3 Faktor Yang Mempengaruhi Suku Cadang yang Dibuat dengan Cetakan Injeksi

Cetakan Injeksi adalah metode pemrosesan yang paling umum untuk produk plastik. Cetakan injeksi identik dengan efisiensi tinggi dan produksi massal. Sebagai pengguna suku cadang cetakan injeksi, apakah Anda pernah mengalami cacat produk, dll? Bagaimana produk di bawah standar seperti itu muncul? Masalah apa yang harus diperhatikan dalam proses injection moulding untuk mencegah terjadinya produk cacat? Artikel ini akan mencantumkan secara rinci faktor-faktor yang menyebabkan produk cacat dan solusinya. Semoga dapat membantu Anda lebih memahami tentang teknologi cetakan injeksi.

1. Penyusutan selama pencetakan injeksi

Penyusutan yang terjadi selama pencetakan termoplastik akan secara langsung mempengaruhi hasil produk jadi. Unsur-unsur yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah sebagai berikut:

1.1 Varietas plastik selama proses pencetakan termoplastik, faktor-faktor seperti perubahan volume yang disebabkan oleh kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar yang membeku di bagian plastik, dan orientasi molekul yang kuat, sehingga tingkat penyusutan lebih tinggi daripada plastik termoset. Rentang penyusutan yang besar dan lebar, arah yang jelas, dan setelah pencetakan.

1.2 Karakteristik bagian plastik Ketika bahan cair menyentuh permukaan rongga, lapisan luar segera mendingin untuk membentuk cangkang padat berdensitas rendah. Karena konduktivitas termal plastik yang buruk, lapisan dalam bagian plastik didinginkan secara perlahan untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan penyusutan besar. Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi akan sangat menyusut.

Selain itu, tidak adanya atau ada sisipan, serta penempatan dan jumlah sisipan, secara langsung dapat mempengaruhi distribusi densitas, arah aliran material, dan ketahanan susut. Oleh karena itu, karakteristik bagian plastik sangat mempengaruhi ukuran penyusutan dan arah.

1.3 Ketika bahan cair menyentuh permukaan rongga, lapisan luar mendingin segera, membentuk cangkang padat berdensitas rendah. Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan dalam bagian plastik didinginkan secara perlahan untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan tingkat penyusutan yang besar. Oleh karena itu, faktor-faktor seperti ketebalan dinding, pendinginan lambat, ketebalan lapisan kepadatan tinggi, dll., dapat menyebabkan penyusutan material yang besar.

Selain itu, apakah ada sisipan dan tata letak serta jumlah sisipan akan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi densitas, dan ketahanan susut larutan, sehingga karakteristik bagian plastik memiliki dampak yang lebih besar pada ukuran dan arah penyusutan.

1.4 Bentuk, ukuran, distribusi, dan faktor-faktor lain dari port pengumpanan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, pengumpanan penahan tekanan, waktu pencetakan, dll. Port pengumpanan langsung dan port pengumpanan dengan bagian besar (terutama bagian yang lebih tebal) memiliki penyusutan kecil tetapi arah yang besar dan port makan yang lebar dan pendek memiliki arah yang kecil. Dekat dengan port umpan atau sejajar dengan arah aliran material, tingkat penyusutannya besar.

1,5 Kondisi cetakan Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin perlahan, kepadatan tinggi, dan tingkat penyusutan besar, terutama untuk bahan kristal. Karena kristalinitas tinggi, perubahan volume besar, dan tingkat penyusutan besar. Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan keseragaman pendinginan dan kepadatan di dalam dan di luar bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi laju dan arah penyusutan setiap bagian.

Untuk mengatasi masalah penyusutan yang berlebihan selama proses pencetakan injeksi, kita perlu mempertimbangkan tingkat penyusutan saat merancang cetakan:

• Gunakan tingkat penyusutan yang lebih rendah untuk diameter luar bagian plastik dan tingkat penyusutan yang lebih besar untuk diameter bagian dalam dan sisakan ruang untuk koreksi setelah menguji cetakan.
• Uji cetakan dapat menentukan bentuk, ukuran, dan kondisi cetakan sistem gating.
• Setelah bagian plastik pasca-pemrosesan, perubahan dimensi cetakan perlu diukur lagi. Dan itu harus diukur 24 jam setelah pembongkaran.
• Modifikasi dan perbaiki cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.
• Gunakan cetakan lagi, perbaiki kondisi proses dan sedikit ubah nilai penyusutan untuk memenuhi persyaratan komponen plastik.

2. Kemampuan aliran bahan cetakan injeksi

2.1 Fluiditas termoplastik umumnya dapat dianalisis dari serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, panjang aliran spiral Archimedes, viskositas semu, dan rasio aliran (panjang proses/ketebalan dinding plastik).

Berat molekul bahannya kecil, distribusi berat molekulnya luas, dan keteraturan struktur molekulnya buruk. Material dengan indeks leleh tinggi, panjang aliran spiral panjang, viskositas semu rendah, dan rasio aliran tinggi akan memiliki fluiditas yang baik.

Spesifikasi harus diperiksa untuk jenis plastik yang sama untuk menentukan apakah fluiditasnya cocok untuk cetakan injeksi. Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik yang biasa digunakan pada dasarnya dapat dibagi menjadi tiga kategori:

sebuah. Bahan fluiditas yang baik adalah: PA, PE, PS, PP, CA, polimetil pentilena;

b. Bahan dengan fluiditas sedang adalah: resin seri polistirena (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;

c. Bahan dengan fluiditas yang buruk adalah: PC, PVC kaku, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, dan fluoroplastik.

