WellPCB; kami memiliki profesional dan ahli yang memiliki keahlian yang tepat untuk membuat kebutuhan PCB Anda menjadi hidup.Proses dilakukan menggunakan mesin di mana stensil dipegang di atas papan menggunakan perlengkapan mekanis.Aplikator kemudian mengambil alih dan mendistribusikan solder dengan hati-hati dengan memindahkan di seluruh papan.

Solder hanya diterapkan pada ruang terbuka di mana komponen SMT akan dipasang. Proses ini harus diulang di sisi lain papan jika Anda berurusan dengan PCB dua sisi.

pasta solder terbuat dari serbuk logam solder dan dikombinasikan dengan fluks yang memberikan sifat perekat. Ini umumnya keabu-abuan dan menahan komponen yang berbeda di tempatnya dengan menggabungkannya. Sifat aplikasi dan penggunaan PCB menentukan komposisi pasta solder. Umumnya, mengandung berbagai persentase tembaga, timah, dan perak.

Setelah proses penyolderan, teknisi memeriksa papan untuk memastikan solder telah diterapkan hanya di tempat yang diinginkan. Mereka juga akan memeriksa jumlah solder di atas bantalan untuk menyediakan jumlah yang cukup yang telah digunakan untuk memasang komponen.

6. Proses Perakitan PCB–Pilih, dan Tempatkan Surface Mounted Devices (SMD)

Setelah solder ditempatkan pada bantalan, sekarang giliran untuk mengidentifikasi komponen SMD yang sebenarnya pada bantalan. SMD tidak dilengkapi dengan kaki atau kabel seperti perangkat lubang dan disolder pada PCB. SMD adalah komponen non-konektor yang paling umum digunakan dalam PCB.

Di masa lalu, para insinyur akan memilih dan menempatkan setiap komponen menggunakan pinset yang akan memakan waktu lama dan menyebabkan kelelahan. Berkat teknologi, kami memiliki mesin yang mampu ‘memilih dan menempatkan’ SMD pada bantalan target.

Mesin biasanya mengambil komponen menggunakan vakum dan menyelaraskan PCB. Kemudian tepatnya menempatkan SMD pada koordinat yang dipilih dari PCB pada solder. Anda mungkin harus melakukan langkah ini dalam beberapa jenis berdasarkan jumlah SMD yang Anda rencanakan untuk digunakan.

Untuk PCB dua sisi, Anda perlu melakukan proses 'pilih dan tempatkan' satu sisi pada satu waktu. Hasilnya lebih akurat dan konsisten daripada usaha manusia dan juga cocok untuk produksi massal. Selain itu, mesin tidak merasa lelah atau perlu tidur dan dapat bekerja sepanjang waktu.

Teknologi telah membuat penempatan komponen menjadi cepat dan mudah, dan Anda hanya perlu memprogram mesin dengan benar untuk memilih dan menempatkan SMD.

7. Proses Perakitan PCB–Amankan SMD dengan Reflow Soldering

SMD sekarang ada di pad, dan langkah selanjutnya adalah memastikan mereka cukup aman. Itu berarti Anda harus memanaskan dan memadatkan solder dalam proses yang disebut reflow soldering .

PCB dibawa pada ban berjalan melalui oven industri yang memanaskan PCB ke suhu 480 derajat Fahrenheit. Solder dalam pasta solder meleleh sebagai hasilnya sementara PCB terus bergerak di konveyor.

Selanjutnya, PCB dirawat dengan serangkaian pemanas yang lebih baik sehingga solder cair dapat mendingin dan mengeras dengan benar. Sekarang Anda telah berhasil memasang SMD secara permanen pada bantalan!

Pertimbangan kritis tentang langkah ini adalah bahwa SMD dipanaskan pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada penyolderan manual dan gelombang. Namun Anda tidak perlu takut karena SMD saat ini cocok untuk menahan suhu penyolderan reflow yang ekstrem.

Ingatlah bahwa Anda tidak dapat menggunakan teknologi ini untuk banyak komponen melalui lubang karena profil panas yang terlibat. Anda harus memasangnya menggunakan gelombang atau penyolderan manual.

Anda juga harus melakukan stensil dan reflow untuk setiap sisi PCB dua sisi secara terpisah. Mulailah dengan sisi yang memiliki komponen kecil dan lebih sedikit, lalu rawat sisi lainnya.

