Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi CNC dapat sangat meningkatkan kualitas pemesinan dan efisiensi pemesinan, dan telah menjadi tren yang tak terhindarkan dalam pengembangan industri manufaktur mesin saat ini, terutama di industri manufaktur otomotif, industri dirgantara, industri cetakan, dan bidang lainnya. Sudah banyak digunakan, dan hasilnya cukup signifikan. Apa yang membuat mesin CNC berkecepatan tinggi umum digunakan? Anda mungkin bertanya-tanya, artikel ini terutama menganalisis dan membahas aplikasi teknis teknologi pemesinan berkecepatan tinggi CNC dalam pembuatan mesin untuk Anda.
Saat ini, teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC secara bertahap menggantikan alat mesin gabungan. Ini memiliki efisiensi yang lebih tinggi dan fungsionalitas teknis yang lebih kuat. Ini telah menjadi salah satu peralatan pemrosesan utama untuk jalur produksi fleksibel di bawah latar belakang teknologi berteknologi tinggi, yang selanjutnya mempromosikan fleksibilitas proses produksi manufaktur mekanis. Pada saat yang sama, ini juga sangat mempersingkat siklus pengembangan berbagai produk mekanis.
Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi CNC memiliki karakteristik kualitas tinggi, efisiensi tinggi, konsumsi rendah, dan canggih, dan merupakan teknologi manufaktur otomatisasi mekanis modern. Kecepatan umpan dan kecepatan potong yang dapat disediakan tidak tertandingi oleh teknologi pemotongan tradisional. Pada saat yang sama, mekanisme pemotongannya juga telah mengalami perubahan kualitatif, dan kualitas pemotongan secara keseluruhan telah menunjukkan tren peningkatan yang berkelanjutan dan stabil. Keuntungan teknis dari mesin CNC berkecepatan tinggi terutama tercermin dalam empat poin berikut.
Teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC memiliki kecepatan potong tinggi, yaitu 3 hingga 8 kali lebih tinggi dari kecepatan potong konvensional tradisional. Selain itu, kecepatan idle alat mesin juga telah ditingkatkan, yang mengurangi waktu tempuh idle peralatan non-pemotongan, dan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan mekanis seperti cetakan mobil.
Karena teknologi pemotongan kecepatan tinggi CNC memiliki kecepatan potong yang besar, gaya potongnya akan berkurang rata-rata sekitar 30%, terutama gaya pemotongan radial memiliki penurunan yang lebih besar, yang kondusif untuk meningkatkan teknologi untuk bahan berdinding tipis atau kaku. . Pemesinan teknis bagian yang buruk. Secara umum, akurasi keseluruhan sistem teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC relatif tinggi, termasuk akurasi pemosisian dan penjepitan sistem dan akurasi pemosisian pengulangan pahat memiliki retensi akurasi yang baik, sehingga sistem pahat dalam sistem ini memiliki persyaratan akurasi yang relatif tinggi, yang dapat Menjaga stabilitas dinamis dan statis sistem secara keseluruhan selama pemotongan kecepatan tinggi, untuk memenuhi persyaratan teknis pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.
Selama penerapan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi, umumnya, 95% hingga 98% atau lebih panas pemotongan tidak dapat ditransfer ke benda kerja tepat waktu tetapi diambil oleh chip, sehingga benda kerja akan tetap dingin hampir sepanjang waktu. Oleh karena itu, teknologi ini lebih efektif untuk bagian-bagian yang rentan terhadap deformasi termal. Tentu saja, masalah kesalahan deformasi termal juga harus dipertimbangkan, yang dapat mempengaruhi teknologi pemesinan CNC berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, terutama dampak pada proses pemesinan peralatan mesin dan peralatan mekanis lainnya. Oleh karena itu, teknologi kompensasi kesalahan harus dipilih untuk menghilangkan kesalahan deformasi termal alat mesin. Teknologi ini memiliki akurasi kompensasi yang tinggi, ketahanan yang kuat, dan manfaat ekonomi yang sangat baik.
Paduan titanium, paduan berbasis nikel, dll., Sulit untuk diproses. Karena kekuatan keseluruhan, kekerasan, dan ketahanan benturan, mereka rentan terhadap pengerasan selama pemrosesan, menghasilkan suhu pemotongan yang tinggi. Dalam jangka panjang, alat tersebut rentan terhadap keausan yang serius. Jika teknologi pemotongan berkecepatan tinggi digunakan, masalah di atas dapat diatasi, produktivitas pembuatan mesin dapat ditingkatkan, dan kualitas permukaan produk seperti cetakan dapat dioptimalkan.
Teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC maju, kompleks, dan sistematis serta memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk banyak indikator seperti perkakas mesin, pemegang pahat, perkakas, sistem kontrol, perangkat lunak CAD/CAM, dll., aplikasi teknologi.
Saat ini, teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC terutama dikembangkan bersama dengan teknologi mikroelektronika, teknologi CNC, dan teknologi dasar struktur material baru.
Kekakuan sistem alat mesin tinggi. Dalam proses penggilingan peralatan mesin, perlu untuk menyediakan driver pasokan kecepatan tinggi untuk memaksimalkan penggunaan teknologi pemotongan kecepatan tinggi CNC. Kecepatan maju cepat pengemudi harus 40m/mnt, dan kecepatan pemrosesan kontur 3D juga sekitar 10m/mnt. Pada saat yang sama, perlu untuk menyediakan sistem penggilingan dengan percepatan 0,4m/s dan perlambatan 0,3m/s.
