Perkembangan terbaru dalam elektronik konsumen telah meningkatkan kebutuhan untuk memproduksi PCB bebas cacat. Penting untuk memahami masalah yang dihadapi saat transisi dari fase desain ke fase produksi. Selama fase produksi, cacat, seperti sambungan solder yang salah dan ketidaksejajaran, dapat terjadi, yang menekankan perlunya metode untuk memeriksa cacat pada papan PCB penyolderan.
Untuk memahami apa yang diperlukan untuk menghasilkan PCB bebas cacat, artikel ini memperkenalkan Anda pada jenis kesalahan penyolderan yang umum dan praktik untuk mengenali kekurangan penyolderan secara efektif.
Proses produksi PCB meliputi sablon, penempatan komponen, dan penyolderan. Bagian artikel ini akan membiasakan Anda dengan berbagai jenis cacat penyolderan. Kami akan menjelaskan secara singkat setiap masalah penyolderan PCB beserta penyebab dan solusinya.
Lubang jarum atau lubang sembur adalah lubang kecil yang terbentuk pada sambungan yang disolder pada PCB untuk memasang komponen menggunakan teknologi lubang tembus. Kita dapat menggunakan istilah pin dan blow secara bergantian; namun, biasanya menggunakan lubang jarum untuk menunjukkan ukuran lubang yang lebih kecil. Anda dapat mengidentifikasi lubang kecil atau lubang sembur dengan pelapisan tembaga tebal yang terbentuk selama proses.
Kelembaban dan volatil yang bocor melalui vakum di pelapis tembaga adalah penyebab utama pin dan lubang sembur.
Kami dapat mengatasi masalah ini dengan menggunakan papan berkualitas lebih tinggi dengan setidaknya ketebalan tembaga PCB.
Jembatan penyolderan adalah salah satu cacat penyolderan yang paling menantang untuk ditemukan karena kita tidak dapat mengenalinya dengan mata telanjang. Jembatan solder membentuk korsleting, yang dapat menyebabkan kerusakan serius pada sirkuit PCB. Jenis kesalahan ini terjadi saat penyolderan silang salah menyambungkan dua kabel.
Penyebab umum penjembatanan solder adalah spesifikasi stensil PCB yang salah yang menyebabkan terlalu banyak solder pada bantalan, kegagalan mencocokkan stensil PCB dengan papan, dan salah penempatan komponen.
Jembatan solder dapat diperbaiki menggunakan sumbu pematrian. Anda dapat memperbaiki cacat ini dengan menerapkan sumbu pada salib solder, dan kemudian, dengan pemanasan yang tepat, solder tambahan akan dihilangkan.
Tombstone mengacu pada cacat penyolderan ketika salah satu terminal komponen gagal untuk tetap terpasang ke papan sementara yang lain tetap terpasang ke papan. Komponen kecil lebih mungkin mengalami masalah ini selama prosedur reflow penyolderan.
Alasan utama untuk masalah ini adalah kekuatan pembasahan yang tidak merata di seluruh reflow. Ketegangan luar antara bantalan PCB dan solder cair dapat salah menempatkan komponen, terutama untuk yang kecil dan ringan.
Masalah pelemparan batu nisan dapat diperbaiki dengan menyempurnakan ketepatan pencetakan stensil dan memastikan bahwa nozel pick and place memiliki tekanan yang sesuai untuk menangani komponen kecil. Anda dapat mengurangi kemungkinan batu nisan dengan memperlambat proses penempatan komponen untuk meningkatkan akurasi. Juga, Anda harus memeriksa ulang apakah desain dimensi pad sesuai dengan lembar data.
Fluks atau pemanasan yang buruk menghasilkan pengisian lubang yang tidak merata. Seperti namanya, masalah ini terjadi ketika penyolderan gagal mengisi lubang tembus.
Pengisian lubang yang tidak merata biasanya terjadi ketika proses pemanasan awal tidak cukup lama atau fluks tidak diterapkan dengan benar.
Anda harus meningkatkan proses penyembuhan untuk mencapai suhu sisi atas. Kami dapat mengatasi masalah ini dengan mengubah pengaturan pemanasan awal. Akan membantu jika Anda juga mempertimbangkan waktu kontak gelombang yang lebih lama untuk mengatasi masalah ini.
Anda mungkin menemukan sambungan yang terlalu panas ketika proses pemanasan tidak dapat melelehkan kawat solder, yang menyebabkan fluks yang terlalu panas pada bantalan. Sulit bagi kami untuk memperbaiki cacat ini karena perubahan yang terlalu panas.
Meskipun proses pemanasan, solder gagal mengalir di sambungan.
Solusi:
Bersihkan fluks yang terlalu panas dari sambungan dengan mengoleskan alkohol isopropil, lalu gunakan sikat yang sesuai untuk menghilangkan perubahan.
Berbeda dengan sambungan yang terlalu panas, sambungan dingin muncul ketika pemanasan gagal melelehkan solder sepenuhnya. Kita dapat membedakan sambungan dingin dari permukaannya yang kasar, dan rentan terhadap retak.
Pemanasan yang tidak memadai atau penggunaan penyolderan yang berlebihan.
Terapkan pemanasan yang sesuai ke sambungan dingin sampai solder yang berlebihan meleleh sepenuhnya.
Kami mengenali cacat ini dengan residu fluks yang terbentuk pada papan PCB karena kontaminasi.
Fluks dan kondisi pembersihan yang buruk menyebabkan residu terbentuk pada bantalan.
