Menguasai Cetak Injeksi Plastik ABS: Panduan Proses Lengkap

Termoplastik adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan untuk membuat bagian dan komponen yang kita gunakan dalam kegiatan sehari-hari. Ada beberapa alasan memilih bahan ini, mulai dari kekuatan tarik yang meningkat hingga daya tahan. Cetak injeksi ABS adalah salah satu proses cetak injeksi plastik yang paling populer saat ini.

Selama proses ini, cairisasi terjadi pada 221°F. Kemudian plastik ABS mendingin dan ditiadakan proses pemanasan lagi. Kemampuan termoplastik seperti ABS untuk menahan perubahan suhu ini tanpa rusak adalah mengapa mereka populer dalam banyak proses manufaktur. Panduan bahan ABS ini akan membahas segalanya tentangnya dan aplikasinya.

Apa itu Plastik ABS?

ABS adalah singkatan dari Acrylonitrile Butadiene Styrene, sebuah termoplastik amorfa yang tidak transparan dan tahan terhadap benturan. Ini adalah salah satu pilihan bahan untuk cetak injeksi yang paling populer, dan merupakan polimer yang terdiri dari tiga monomer, seperti yang tertera dalam namanya. Karena merupakan bahan amorfa, ABS tidak memiliki titik leleh yang sebenarnya.

Styrene memberikan permukaan plastik yang mengkilat dan tidak melalui. Di sisi lain, konten polybutadiene menawarkan ketahanan yang sangat baik dalam berbagai suhu. Struktur kimia ABS juga dapat dimodifikasi. Akibatnya, modifikasi ini meningkatkan berbagai karakteristik plastik berdasarkan aplikasi spesifik.

Plastik ABS adalah termoplastik dan memiliki aplikasi di banyak industri yang membutuhkan pembuatan bahan kuat dan tahan benturan. Sebagai bahan termoplastik, ABS tidak terbakar saat dipanaskan. Sebaliknya, ia menjadi cair selama proses cetak ABS untuk memastikan cetak injeksi dan daur ulang yang mudah.

Aplikasi paling umum dari plastik ABS terlihat pada tombol keyboard komputer, penutup pelindung plastik, casing alat tenaga, mainan LEGO, dan lainnya.

Properti Plastik ABS

Properti umum plastik ABS mencakup hal berikut:

• Rumus kimia: (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Tahan panas dan kimia
• Tahan benturan, goresan, dan noda
• Suhu standar: 204 – 238 °C
• Suhu cairisasi ABS: 105 °C
• Kekuatan tarik = 46 MPa (6600 PSI)
• Berat jenis = 1.06
• Rasio penyusutan = 0.5-0.7%

Kelebihan Cetak Injeksi ABS

Ada banyak manfaat yang dihasilkan dari cetak plastik ABS, sehingga banyak industri menemukannya sangat berguna. Beberapa kelebihan bahan ini meliputi:

Efisiensi Energi

Mesin yang digunakan untuk cetak plastik ABS memberikan performa yang luar biasa dalam pemrosesan termoplastik ini. Dinamika dan kekuatannya memastikan performa produksi yang berkelanjutan dan dapat diulang. Sistem hemat energi juga membantu Anda mengurangi permintaan energi dan waktu siklus keseluruhan.

Beragam Aplikasi

Cetak plastik ABS juga memastikan aplikasi yang sangat serbaguna. Proses ini disesuaikan untuk bekerja dengan resin ABS berbagai ukuran dengan kemampuan integrasi yang luar biasa. Fleksibilitas ini memastikan produksi komponen untuk berbagai industri.

Reproduksi Akurat

Proses cetak injeksi ABS menghasilkan bagian kompleks untuk aplikasi kompleks. Ini sering terbatas pada proses cetak injeksi lainnya. Kemampuan menggunakan teknik pelengkap dan cetak injeksi yang teratur memastikan penciptaan yang dapat direproduksi dari bentuk dan bagian cetak berkualitas. Selain itu, bahan ini dapat mempertahankan karakteristik dan performanya setelah ditiadakan suhu yang ekstrem.

Kelebihan Lainnya

Manfaat lain yang patut disebut dari cetak ABS meliputi:

• Stabil di bawah beban
• Kekuatan benturan tinggi dan stabilitas dimensi
• Kekuatan tarik tinggi
• Dapat didaur ulang

Kekurangan Cetak Injeksi ABS

Meskipun ABS memiliki banyak kelebihan, ia juga datang dengan beberapa kerugian. Beberapa keterbatalan bahan ini meliputi:

Ketahanan UV yang Buruk

Plastik ABS tidak bekerja baik dalam sinar matahari. Ia cenderung degradasi setelah paparan berkelanjutan terhadap sinar ultraviolet dari sinar matahari. Oleh karena itu, biasanya diperlukan untuk melapisinya dengan bahan tahan UV untuk perlindungan yang memadai.

