Dengan perkembangan industri manufaktur, kemampuan pembuatan prototipe ditingkatkan dengan baik melalui penerapan metode manufaktur yang baru dan lebih baik. Di antara begitu banyak teknik manufaktur, casting adalah salah satu yang hemat biaya serta dapat digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar produk. Kecerdasan dan kemajuan telah berasimilasi ke dalam industri pengecoran dan membuatnya menjadi lebih efektif, bersih, dan aman.
Ada berbagai paduan yang dapat diambil ke dalam pengecoran logam, dan memberikan pemilihan bahan yang cocok untuk memenuhi prasyarat kebutuhan spesifik. Setiap paduan pengecoran memiliki sifat uniknya untuk beberapa penggunaan mekanis tertentu, seperti sifat mekanik, sifat pengecoran, sifat perlakuan panas, dan juga kemampuan mesin. Bagian pengecoran telah menjadi bagian integral dari industri manufaktur, dan dapat menghasilkan geometri yang rumit dengan sederhana terlepas dari ukuran bagian tersebut. Terlebih lagi, prosedur pengecoran urethane menghasilkan sedikit limbah yang dapat dipanaskan kembali dan didaur ulang sehingga menjadi proses yang ekonomis bagi produsen.
Pengecoran merupakan salah satu teknik pembuatan barang antik yang diterapkan dalam industri yang meninggalkan hasil yang diinginkan secara efektif dan berulang-ulang. Pengecoran termasuk injeksi cairan cair ke dalam cetakan memiliki rongga bentuk yang menuntut. Kemudian cairan cair tersebut disusun untuk memadat menjadi bentuk-bentuk seperti dialirkan ke dalam cetakan. Ketika produk yang diinginkan diperoleh, mereka kemudian dikeluarkan dari cetakan.
Ada berbagai jenis pengecoran, dan dapat dibagi menjadi beberapa jenis berdasarkan sifat cairan cair, yang tercantum di bawah ini.
Pengecoran cetakan adalah bagian penting dari proses pengecoran—bentuk akhir produk didasarkan pada bentuk rongga dalam cetakan. Cairan yang disuntikkan ke dalam cetakan akan memadat menjadi bentuk yang berhadapan dengan bentuk rongga. Beberapa jenis cetakan digunakan untuk membuat bagian. Beberapa cetakan bersifat sementara dan akan hancur setelah bagian tersebut dicor. Di sisi lain, beberapa cetakan bersifat permanen dan dapat digunakan kembali untuk membuat suku cadang. Cetakan mungkin memiliki rongga tunggal atau ganda. Dalam beberapa rongga, setiap rongga dapat menghasilkan bagian yang sama atau bagian yang berbeda. Pilihan cetakan tergantung pada karakteristik produk yang diinginkan. Beberapa cetakan umum tercantum di bawah ini:
Dalam coran poliuretan atau cetakan poliuretan, bahan tertentu, seperti bagian karet lunak, digunakan yang tidak dapat diproses oleh mesin CNC atau unit pemrosesan lainnya. Langkah pertama adalah membuat model master cetak 3D, yang diperlukan untuk membentuk cetakan untuk proses pengecoran. Cetakan lunak terbuat dari silikon untuk menghasilkan komponen plastik berkualitas tinggi. Namun, ada batasan ukuran, karena produk dapat berukuran hingga 30 inci. Selain itu, coran poliuretan perlu mempertimbangkan dengan cermat karakteristik pola utama yang dicetak 3 dimensi.
Dalam hal presisi dan presisi, bagian coran poliuretan memenuhi standar dengan toleransi yang sangat tinggi sekitar ±0,005 inci. Masalah lain yang terkait dengan pengecoran, seperti penyusutan dan rongga dalam geometri, dapat dengan mudah diselesaikan dengan menggunakan prosedur standar dan geometri riser alternatif.
Casting adalah salah satu metode manufaktur tertua yang digunakan oleh produsen di seluruh dunia. Ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling disukai karena kelebihannya. Beberapa keuntungan dari casting tercantum di bawah ini:
Casting adalah salah satu metode manufaktur tertua yang digunakan oleh produsen di seluruh dunia. Karena kelebihannya, ini adalah salah satu metode pembuatan yang paling populer. Beberapa keuntungan dari casting tercantum di bawah ini:
Karena geometri dan properti, beberapa produk hanya dapat dicetak dan tidak dapat diproduksi dengan teknik manufaktur lainnya. Pengecoran adalah metode yang lebih murah untuk menghasilkan geometri kompleks dan bagian yang sangat detail. Selama proses pengecoran, tekanan diterapkan pada cairan cair terhadap cetakan, sehingga bagian yang sangat detail dapat dengan mudah dibuat. Selain itu, menerapkan tekanan pada material juga membantu menghasilkan bentuk geometris kompleks yang sulit atau mahal untuk diproduksi.
Dalam produk pengecoran, limbah sisa jauh lebih sedikit daripada teknik manufaktur lainnya. Selain itu, limbah dapat dipanaskan kembali dan digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya produksi. Pengenalan otomatisasi ke dalam teknologi manufaktur ini telah menggantikan manusia dengan robot yang dapat mengontrol mesin lebih efisien sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja. Jadi, dengan memperkenalkan otomatisasi, para industrialis dapat memperoleh teknik manufaktur yang lebih murah.
Di bagian casting, cetakan dapat digunakan untuk mereproduksi produk. Pengulangan proses membuatnya menjadi alat manufaktur yang berguna untuk industrialis, memproduksi bagian yang sama berulang kali dengan sedikit modifikasi. Efisiensi produksi juga dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kualitas cetakan yang digunakan.
Bagian pengecoran telah menjadi bagian integral dari manufaktur dan dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk geometris yang kompleks dengan mudah. Beberapa aplikasi utama casting adalah sebagai berikut:
Oleh karena itu, biaya pengecoran rendah, efisiensi produksi tinggi, kesalahan lebih sedikit, yang merupakan salah satu teknologi manufaktur yang paling umum digunakan di industri. Pengecoran digunakan di hampir setiap industri, menjadikannya teknologi manufaktur yang banyak digunakan di seluruh dunia. JTR adalah produsen suku cadang mesin CNC China profesional yang memiliki pengalaman satu dekade dalam casting, dengan banyak mesin casting canggih.
Teknologi Industri
Injection moulding adalah proses manufaktur yang menggunakan nozzle bertekanan untuk menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan logam yang tahan lama, mengeluarkan bagian setelah diatur, dan mengisi ulang cetakan secara berurutan. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang identik yang ekonomis dengan
Pengecoran urethane adalah proses manufaktur tradisional serbaguna yang menggunakan pola master cetak 3D dan cetakan silikon untuk membuat komponen plastik penggunaan akhir. Selama proses pengecoran urethane, pola master ditempatkan di dalam kotak tertutup, ditutup dengan silikon cair, dan kemudian
Pengecoran pasir adalah cara yang ekonomis untuk menghasilkan bagian dalam berbagai logam. Pengecoran cetakan cangkang dapat menjadi proses alternatif untuk mempertimbangkan kebutuhan desain bagian tertentu. Posting blog ini memperkenalkan proses pengecoran cetakan cangkang dan membandingkannya deng
Terakhir Diperbarui Pada 28 April 2022 Ada banyak metode yang digunakan selama berabad-abad untuk pengecoran logam. Beberapa metode ini sudah ada sejak 5000 tahun yang lalu. Salah satu metode yang paling modern dan efektif adalah die casting. Die casting adalah metode pengecoran logam yang meliba