2.2 Alasan yang mempengaruhi fluiditas plastik

Semakin tinggi suhu, semakin tinggi fluiditas material, tetapi plastik yang berbeda juga berbeda, PS (terutama tahan benturan dan nilai MFR tinggi), PP, PA, PMMA, polistiren yang dimodifikasi (seperti ABS, AS), PC, CA, dan fluiditas plastik lainnya sangat bervariasi dengan suhu. Untuk PE, POM, kenaikan atau penurunan suhu memiliki sedikit pengaruh pada fluiditasnya. Oleh karena itu, yang pertama harus menyesuaikan suhu untuk mengontrol fluiditas selama pencetakan.

Ketika tekanan injeksi meningkat, bahan cair akan sangat tergeser, dan fluiditas juga akan meningkat, terutama PE dan POM lebih sensitif, sehingga tekanan injeksi harus disesuaikan untuk mengontrol fluiditas selama pencetakan.

Bentuk, ukuran, tata letak, desain sistem pendingin, hambatan aliran bahan cair (seperti permukaan akhir, ketebalan bagian perapian, bentuk rongga, sistem pembuangan), dan faktor-faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran bahan cair di rongga .

Jika suhu bahan cair berkurang dan hambatan aliran meningkat, kemampuan mengalir akan berkurang. Struktur yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan fluiditas plastik yang digunakan saat merancang cetakan. Suhu cetakan, suhu bahan, kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan faktor lainnya juga harus dikontrol dengan tepat selama pencetakan. Ini dapat menyesuaikan situasi pengisian untuk memenuhi persyaratan pencetakan.

3. Sifat termal dan laju pendinginan bahan cetakan injeksi

3.1 Berbagai plastik memiliki sifat termal yang berbeda seperti panas spesifik, konduktivitas termal, dan suhu deformasi termal. Plastik dengan panas spesifik yang tinggi memerlukan sejumlah besar panas saat plastisisasi, dan mesin cetak injeksi dengan kapasitas plastisisasi besar harus digunakan. Waktu pendinginan plastik dengan suhu distorsi panas tinggi bisa singkat, dan demoulding dilakukan lebih awal, tetapi deformasi pendinginan harus dicegah setelah demoulding.

Plastik dengan konduktivitas termal rendah memiliki laju pendinginan yang lambat (seperti polimer ionik, dll.), sehingga harus didinginkan sepenuhnya untuk meningkatkan efek pendinginan cetakan. Cetakan pelari panas berlaku untuk plastik dengan konduktivitas termal tinggi dan panas spesifik rendah. Plastik dengan panas spesifik yang besar, konduktivitas termal rendah, suhu deformasi termal rendah, dan laju pendinginan lambat tidak kondusif untuk pencetakan berkecepatan tinggi. Jadi mesin cetak injeksi yang sesuai harus dipilih, dan pendinginan cetakan harus diperkuat.

3.2 Berbagai plastik diperlukan untuk mempertahankan laju pendinginan yang tepat sesuai dengan jenis dan karakteristiknya serta bentuk bagian plastiknya. Oleh karena itu, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pemanas dan pendingin sesuai dengan persyaratan cetakan untuk menjaga suhu cetakan tertentu.

Ketika suhu material meningkat, suhu cetakan harus didinginkan untuk mencegah bagian plastik berubah bentuk setelah demoulding, memperpendek siklus pencetakan, dan mengurangi kristalinitas. Ketika panas limbah plastik tidak cukup untuk menjaga cetakan pada suhu tertentu, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pemanas untuk menjaga cetakan mengontrol laju pendinginan pada suhu tertentu untuk memastikan fluiditas, meningkatkan kondisi pengisian atau mengontrol pendinginan lambat dari bagian plastik. Cegah pendinginan yang tidak merata di dalam dan di luar komponen plastik berdinding tebal dan tingkatkan kristalinitas.

Bagi mereka dengan fluiditas yang baik, area cetakan yang besar, dan suhu material yang tidak rata, sesuai dengan kondisi cetakan bagian plastik, kadang-kadang perlu menggunakan pemanasan atau pendinginan secara bergantian atau menggunakan pemanasan dan pendinginan lokal bersama-sama. Untuk tujuan ini, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pendingin atau pemanas yang sesuai.

Bagaimana memilih produk cetakan injeksi sebagai pemasok ?

Sebagai konsumen atau bisnis, produksi sejumlah besar suku cadang yang rusak akan memperlambat kecepatan produksi produk Anda sendiri. Hanya dengan memahami alasan pembentukan cacat pada produk cetakan injeksi, pemasok suku cadang tidak dapat dihindari oleh beberapa alasan seperti "pemrosesan dan produksi pasti akan menghasilkan tingkat kegagalan tertentu, yang normal!" saat membeli produk cetakan injeksi.

Tentunya sebagai pembeli harus lebih memperhatikan kemampuan proses dari supplier yang menyediakan jasa injection moulding. Oleh karena itu, di akhir artikel, saya merekomendasikan Anda pemasok cetakan injeksi yang baik – JTR . JTR adalah penyedia layanan yang berspesialisasi dalam pemesinan CNC dan cetakan injeksi. JTR bukan hanya salah satu produsen teknologi injection moulding paling matang di China tetapi juga dicintai oleh banyak pelanggan di pasar internasional. Jika Anda membutuhkan cetakan injeksi terbaik, silakan hubungi kami.