Emisi Asap Tinggi

Meskipun bahan ini dianggap non-toksik bagi manusia, ia dapat menghasilkan asap selama fabrikasi. Ini mungkin tidak aman untuk operator dan teknisi.

Ketahanan Fatigue yang Buruk

Plastik ABS mungkin tidak sangat cocok untuk aplikasi stres tinggi karena ketahanan fatigue yang buruk. Ia mungkin degradasi dengan mudah setelah paparan berkelanjutan terhadap stres atau regangan.

Pertimbangan dalam Proses Cetak Injeksi Plastik ABS

Sebelum pemrosesan cetak injeksi plastik ABS, ada beberapa hal yang perlu Anda siapkan. Panduan berikut akan memastikan cetak yang berhasil dan hasil yang diinginkan:

Pertimbangkan Desain Bagian Plastik ABS

Dinding desain bagian plastik harus tebal secara seragam sehingga terdapat kisaran diversifikasi 25% antara tebal dinding bagian. Pencegahan stres massal memungkinkan ketika tebal dinding seragam. Perlu adanya tulang penyangga atau radius tambahan untuk meningkatkan kekuatan dan snap.

Selanjutnya, tebal dinding akan menentukan ukuran radius. Oleh karena itu, Anda harus memastikan bahwa rasio radius terhadap tebal dinding tidak kurang dari 0.3. Semakin besar radius, semakin kecil stres. Namun, sebaiknya berhati-hati dalam menggunakan radius yang terlalu besar karena penyusutan akan terjadi ketika radius terlalu besar. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk juga mempertimbangkan kemungkinan penyusutan selama proses cetak injeksi ABS.

Keringkan Bahan ABS Sebelum Pemrosesan

Plastik ABS akan menyerap air setiap kali ada dalam bahan pemrosesan. Oleh karena itu, memastikan pengeringan yang menyeluruh bahan sebelum pemrosesan sangat penting. Banyak masalah akan timbul dari plastik ABS menyerap kelembaban. Masalah utama adalah biaya operasional yang meningkat dan lebih banyak waktu yang dihabiskan dalam proses. Demikian pula, kegagalan untuk menghilangkan air akan menyebabkan bagian cetak menjadi keruh.

Meskipun saat menyimpan dan mengangkut resin ABS tahan panas, penyerapan air dari atmosfer akan terjadi. Kisaran penyerapan kelembaban adalah antara 0.2% hingga 0.4%. Namun, sebelum memrosesan cetak plastik ABS, kadar kelembaban perlu menurun secara drastis ke 0.05% atau lebih rendah. Ini akan membantu mencegah cetak injeksi cacat selama proses. Suhu di mana pengeringan dilakukan adalah 80-95 ℃, dan akan membutuhkan tiga hingga empat jam untuk selesai.

Pengendalian Suhu Cetak

Pertimbangan lain untuk cetak injeksi ABS adalah pengendalian suhu karena pemanasan berlebih pada plastik ABS dapat menyebabkan dekomposisi termal. Jika produsen menerapkan panas berlebihan pada bahan, ikatan kimia akan pecah. Sebagai hasilnya, butir cokelat pada bagian cetak injeksi akan terjadi. Masalah pengendalian suhu sebagian besar tidak dapat dihindari saat menggunakan peralatan lama dengan pengendalian suhu yang buruk.

Namun, suhu cetak perlu tinggi ketika bagian ABS yang diinjeksi mengandung glos tinggi dan memastikan tidak merusak bahan dalam proses. Oleh karena itu, saat menggunakan plastik ABS dengan cetakan, suhu lebih tinggi dari bahan lain yang digunakan dalam pemrosesan. Rentang suhu yang direkomendasikan adalah antara 180-230 ℃. Demikian pula, semakin tinggi suhu, semakin sedikit waktu Anda harus meniadakan plastik pada suhu tersebut untuk mencegah degradasi.

Tekanan Injeksi

Berbeda dengan bahan cetak injeksi lainnya, tekanan injeksi tinggi diperlukan untuk plastik ABS karena viskositasnya. Ini mungkin tidak berlaku untuk produk sederhana, kecil, atau tebal. Namun, peningkatan berlebihan pada tekanan injeksi dapat menyebabkan bagian cetak menempel satu sama lain karena gesekan yang meningkat.

Selain itu, memisahkan bagian cetak menyebabkan biaya produksi meningkat. Di sisi lain, tekanan rendah menyebabkan peningkatan penyusutan cetakan, sehingga menghasilkan komponen yang tidak dapat diterima dengan kualitas inferior.

Kecepatan Cetak Injeksi

Kecepatan injeksi juga sangat penting untuk memastikan produk akhir yang terbaik. Kecepatan injeksi berlebihan akan menyebabkan pembakaran atau dekomposisi termal dari bahan plastik. Juga, glos yang buruk, garis pengelasan, dan dewarna adalah beberapa masalah yang disebabkan oleh peningkatan kecepatan yang terlalu tinggi.

