Satu sekrup dapat melihat apakah mesin CNC masih memiliki kelebihan

Permesinan CNC telah berada di industri manufaktur selama bertahun-tahun, dan selalu menjadi metode manufaktur utama. Namun supremasinya telah ditantang dalam beberapa tahun terakhir, karena lebih banyak metode baru untuk suku cadang pemesinan telah muncul, seperti manufaktur aditif (AM) . Beberapa orang mulai mempertanyakan apakah mesin CNC dapat melanjutkan kejayaannya? Akankah keunggulan teknologi baru ini melampaui permesinan CNC?

Melalui pemrosesan sekrup kecil, artikel ini akan menjawab pertanyaan apakah pemesinan CNC memiliki kemungkinan untuk diganti.

Metode pemesinan sekrup CNC

Sejauh ini, pemesinan CNC masih merupakan metode pemrosesan sekrup utama, terutama sekarang setelah pabrik pemesinan CNC ditingkatkan menjadi pusat permesinan CNC.

Setiap orang memiliki pemahaman mendalam tentang manfaat menggunakan pusat permesinan CNC untuk memproses benda kerja. Masih ada selubung misterius pada operasi dan pemrograman pusat permesinan CNC. Ada tiga cara untuk menggunakan pemesinan CNC:metode penggilingan benang, pemrosesan ketuk, dan metode pemrosesan pengambilan:

Metode penggilingan ulir untuk sekrup pemesinan

Penggilingan ulir adalah penggunaan alat penggilingan ulir untuk pemrosesan ulir lubang besar, serta pemrosesan lubang ulir dengan bahan yang sulit dikerjakan. Ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Alat ini umumnya terbuat dari bahan karbida yang disemen, dengan kecepatan tinggi, presisi penggilingan benang yang tinggi dan efisiensi pemrosesan yang tinggi;

2. Pitch yang sama, apakah itu ulir tangan kiri atau ulir tangan kanan, dapat menggunakan alat untuk mengurangi biaya alat;

3. Metode penggilingan benang sangat cocok untuk pemrosesan benang bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti baja tahan karat dan tembaga. Mudah untuk menghapus keripik dan mendinginkan, dan dapat memastikan kualitas dan keamanan pemrosesan;

4. Tidak ada pemandu depan alat, yang lebih nyaman untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek atau lubang tanpa potongan.

Alat penggilingan benang dibagi menjadi dua jenis:pemotong penggilingan sisipan karbida yang dijepit dengan mesin dan pemotong penggilingan karbida disemen integral. Alat yang dijepit dengan mesin tidak hanya dapat memproses lubang yang kedalaman ulirnya lebih kecil dari panjang bilahnya, tetapi juga dapat memproses lubang yang kedalaman ulirnya lebih besar dari panjang bilahnya. lubang; dan pemotong penggilingan karbida padat digunakan untuk membuat lubang yang kedalaman ulirnya kurang dari panjang pahat.

Metode pemrosesan tap pusat mesin CNC

Sangat cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil atau persyaratan akurasi posisi lubang rendah. Umumnya, diameter bor lubang bawah berulir mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir, yang dapat mengurangi kelonggaran pemesinan keran dan mengurangi beban keran. Tingkatkan masa pakai keran.​​

Kita perlu memilih keran yang sesuai dengan bahan yang akan diproses. Keran relatif terhadap pemotong frais dan pemotong bor.

Hal ini sangat sensitif terhadap bahan yang akan diproses. Keran dibagi menjadi keran tembus dan keran buta. Panduan ujung depan keran lubang tembus panjang untuk pelepasan chip depan. Saat memproses lubang buta, kedalaman pemrosesan ulir tidak dapat dijamin, dan panduan ujung depan lubang buta adalah kependekan dari pelepasan chip belakang, jadi perhatikan perbedaan di antara keduanya. Saat menggunakan cekat sadap fleksibel, perhatikan diameter gagang sadap dan lebar kotaknya agar sama dengan lebar cekat sadap. Diameter tap shank untuk sadapan kaku harus sama dengan diameter pegas. Diameter jaketnya sama.​

Pemrograman metode pemesinan tap relatif sederhana, semuanya adalah mode tetap, dan cukup untuk menambahkan nilai parameter. Perlu dicatat bahwa sistem kontrol numerik dan format subprogram yang berbeda juga berbeda, sehingga makna representatif dari nilai parameter berbeda.