Menggunakan kabel dan material dengan residu rendah tanpa pembersihan dapat mengurangi residu fluks secara signifikan.
Menerapkan jumlah solder yang berlebihan bukanlah ide yang baik karena dapat mengakibatkan korsleting dan koneksi yang tidak dapat diandalkan. Praktik terbaik adalah menggunakan solder dalam jumlah yang cukup untuk menghubungkan terminal komponen dengan bantalan. Kami mendeteksi cacat ini dengan mencari area permukaan berbentuk mangkuk pada sambungan.
Menggunakan penyolderan ekstra yang tidak perlu pada sambungan
Memperbaiki cacat ini harus nyaman dan mudah. Lelehkan sisa solder dengan besi solder dan lepaskan dengan pengisap solder.
Tidak seperti yang sebelumnya, kami menghadapi masalah ini ketika penyolderan tidak mencukupi untuk menghubungkan sambungan, yang mengakibatkan kegagalan koneksi dan sirkuit terbuka.
Jumlah penyolderan yang tidak mencukupi pada sambungan.
Tambahkan solder tambahan ke sambungan yang rusak untuk memastikan kontak yang andal.
Kami menemukan cacat ini saat menyolder sambungan, sepenuhnya melewati proses. Sayangnya, ini menyebabkan sirkuit terbuka dan kegagalan fungsional PCB.
Kemungkinan besar kita akan mengalami cacat ini ketika kita memiliki dimensi komponen yang salah dan gas fluks.
Perbaiki spesifikasi PCB Anda dengan hati-hati untuk memastikan penempatan komponen yang benar di papan tulis.
Produsen menggunakan berbagai jenis tes untuk mengidentifikasi cacat PCB. Di bagian ini, kita akan membahas uji analisis penampang mikro dan uji analisis kemampuan solder.
Micro-sectioning digunakan untuk memeriksa kinerja proses yang menghasilkan papan PCB melalui lubang. Ini adalah metode destruktif karena bergantung pada pemaparan tampilan penampang PCB; namun, tes ini memberi kami cara yang akurat untuk mengidentifikasi kegagalan aliran ulang solder.
Tes kemampuan solder selalu digunakan untuk memverifikasi ketahanan permukaan PCB dan memastikan bahwa sambungan solder dapat diandalkan. Teknik ini menguji kemampuan papan untuk dibasahi dengan solder cair. Kami mengonfirmasi bahwa komponen akan memenuhi persyaratan standar dan memverifikasi bahwa penyimpanan tidak berdampak buruk pada kapasitas papan untuk menyolder.
Lebih baik aman daripada menyesal! Di bagian ini, kita akan mengeksplorasi metode terbaik untuk mencegah cacat penyolderan secara efektif. Untuk mengenali dan mengatasi cacat penyolderan umum, e desain untuk pembuatan dan merek biaya tambahan yang tidak perlu untuk menyelesaikan papan PCB.
Mencapai transisi yang sukses dari fase desain PCB ke fase manufaktur bergantung pada meminimalkan cacat penyolderan sebanyak mungkin. Tujuan utama artikel ini adalah untuk membiasakan Anda dengan jenis umum cacat penyolderan PCB dan cara mengidentifikasi cacat ini. Kami membahas masalah umum penyolderan dan prosedur pengujian, perbaikan, dan pencegahan untuk masalah penyolderan PCB ini.
Kami dapat memperbaiki cacat penyolderan yang paling umum; namun, sangat disarankan untuk mengikuti langkah-langkah pencegahan untuk menghindari cacat dan masalah tersebut dalam proses penyolderan. Sekarang, kami berharap Anda dapat membedakan berbagai jenis kesalahan dan mengikuti tindakan penyolderan preventif.
Silakan lihat 'Panduan Pemecahan Masalah Pemasangan Permukaan untuk informasi lebih lanjut guna membantu mengidentifikasi cacat Papan PCB Solder, memahami penyebabnya, dan tindakan pencegahan apa yang dapat diambil.
Teknologi Industri
Mempelajari cara menyolder PCB sambil menggabungkan teknik penyolderan yang tepat adalah keterampilan penting, terutama bagi produsen PCB. Solder adalah teknik yang berguna dan praktis yang ideal untuk menempelkan dua atau lebih permukaan bersama-sama. Artikel ini membahas bagaimana cara melakukan p
Papan sirkuit cetak modern (PCB) adalah sumber kehidupan teknologi saat ini. Hampir tidak mungkin untuk menemukan elektronik yang tidak memiliki PCB dalam beberapa bentuk. Meskipun dibutuhkan produsen PCB profesional untuk menghasilkan papan sirkuit cetak berkualitas, Anda dapat membuat PCB buatan s
Papan sirkuit tercetak, juga dikenal sebagai PCB, membentuk inti dari setiap bagian elektronik saat ini. Komponen hijau kecil ini sangat penting untuk peralatan sehari-hari dan mesin industri. Desain dan tata letak PCB merupakan komponen penting dari fungsi produk apa pun - inilah yang menentukan ke
31 Agustus 2017 Papan sirkuit cetak (PCB) yang beroperasi dengan sempurna adalah hasil dari proses perakitan yang cermat. Papan harus melewati beberapa langkah dalam proses pembuatannya. Apakah mereka? Baca terus untuk mengetahuinya. Apa Langkah-Langkah yang Terlibat dalam Perakitan Papan Sirkui
