Menguasai Montasi PCB: 9 Tips Ahli untuk Proses yang Lancar

Papan Rangkaian Cetak (PCB) –Proses Montasi PCB adalah fondasi dari setiap perangkat elektronik seperti komputer, ponsel cerdas, gadget, dan bahkan mobil. Anda pasti telah melihat PCB yang biasanya berwarna hijau dengan garis tembaga yang menghubungkan berbagai komponen papan. Namun, apakah Anda pernah bertanya-tanya bagaimana PCB dirangkas?

Proses montasi PCB, Anda dapat mengalami masalah dan membuang waktu Anda. Jika Anda tidak mengetahui Bill Of Materials (BOM) dari PCB, yang akan dipasang pada papan. Anda juga akan memiliki ide yang salah tentang penggunaan mesin montasi secara optimal dan menghasilkan batch PCB yang cacat.

Untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari proyek Anda, kami akan memberikan sepuluh tips berharga untuk proses BOM PCB yang lancar dan efisien yang akan dipasang pada papan. Jadi, mari kita mulai! Proses montasi PCB.

1. Pahami Bagaimana Proses Montasi PCB Bekerja

Banyak orang membingungkan antara montasi PCB dan WellPCB. Kami akan memberikan layanan one-stop dan produk berkualitas tinggi. Anda dapat mengirim dokumen yang Anda butuhkan untuk dibuat dan mendapatkan penawaran segera! Apa yang kita tunggu? Kami memiliki sepuluh tahun manufaktur PCB. Anda harus memahami perbedaan antara dua proses ini untuk membuat proyek Anda sukses.

Manufaktur PCB merujuk pada pembuatan papan kosong setelah desainer mengajukan berkas Gerber ke produsen. Langkah pertama adalah menambahkan substrat panel, yang merupakan bahan isolasi. Tembaga kemudian ditambahkan ke papan dan diikis menggunakan kimia untuk hanya meninggalkan jejak yang diperlukan. Proses manufaktur PCB juga melibatkan pemboran, pelapisan, dan aplikasi masker solder.

Satu komponen ditempatkan pada PCB untuk membuatnya berfungsi dan siap untuk proyek Anda. Komponen listrik ditempatkan pada papan menggunakan berbagai teknologi seperti teknologi montasi permukaan (SMT), mesin Pick and Place, dan solder manual.

Anda perlu memutuskan teknologi mana yang akan digunakan berdasarkan kebutuhan dan komponen listrik yang Anda gunakan. Kadang-kadang Anda perlu menggabungkan teknologi untuk merangkas PCB Anda seperti SMT dan teknologi lubang melampaui (THT) untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

SMT). Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk dengan mudah mengambil dan menempatkan komponen pada PCB (Proses montasi PCB harus dilakukan di lingkungan bersih sehingga fitur dan elektronik bebas dari risiko kontaminasi. Itulah sebabnya sangat penting untuk membiarkan agensi profesional yang berpengalaman dan mahir dalam proses menangani SMT. Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk dengan mudah mengambil dan menempatkan komponen pada PCB (montasi PCB yang berpengalaman dan mahir dalam proses, memastikan keberhasilan batch PCB Anda.

Sekarang setelah Anda memiliki pemahaman yang jelas tentang SMT. Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk dengan mudah mengambil dan menempatkan komponen pada PCB (proses montasi PCB, langkah berikutnya adalah menyiapkan komunikasi yang jelas dengan pelanggan Anda.

2. Komunikasi Tepat Waktu adalah Faktor Utama

Ini akan memudahkan mesin pick and place untuk dengan mudah mengambil dan menempatkan komponen pada PCB (proses montasi PCB. Komunikasi yang jelas dan sederhana sangat penting untuk setiap fungsi, dan hal yang sama berlaku untuk SMT. Anda perlu mengetahui apa yang Anda cari dari pemasok PCB Anda. Anda tidak ingin mengambil risiko merangkas PCB Anda tanpa mengetahui kebutuhan.

Jadi, harap perhatikan preferensi mereka dan elektronik yang Anda butuhkan khusus untuk proyek. Diskusikan berbagai teknologi untuk menemukan yang cocok untuk montasi.

Anda juga perlu memastikan bahwa pemasok PCB Anda memahami kebutuhan Anda dan dapat memenuhi ekspektasi pelanggan Anda.

Anda mungkin juga ingin berbicara beberapa kata dengan pemasang PCB Anda. Seperti mengambil tips dan saran dari produsen PCB Anda untuk membuat proyek Anda sukses, berkonsultasi dengan pemasang PCB Anda juga memberikan manfaat yang sama.