Apakah pencetakan 3D akan menggantikan mesin CNC?

Pencetakan 3D adalah sejenis manufaktur aditif, yang mewujudkan pembuatan objek melalui superposisi bahan. Sedangkan peralatan mesin CNC adalah manufaktur subtraktif, yaitu membuat objek melalui reduksi material. Alat mesin CNC adalah peralatan manufaktur yang sangat matang, yang telah banyak digunakan dalam manufaktur tradisional. Sementara pencetakan 3 adalah teori manufaktur baru, dan teknologinya masih dalam penelitian dan pengembangan.

Tentu saja, dalam mengejar pembangunan berkelanjutan di zaman modern, pencetakan 3D memiliki keuntungan besar dalam menghemat sumber daya dan pemanfaatan sumber daya, dan pada saat yang sama, lebih efisien dalam pembuatan objek yang kompleks.

Sangat nyaman jika kita ingin menggunakan pencetakan 3D untuk membuat sekrup (walaupun akan membutuhkan waktu lebih lama untuk membuatnya). Tetapi bagaimana jika kita ingin menggunakan pencetakan 3D untuk membuat banyak sekrup dalam waktu singkat? Ini tidak realistis. Cara kerja pencetakan 3D dan karakteristik teknisnya menunjukkan bahwa itu tidak cocok untuk pembuatan produk bervolume tinggi.

Dibandingkan dengan pencetakan 3D, mesin CNC memiliki stabilitas yang baik karena merupakan mesin CNC yang berjalan terus menerus sesuai dengan program pemrosesan yang ditetapkan. Dan karena biaya pemesinan CNC lebih rendah daripada biaya pencetakan 3D, pemesinan CNC lebih menguntungkan untuk pemesinan sekrup.

Apa perbedaan antara pencetakan 3D dan mesin CNC?

• Cakupan produksi. Rentang teknologi pencetakan 3D yang dapat dikerjakan lebih besar daripada manufaktur CNC. Pencetakan 3D memiliki tingkat kebebasan yang tinggi dan dapat membuat geometri sulit atau tidak mungkin yang tidak dapat dilakukan oleh CNC.
• Tingkat pengembangan. Industri permesinan CNC memiliki serangkaian standar yang matang, termasuk spindel, antarmuka alat, dan sistem kontrol, tetapi tidak ada standar yang ditetapkan seperti itu di bidang pencetakan 3D.
• Volume produk. Pencetakan 3D sulit untuk membuat potongan yang sangat besar, tetapi CNC dapat menanganinya.
• Jenis proses. Pencetakan 3D adalah metode manufaktur aditif yang membangun model, sedangkan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang terus menerus memotong dan menghilangkan seluruh bahan mentah.

Kami tidak dapat mengatakan bahwa manufaktur aditif langsung tidak baik atau pemesinan CNC tidak baik, tetapi bagi perusahaan manufaktur, keuntungan yang dibawa oleh pemesinan CNC lebih tinggi daripada manufaktur aditif (kecuali untuk perusahaan yang menjual produk yang disesuaikan).

Oleh karena itu, saya pikir mesin CNC akan tetap berada di industri manufaktur, dan industri pengolahan akan mempertahankan posisinya yang tak tergoyahkan.

JTR adalah produsen profesional yang menyediakan layanan permesinan CNC dan layanan pencetakan 3D. Jika Anda tidak yakin apakah produk perusahaan Anda cocok untuk mesin CNC atau pencetakan 3D, silakan hubungi kami. Atau kami dapat langsung menyelesaikan mesin CNC produk untuk Anda. Kemampuan pemesinan CNC JTR layak untuk Anda percayai.