Kekakuan dudukan pahat dan spindel harus tinggi. Umumnya, kecepatan sistem diperlukan untuk mencapai 10000~50000r/menit. Ini terutama didasarkan pada poros untuk mengompres udara dan mendinginkan sistem untuk mengontrol celah aksial antara dudukan pahat dan poros. dalam 0,00762mm.
Keandalan proses pemesinan harus tinggi, dan model proses berkualitas tinggi sangat penting untuk integrasi hubungan antara kondisi pemotongan dan umur pahat. Ini dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemanfaatan alat mesin dan memastikan bahwa teknologi pemotongan berkecepatan tinggi CNC juga memiliki keamanan dan keandalan yang tinggi di bawah kondisi operasi tak berawak.
Penerapan teknis teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC pada pemegang pahat dan pahat terutama berfokus pada akurasi geometrik dan pengulangan penjepitan. Dalam proses pemotongan kecepatan tinggi CNC, sistem akan dipengaruhi oleh getaran kuat dan gaya sentrifugal, yang mendorongnya untuk meningkatkan kekakuan dan persyaratan keseimbangan dinamis kecepatan tinggi untuk shank pahat dan pemrosesan pahat untuk memastikan bahwa pahat pahat pahat pemotong memiliki kualitas tinggi dan keamanan dan kehandalan. Dalam proses pemesinan kecepatan tinggi, pemilihan pahat sangat berbeda dari pemotongan biasa karena karakteristik dasar "kecepatan tinggi" harus dipertimbangkan. Saat ini, pemegang pahat berkecepatan tinggi HSK yang lebih umum adalah pemegang pahat berkecepatan tinggi dengan karakteristik ekspansi termal dan pengencangan kontraksi dingin, yang sangat cocok untuk proses pemotongan kecepatan tinggi CNC dalam proses manufaktur mekanis.
Dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi, pahat harus menanggung beban eksternal:suhu tinggi, tekanan tinggi, gesekan, guncangan, getaran, dll. Kinerja teknologi dan kinerja ekonomi pahat harus dipertimbangkan, dan ini adalah faktor utama untuk mencapai pemesinan berkecepatan tinggi. Saat memilih proses material alat pemotong kecepatan tinggi CNC, metode pemotongan kecepatan tinggi juga harus dipertimbangkan.
Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi CNC banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin otomotif. Berikut ini terutama memperkenalkan proses aplikasi teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC untuk penutup depan engine dalam cetakan panel otomatis dan parameter dasar pemrosesan cetakan panel otomatis.
Pemrosesan cetakan bagian penutup mobil umumnya melibatkan dimensi besar, dan karena merupakan profil 3D, strukturnya relatif kompleks memerlukan akurasi pemesinan tinggi dan pemotongan dalam jumlah besar, sehingga teknologi pemesinan kecepatan tinggi CNC dapat digunakan. Ambil flanging to die untuk sampul depan mesin mobil sebagai contoh. Bahan benda kerjanya adalah CH-1, kekerasan benda kerja adalah HB330, dan dimensi eksternalnya adalah 2000mm×1400mm×400mm. Untuk menggunakan bahan alat karbida berlapis untuk pemesinan kecepatan tinggi, waktu pemesinan untuk pemesinan kecepatan tinggi dari cetakan flanging penutup depan mesin mobil adalah sekitar 24 jam, dan kekasaran permukaan dapat dikontrol sekitar satu m, jadi tidak perlu penggilingan manual. , hanya perlu melakukan pemolesan batu minyak. Kemudian bekerja sama dengan tukang untuk memperbaiki (3 jam), dan totalnya akan memakan waktu 27 jam. Dibandingkan dengan waktu operasi pemotongan tradisional, waktu operasi berkurang sekitar 83%, dan efisiensi pemrosesan meningkat secara signifikan.
Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi CNC telah menjadi salah satu teknologi inti utama di bidang manufaktur mesin, terutama cocok untuk industri manufaktur cetakan dirgantara dan otomotif dengan persyaratan teknologi yang sangat tinggi. Ke depan, penelitian tentang teknologi ini juga akan terus diperdalam untuk memastikan bidang aplikasi praktis ini terus maju.
Teknologi Industri
Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) telah menjadi semakin umum di bidang manufaktur. Teknologi CNC menyediakan sarana otomatis universal untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi. Presisi tinggi dan pengulangan yang disediakan oleh proses pemesinan CNC menjadikannya alat yang ideal untu
Saat Anda ingin membuat suku cadang baru atau proyek produksi batch kecil, Anda dapat menggunakan dua metode manufaktur:permesinan CNC dan pencetakan 3D. Kedua opsi ini penting untuk proses manufaktur modern. Setiap opsi memiliki daftar keunggulan dibandingkan metode manufaktur tradisional. Keduanya
Riwayat Pemesinan Berkecepatan Tinggi Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920-an. Penciptanya menyadari hal itu untuk logam benda kerja tertentu. Panas yang dihasilkan pada antarmuka antara pahat potong dan benda kerja akan
Permesinan CNC vs pencetakan 3D untuk produksi:dijelaskan &dibandingkan Stratasys Direct Manufacturing menawarkan berbagai solusi manufaktur untuk membantu Anda mencapai produksi yang efisien dan suku cadang sempurna yang Anda butuhkan. Saat mengejar proyek produksi volume rendah, dua metode manuf