Namun, pengisian cetakan yang tidak mencukupi akan terjadi ketika kecepatan terlalu lambat. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk menyeimbangkan momentum untuk pemrosesan bahan yang tepat. Selain itu, ukuran tirikan plastik ABS yang diperlukan untuk memastikan stabilitas dimensi lebih kecil dari plastik lainnya. Juga, bahan yang Anda butuhkan untuk pemrosesan akan berkurang tanpa menyimpang dari teknik.

Jika Anda tidak yakin dari mana memulai bagian plastik Anda, Anda mungkin menghubungi RapidDirect sebelum mencari produsen lain.

Aplikasi Cetak Plastik ABS

Setiap hari, kita menggunakan bahan yang diproduksi dengan plastik ABS untuk kegiatan sehari-hari kita. Plastik ABS berguna baik dalam praktik industri dan komersial terutama karena kemampuannya menahan berbagai perubahan fisik dan kimia.

Juga, ini adalah salah satu bahan pilihan pertama dalam cetak modern karena titik leleh rendah dan mudah diolah. Demikian pula, penggunaan plastik ABS menimbulkan biaya rendah. Oleh karena itu, banyak produsen menggunakannya untuk cetak injeksi plastik.

Plastik ABS memiliki aplikasi di berbagai bidang kehidupan, dan beberapa di antaranya meliputi:

Industri Otomotif – Sangat berguna untuk produk yang perlu ringan dan sebagai alternatif logam. Contoh materialnya meliputi loner pintu, panel instrumen, komponen dashboard, pemalas tiang, pegangan, dan bagian pengaman dingin.

Aplikasi Komersial – Teknik ini memiliki penggunaan di industri komersial, terutama untuk produk yang digunakan di rumah. Produk tersebut meliputi liner kulkas, vacuum cleaner, panel kontrol, dan food processor.

Industri Listrik – Aplikasi ABS di industri listrik meliputi casing elektronik dan keyboard komputer.

Industri Bangunan dan Konstruksi – Khusus digunakan untuk pipa dan fitting. Ini karena plastik ABS memiliki ketahanan benturan tinggi dan dapat menahan perubahan kimia dan fisik.

Aplikasi lain termasuk pembuatan alat musik dan fasilitas olahraga. Ini juga berguna untuk memproduksi bahan medis seperti kompresor dan nebulizer.

Layanan Cetak Injeksi Plastik ABS Custom RapidDirect

Di RapidDirect, layanan cetak injeksi kami adalah yang terbaik. Kami memiliki teknologi manufaktur, sumber daya, dan teknisi yang sangat berkualifikasi untuk memberikan layanan terbaik setiap saat. Dengan demikian, kami membantu Anda memproduksi bagian cetak injeksi berkualitas tinggi dan awet dengan harga kompetitif.

Tim ahli kami selalu tersedia untuk memecahkan masalah manufaktur Anda setiap saat. RapidDirect siap mengunggul dari kompetisi dengan platform teknologis kami yang canggih. Platform ini memungkinkan Anda mendapatkan kuotansi instan, mengelola kuotansi dan pesanan sambil melihat status proyek Anda. Hubungi kami hari ini!

Kesimpulan

ABS adalah salah satu plastik yang paling umum digunakan untuk cetak injeksi. Ini adalah termoplastik tahan panas dan bahan yang awet, membuatnya berharga, sehingga berguna dalam banyak bidang kehidupan. Jika Anda mencari opsi cetak injeksi plastik dengan biaya yang relatif lebih rendah, Anda harus mempertimbangkan cetak plastik ABS. Setiap kali Anda berada di persimpangan saat memilih plastik terbaik untuk cetak injeksi, hubungi bimbingan ahli RapidDirect.

FAQs

Plastik ABS tidak berbahaya dan non-toksik. Ini adalah salah satu alasan mengapa banyak ahli menyarankan penggunaan bahan ini untuk beberapa aplikasi. Paparan plastik ini tidak menyebabkan efek berbahaya yang diketahui pada kesehatan. Di sisi lain, beberapa plastik adalah karsinogenik. Saat dipanaskan, mereka merilis asap berbahaya yang memiliki efek buruk pada kesehatan. Namun, penting untuk dicatat bahwa penggunaan plastik ABS untuk implan medis tidak disarankan.

Salah satu properti plastik adalah kemampuan untuk menahan suhu tinggi dan tidak sensitif terhadap perubahan kelembaban. Pencetakan plastik ABS pada suhu tinggi meningkatkan ketahanan panasnya, tetapi saat dicetak pada suhu rendah, kekuatan plastik meningkat. Dengan demikian, kapan pun produk yang diperlukan perlu padat dan tahan benturan, plastik ABS sempurna untuk produksi.

Untuk menghitung biaya, Anda perlu menambahkan setiap bahan dan alat yang digunakan. Kemudian bagi total dengan jumlah bagian. Selanjutnya, tambahkan jawaban dengan biaya per jam. Terakhir, bagi jawaban Anda dengan waktu produksi. Ini akan memberi Anda biaya cetak injeksi ABS.