Pemasang PCB dapat memberikan tips yang mengarah tentang desain papan yang efektif dan membuat Anda sadar akan teknik dan bahan yang ada dan ditingkatkan. Anda juga dapat mengetahui tren montasi PCB saat ini untuk diterapkan dalam proyek Anda.

3. Jangan Buat Kesalahan Menghindari Pemeriksaan DFM / DFA

Apakah Anda ingin PCB Anda bebas dari kesalahan dan berfungsi dengan kapasitas optimal?

Jawabannya pasti ya, karena tidak ada yang ingin menghasilkan batch PCB yang cacat. Salah satu cara untuk memastikan akurasi desain dan fungsi PCB Anda adalah menjalankan pemeriksaan DFM atau DFA. Sebagian besar pemasang PCB profesional menawarkan tes DFM untuk validasi dan memenuhi pedoman standar.

Sebuah pemeriksaan DFM memastikan bahwa Anda dapat mengidentifikasi kesalahan dalam desain PCB Anda pada tahap awal sehingga Anda dapat menghilangkan kesalahan yang mahal dan keterlambatan montasi. DFM adalah tes komprehensif yang mendeteksi jejak kaki yang cacat dari komponen elektronik.

Dengan mengidentifikasi masalah sebelum proses montasi, DFM memungkinkan Anda untuk memperbaiki kesalahan Anda sebelum mengirimnya untuk dirangkas.

Tes ini juga mengungkap masalah yang tidak perlu, hilang, dan yang berpotensi bermasalah. Ini meliputi jarak yang tidak akurat di antara komponen, verifikasi jejak kaki, jarak komponen ke komponen, jarak komponen ke tepi, indikasi pin pertama, polaritas komponen, tanda katoda untuk dioda, dan sebagainya.

Kesalahan lain yang banyak dilakukan oleh desainer adalah memberikan sangat sedikit ruang di antara komponen. Pemeriksaan DFM dapat secara efektif mendeteksi kesalahan seperti ini dan membantu menciptakan batch PCB yang fungsional dan berkualitas yang tidak berfungsi gagal atau menghasilkan rangkaian pendek.

Tujuan DFM adalah untuk mengurangi biaya, mempercepat pengiriman, dan meningkatkan kualitas produk. DFM memungkinkan Anda memilih komponen yang sesuai untuk aplikasi dan mendapatkan hasil yang diinginkan, karena kesalahan kecil dapat mengakibatkan kerugian besar yang mempengaruhi kepuasan pelanggan. Ini juga menghemat biaya dan waktu yang diperlukan untuk perbaikan ulang.

Anda mungkin ingin melakukan DFM oleh insinyur berpengalaman yang mengetahui standar industri dan memiliki mata yang tajam untuk detail. Sebagian besar waktu, Anda tidak perlu khawatir tentang DFM, karena pemasang PCB Anda kemungkinan akan melakukannya ketika Anda menyerahkan desain Anda.

4. Lakukan Pemeriksaan Bahan Montasi

Proses montasi PCB adalah tentang menempatkan berbagai komponen pada papan. Atau Anda juga dapat menyedotkan mereka sendiri. Tidak peduli opsi mana yang Anda pilih, sangat penting untuk memeriksa detail untuk merangkas PCB.

Sebuah pemasang PCB profesional akan memiliki departemen kontrol kualitas mereka yang bertanggung jawab untuk mengevaluasi bahan masuk. Insinyur akan memeriksa dengan menyeluruh untuk memastikan komponen berfungsi dan digunakan pada PCB Anda tanpa gangguan.

Berbagai aspek inspeksi kontrol kualitas termasuk verifikasi kode tanggal, pengujian operasional bahan, dan tes lain untuk memastikan komponen dalam kondisi kerja yang sempurna. Tinjauan bahan memungkinkan insinyur untuk hanya menggunakan komponen berkualitas, yang menghasilkan masa simpan yang lebih lama PCB Anda.

Beberapa aspek yang diperiksa oleh insinyur untuk bahan masuk adalah-

• Kuantitas dan nomor model sesuai dengan daftar BOM

• Menggunakan multimeter, bingkai tes, dan metode lain untuk melakukan pengujian sampel

• Deformasi, oksidasi, atau bagian yang rusak dari komponen kompleks seperti IC

Jika Anda menemukan ketidaksesuaian dalam bahan masuk, Anda harus segera mengembalikannya ke pemasok Anda sehingga mereka dapat menggantinya segera. Jika Anda telah mempekerjakan pemasang PCB profesional, Anda tidak perlu khawatir tentang penggantian karena itu adalah tanggung jawab perusahaan.

