Teknik Umum Pemesinan Benang CNC Dijelaskan
Pemesinan benang adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari CNC machining centers. Kualitas dan efisiensi pemesinan benang akan secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan bagian dan oleh karena itu efisiensi produksi machining center. Seiring dengan perkembangan performa CNC machining dan perbaikan alat potong, metode pemasangan benang terus berubah, dan akurasi serta efisiensi pemasangan benang secara bertahap meningkat. Untuk memungkinkan teknolog untuk memilih metode pemrosesan benang secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan benang yang umum digunakan dalam CNC machining centers dalam praktik diringkas sebagai berikut
Metode Paling Umum – Metode pemrosesan tap
- Klasifikasi dan karakteristik pemrosesan tap
Menggunakan tap untuk memroses lubang benang adalah metode pemrosesan yang paling biasa. Ini terutama cocok untuk lubang benang dengan diameter kecil (D<30) dan persyaratan akurasi posisi lubang yang rendah.
Pada tahun 1980, lubang benang semua menggunakan metode pemasangan benang fleksibel, yaitu, chuck tap fleksibel digunakan untuk memegang tap, dan oleh karena itu chuck tap mungkin digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengejar kemajuan yang disebabkan oleh feed yang tidak sinkron dari mesin dan kecepatan spindle. Tampilkan kesalahan untuk memastikan pitch yang benar. Chuck tap fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, performa CNC machining centers secara bertahap meningkat, dan rigid tapping telah menjadi konfigurasi penting dari CNC machining centers.
Oleh karena itu, rigid tapping telah menjadi metode pemrosesan benang yang paling umum saat ini. Artinya, tap dipegang oleh rigid spring chuck, dan feed spindle dan kecepatan spindle dikontrol oleh mesin untuk tetap setara. Dibandingkan dengan chuck tap fleksibel, spring chuck memiliki struktur sederhana, harga murah, dan rentang penggunaan yang luas. Selain memegang tap, juga dapat memegang end mills, drills, dan alat lain, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, rigid tapping sering digunakan untuk high-speed cutting, yang meningkatkan efisiensi machining center dan mengurangi biaya manufaktur.
- Penetapan lubang dasar benang sebelum tapping
Pemrosesan lubang dasar benang memiliki pengaruh besar terhadap umur tap dan kualitas pemrosesan benang. Umumnya, diameter bor lubang dasar benang dipilih mendekati batas atas toleransi diameter lubang dasar benang.
Misalnya, diameter lubang dasar lubang benang M8 adalah Ф6.7+0.27mm, dan diameter bor adalah Ф6.9mm. Dengan cara ini, allowance pemesinan tap dapat dikurangi, beban tap dapat dikurangi, dan umur tap dapat ditingkatkan.
Saat memilih tap, pertama-tama, Anda harus memilih tap yang sesuai sesuai dengan material yang akan diproses. Perusahaan alat menghasilkan berbagai jenis tap sesuai dengan material yang akan diproses yang berbeda. Perhatikan khususnya pemilihan.
Dibandingkan dengan milling cutters dan boring cutters, tap sangat sensitif terhadap material yang diproses. Misalnya, penggunaan tap untuk memesin cast iron untuk memroses bagian aluminium mungkin menyebabkan kehilangan benang, benang acak, atau bahkan tap patah, menghasilkan workpiece yang terbuang. Kedua, perhatikan perbedaan antara tap through-hole dan blind-hole. Ujung depan through-hole taps dibimbing lebih lama, dan pengosongan chip adalah front chip removal. Ujung depan blind hole lebih pendek, dan pengosongan chip adalah rear. Untuk blind holes dengan through-hole taps, kedalaman pemrosesan benang tidak dapat dijamin. Selanjutnya, jika flexible tapping chuck digunakan, diameter shank tap dan lebar persegi harus sama dengan tapping chuck; diameter shank tap untuk rigid tapping harus sama dengan diameter spring collet. Singkatnya, hanya pilihan tap yang wajar yang dapat memastikan precision CNC machining.
- CNC programming for tap processing
Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana. Sekarang machining center umumnya mengakalinya sebagai subroutine tapping, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Namun harus diperhatikan bahwa, karena sistem kontrol numerik berbeda, format subroutine berbeda, dan makna beberapa parameter berbeda. Misalnya, untuk sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.
lubang besar&rumit Benang – Metode Thread Milling
Thread milling terdiri dari thread milling tool, three-axis linkage machining center, yaitu, X, Y-axis circular interpolation, Z-axis linear feed milling method untuk memroses benang.
Thread milling terutama digunakan untuk pemrosesan benang lubang besar dan lubang benang dari material yang sulit diproses. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:
⑴ Kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan akurasi pemrosesan tinggi. Material alat biasanya adalah hard alloy material, sehingga kecepatan pemotongan cepat. Akurasi manufaktur alat tinggi, oleh karena itu akurasi benang milling tinggi.
⑵ Rentang milling tool luas. Asalkan pitch sama, terlepas dari apakah itu left-handed thread atau right-handed thread, biasanya satu alat digunakan, yang berguna untuk menghemat nilai alat.
⑶ CNC Milling processing mudah untuk pengosongan chip dan pendinginan, sehingga performa pemotongan lebih baik daripada tap. sangat cocok untuk pemrosesan benang aluminium, tembaga, chrome steel, dan material lainnya yang sulit diproses.
Sangat cocok untuk pemrosesan benang bagian besar dan bagian material berharga, yang dapat memastikan kualitas pemrosesan benang dan oleh karena itu keselamatan workpiece.
⑷ Karena tidak ada tooltip guide, cocok untuk memesin blind holes dengan threaded bottom holes yang pendek dan holes tanpa undercuts.
klasifikasi Thread Milling Tools
CNC milling tools sering dibagi menjadi dua jenis, satu adalah machine-clamped cemented carbide blade milling cutter, dan yang lain adalah integral cemented carbide milling cutter. Machine clamp tool memiliki rentang aplikasi yang luas. Itu dapat memroses holes dengan thread depth tetapi panjang blade, atau holes dengan thread depth lebih besar dari panjang blade. Integral cemented carbide milling cutters umumnya digunakan untuk memroses holes yang thread depth lebih kecil dari panjang alat.
CNC Programming for Thread Milling
Pemrograman thread milling tools berbeda dari pemrograman alat lain. Jika machining program diprogram dengan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau thread machining errors. Fokus pada poin berikut saat menyusun:
Pertama-tama, threaded bottom hole harus diproses, holes diameter kecil harus diproses dengan bor, dan holes lebih besar harus di-boring untuk memastikan akurasi threaded bottom holes.
Saat alat masuk dan keluar, arc trajectory harus diadopsi, biasanya 1/2 lingkaran untuk masuk atau keluar, dan Z-axis direction harus bergerak 1/2 pitch untuk memastikan thread shape. Tool radius compensation value harus dibawa pada titik ini.
X, Y-axis circular interpolation one circle, spindle harus bergerak satu pitch di sepanjang Z-axis direction, jika tidak, akan menyebabkan random threading.
A backup Thread Method – Pick-and-click method
Fitur pick method
Kadang-kadang large threaded holes sering ditemukan pada box parts. Dalam absence of taps dan thread milling cutters, away mirip dengan lathe picking dapat digunakan.