8. Proses Perakitan PCB– Waktu untuk Pemeriksaan Sinar-X

Pemeriksaan sinar-X dilakukan untuk mendeteksi cacat kualitas dan cacat lainnya setelah proses penyolderan reflow. Ini juga digunakan untuk pemeriksaan penyolderan pra-aliran dan juga untuk papan kosong selama proses pembuatan.

Sinar-X membuat gambar digital dari sambungan solder dengan melewati silikon SMD dan memantulkan logam di solder. Anda dapat mengambil bantuan solusi pemrosesan gambar untuk menganalisis gambar.

Fitur konsentrasi tinggi dari PCB muncul sebagai gambar yang lebih gelap yang memungkinkan Anda mengukur kualitas sambungan solder menggunakan pendekatan kuantitatif. Hal yang sama juga dapat digunakan untuk menentukan kepatuhan terhadap standar industri.

Metode pemeriksaan sinar-X digunakan terutama untuk PCB berlapis dan kompleks, seperti yang Anda lihat melalui lapisan. Anda juga dapat menggunakan teknik ini untuk menentukan penyebab utama cacat lainnya seperti profil reflow yang salah, jumlah pasta solder yang tidak memadai, penempatan komponen yang tidak tepat, dan banyak lagi.

Pemeriksaan sinar-X merupakan bagian integral dari proses perakitan PCB sebelum pemeriksaan akhir dilakukan. Menghilangkan langkah ini dapat mengakibatkan korsleting, copotnya komponen, dan mengurangi masa simpan PCB.

9. Proses Perakitan PCB–Selesaikan dengan Pemeriksaan Akhir

Perakit PCB yang andal akan selalu ingin memberikan kualitas seni tertinggi sehingga pelanggan tidak pernah mendapat kesempatan untuk mengeluh! Banyak perusahaan PCB melakukan pemeriksaan akhir dan pemeriksaan sinar-X untuk memastikan PCB bebas kesalahan dan berfungsi.

Salah satu pengujiannya meliputi Pemeriksaan optik otomatis, yang secara otomatis memindai PCB Anda menggunakan kamera untuk mendeteksi kegagalan kualitas dan kegagalan bencana .

Teknologi ini menggunakan kamera yang ditempatkan pada sudut yang berbeda untuk menemukan cacat seperti solder yang hilang, penempatan komponen yang tidak akurat, dan celana pendek pada solder. Temukan semua kekurangan menggunakan satu teknik melalui satu antarmuka. Anda dapat memproses banyak PCB dalam waktu singkat menggunakan teknologi ini.

Anda juga dapat mempertimbangkan inspeksi manual, yang masih digunakan untuk sejumlah kecil PCB di industri PCB. Inspeksi visual secara langsung sangat ideal untuk menemukan cacat tetapi membutuhkan waktu dan menyebabkan ketegangan bagi para insinyur.

Babak pemeriksaan akhir juga dapat mencakup pengujian lain seperti Pengujian Dalam Sirkuit (ICT) dan Pengujian Sirkuit Fungsional (FCT) untuk memeriksa fungsionalitas sambungan listrik. Pengujian dapat memakan biaya tambahan, tetapi pastikan bahwa sumber kesalahan dapat dilokalisasi.

Kesimpulan

Perakitan PCB adalah proses multi-segi yang menjadi efisien dengan kemajuan teknologi dan robotika. Sekarang ada lebih sedikit ruang untuk kesalahan, dan sebagian besar kumpulan PCB ternyata berfungsi penuh. Namun, akan sangat membantu jika Anda mengingat pertimbangan yang telah kita diskusikan untuk memastikan proses perakitan PCB Anda berjalan lancar di perairan.

Ini akan membantu membangun komunikasi yang jelas dengan pelanggan Anda dan perakit PCB untuk menjalankan pemeriksaan DFM dan memeriksa materi yang masuk. Penggunaan mesin membuat penempatan komponen menjadi akurat sementara penyolderan reflow mengamankan SMD dengan sukses ke PCB.

Terakhir, lakukan putaran inspeksi, dan selesai!

Anda ingin WellPCB Anda menggunakan teknologi tercanggih dan peralatan canggih untuk menghadirkan produk terbaik di kelasnya dengan kualitas merek dagang.