5. SMT Solder Paste Screening

Proses montasi PCB dimulai dengan aplikasi pasta solder pada papan kosong. Jika Anda pernah melihat bagaimana kaos dicetak menggunakan silkscreen, maka Anda cukup paham cara kerja proses ini.

Kami menawarkan layanan seperti manufaktur PCB, montasi PCB (perangkat SMT. Alih-alih menggunakan silkscreen, cetakan stainless steel tipis diletakkan di atas PCB. Cetakan menutupi seluruh papan hanya meninggalkan pad yang tidak tertutup untuk memasang WellPCB; kami memiliki profesional dan ahli yang memiliki keterampilan yang tepat untuk membuat kebutuhan PCB Anda menjadi nyata. Proses dilakukan menggunakan mesin tempat cetakan dipegang di atas papan menggunakan fitting mekanis. Aplikator kemudian mengambil alih dan mendistribusikan solder dengan hati-hati dengan bergerak di seluruh papan.

Solder hanya diterapkan di ruang terbuka tempat komponen SMT akan dipasang. Proses harus diulang di sisi lain papan jika Anda berhadapan dengan PCB dua sisi.

Pasta solder terbuat dari bubuk logam solder dan digabungkan dengan flux yang memberikan properti perekat. Secara umum berwarna abu-abu dan memegang berbagai komponen dengan melekatkannya. Sifat aplikasi dan penggunaan PCB menentukan komposisi pasta solder. Secara umum, ia mengandung persentase yang berbeda dari tembaga, timah, dan perak.

Setelah proses pemasungan, insinyur memeriksa papan untuk memastikan solder telah diterapkan hanya di titik yang dimaksud. Mereka juga akan memeriksa jumlah solder di atas pad untuk memberikan jumlah yang cukup yang telah digunakan untuk memasang komponen.

6. Proses Montasi PCB–Pick, and Place Surface Mounted Devices (SMD)

Setelah solder ditempatkan di pad, sekarang giliran untuk mengidentifikasi komponen SMD sebenarnya pada bantal. SMD tidak datang dengan kaki atau kawat seperti perangkat lubang melampaui dan disolder pada PCB. SMD adalah komponen non-konektor paling umum yang digunakan dalam PCB.

Dulu, insinyur akan mengambil dan menempatkan setiap komponen menggunakan pemegang kawat yang akan memakan waktu lama dan menyebabkan kelelahan. Berkat teknologi, kami memiliki mesin yang mampu ‘pick and place’ SMD pada pad sasaran.

Mesin biasanya mengambil komponen menggunakan vacuum dan meratakan PCB. Kemudian dengan tepat menempatkan SMD di koordinat yang dipilih pada PCB pada solder. Anda mungkin harus melakukan langkah ini dalam beberapa tipe berdasarkan jumlah SMD yang Anda rencanakan untuk digunakan.

Untuk PCB dua sisi, Anda perlu melakukan proses ‘pick and place’ satu sisi pada satu waktu. Hasilnya lebih akurat dan konsisten daripada upaya manusia dan juga cocok untuk produksi massal. Juga, mesin tidak merasa lelah atau perlu tidur dan dapat bekerja 24 jam sehari.

Teknologi telah membuat penempatan komponen cepat dan mudah, dan yang perlu Anda lakukan adalah memprogram mesin dengan benar untuk mengambil dan menempatkan SMD.

7. Proses Montasi PCB–Secure SMDs with Reflow Soldering

SMD sekarang di atas pad, dan langkah berikutnya adalah memastikan mereka diamankan dengan baik. Artinya Anda harus memanaskan dan mengeraskan solder dalam proses yang disebut reflow soldering.

PCB dibawa pada sabuk pengiriman melalui oven industri yang memanaskan PCB hingga suhu 480 derajat Fahrenheit. Solder dalam pasta solder meleleh sebagai hasilnya sementara PCB terus bergerak pada sabuk pengiriman.

Selanjutnya, PCB diperlakukan dengan serangkaian pemanas yang lebih dingin sehingga solder cair dapat mendingin dan mengeras dengan benar. Sekarang Anda telah secara permanen melekatkan SMD di atas pad dengan sukses!

Pertimbangan kritis tentang langkah ini adalah bahwa SMD dipanaskan pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada solder manual dan gelombang. Namun Anda tidak perlu takut karena SMD saat ini cocok untuk menahan suhu reflow soldering yang ekstrem.

Ingat bahwa Anda tidak dapat menggunakan teknologi ini untuk banyak komponen lubang melampaui karena profil panas yang terlibat. Anda harus melekatkan mereka menggunakan solder gelombang atau manual.

Anda juga harus melakukan stenciling dan reflowing untuk setiap sisi PCB dua sisi secara terpisah. Mulailah dengan sisi yang memiliki komponen kecil dan lebih sedikit, lalu perhatikan sisi lainnya.

8. Proses Montasi PCB– Time for X-Ray Inspection

Inspeksi sinar X dilakukan untuk mendeteksi cacat kualitas dan kekurangan lain setelah proses reflow soldering. Ini juga digunakan untuk inspeksi pre-flow soldering dan juga untuk papan kosong selama proses manufaktur.

Sinar X menciptakan gambar digital dari sambungan solder dengan melewati silicone SMD dan memantulkan logam dalam solder. Anda dapat meminta bantuan solusi pemrosesan gambar untuk menganalisis gambar.

Fitur konsentrasi tinggi dari PCB muncul sebagai gambar yang lebih gelap memungkinkan Anda untuk menilai kualitas sambungan solder menggunakan pendekatan kuantitatif. Hal yang sama juga dapat digunakan untuk menentukan kepatuhan dengan standar industri.

Metode inspeksi sinar X terutama digunakan untuk PCB berlapis dan kompleks, karena Anda dapat melihat melalui lapisan. Anda juga dapat menggunakan teknik ini untuk menentukan penyebab utama cacat lain seperti profil reflow yang salah, jumlah pasta solder yang tidak cukup, penempatan komponen yang tidak tepat, dan lebih banyak lagi.

Inspeksi sinar X adalah bagian integral dari proses montasi PCB sebelum inspeksi akhir dilakukan. Menghapus langkah ini dapat menghasilkan rangkaian pendek, komponen terlepas, dan masa simpan PCB yang berkurang.

9. Proses Montasi PCB–Wrap Up with Final Inspection

Sebuah pemasang PCB yang andal selalu ingin memberikan hasil kerja berkualitas tertinggi sehingga pelanggan tidak pernah mendapat kesempatan untuk mengeluh! Banyak perusahaan PCB melakukan inspeksi akhir dan inspeksi sinar X untuk memastikan PCB bebas dari kesalahan dan berfungsi.

Salah satu tes meliputi Inspeksi optik otomatis, yang secara otomatis memindai PCB Anda menggunakan kamera untuk mendeteksi kegagalan kualitas dan kegaganan berat.

Teknologi ini menggunakan kamera yang ditempatkan di sudut yang berbeda untuk menemukan cacat seperti solder yang hilang, penempatan komponen yang tidak akurat, dan rangkaian pendek dalam solder. Temukan semua cacat dengan satu teknik melalui satu antarmuka. Anda dapat memproses sejumlah besar PCB dalam waktu singkat menggunakan teknologi ini.

Anda juga dapat mempertimbangkan inspeksi manual, yang masih digunakan untuk batch kecil PCB di industri PCB. Inspeksi visual langsung adalah ideal untuk menemukan cacat tetapi memerlukan waktu dan menyebabkan kelelahan pada insinyur.

Putaran inspeksi akhir mungkin juga mencakup tes lain seperti In-Circuit Testing (ICT) dan Functional Circuit Testing (FCT) untuk memeriksa fungsionalitas koneksi listrik. Tes dapat memerlukan biaya tambahan tetapi memastikan bahwa sumber kesalahan apa pun dapat dilokalkan.

Kesimpulan

Montasi PCB adalah proses multi-faset yang telah menjadi efisien dengan kemajuan teknologi dan robotika. Sekarang ada lebih sedikit ruang untuk kesalahan, dan sebagian besar batch PCB ternyata berfungsi sepenuhnya. Masih, akan membantu jika Anda mempertimbangkan hal-hal yang kami bahas untuk memastikan proses montasi PCB Anda berjalan lancar.

Ini akan membantu untuk menempatkan komunikasi yang jelas dengan pelanggan dan pemasang PCB Anda untuk menjalankan pemeriksaan DFM dan memeriksa bahan masuk. Penggunaan mesin membuat penempatan komponen akurat sementara reflow soldering memastikan SMD dengan sukses pada PCB.

Akhirnya, lakukan putaran inspeksi, dan Anda selesai!

Anda akan ingin WellPCB Anda menggunakan teknologi terbaru dan peralatan canggih untuk memberikan produk kelas terbaik dengan kualitas merek.