Apakah Pengolahan CNC Masih Dapat Mengungguli Teknologi Baru? Uji Objek Kecil

Pengolahan CNC telah ada di industri manufaktur selama bertahun-tahun, dan selalu menjadi metode manufaktur mainstream. Namun, supremasi-nya telah ditantang dalam beberapa tahun terakhir, seiring munculnya metode baru dalam pengolahan bagian, seperti manufaktur aditif (AM). Beberapa orang mulai mempertanyakan apakah pengolahan CNC dapat melanjutkan kemuliaannya? Apakah keuntungan teknologi baru akan melampaui pengolahan CNC?

Melalui pemrosesan sebuah baut kecil, artikel ini akan menjawab apakah pengolahan CNC memiliki kemungkinan untuk digantikan.

Metode Pengolahan CNC untuk Baut

Sampai saat ini, pengolahan CNC masih menjadi metode pemrosesan baut mainstream, terutama sekarang pabrik pengolahan CNC telah ditingkatkan menjadi pusat pengolahan CNC.

Semua orang memiliki pemahaman yang mendalam tentang manfaat penggunaan pusat pengolahan CNC untuk memroses workpiece. Ada masih selubung misterius pada operasi dan pemrograman pusat pengolahan CNC. Ada tiga cara penggunaan pengolahan CNC: metode fres benang, pemrosesan tap, dan metode pemrosesan pick:

Metode Fres Benang untuk Pemrosesan Baut

Fres benang adalah penggunaan alat fres benang untuk pemrosesan benang lubang besar, serta pemrosesan lubang benang dengan bahan yang sulit dimachine. Ini memiliki karakteristik berikut:

1. Alat umumnya terbuat dari bahan karbida sinter, dengan kecepatan tinggi, presisi fres benang tinggi, dan efisiensi pemrosesan tinggi;

2. Pitch yang sama, baik benang kiri atau benang kanan, dapat menggunakan alat untuk mengurangi biaya alat;

3. Metode fres benang sangat cocok untuk pemrosesan benang bahan yang sulit dimachine seperti stainless steel dan tembaga. Mudah untuk mengeluarkan chip dan pendingin, dan dapat memastikan kualitas dan keamanan pemrosesan;

4. Tidak ada panduan depan alat, yang lebih nyaman untuk memroses lubang buta dengan lubang dasar benang pendek atau lubang tanpa undercut.

Alat fres benang dibagi menjadi dua jenis: mesin-clamped carbide insert milling cutters dan integral cemented carbide milling cutters. Alat mesin-clamped tidak hanya dapat memroses lubang yang kedalaman benangnya lebih pendek dari panjang blader, tetapi juga dapat memroses lubang yang kedalaman benangnya lebih panjang dari panjang blade. Lubang; dan solid carbide milling cutters digunakan untuk memroses lubang yang kedalaman benangnya lebih pendek dari panjang alat.

Metode Pemrosesan Tap di Pusat Pengolahan CNC

Cocok untuk lubang benang dengan diameter kecil atau persyaratan akurasi posisi lubang yang rendah. Secara umum, diameter bor lubang dasar benang mendekati batas atas toleransi diameter lubang dasar benang, yang dapat mengurangi allowance pemrosesan tap dan mengurangi beban tap. Meningkatkan umur layanan tap.

Kita perlu memilih tap yang sesuai sesuai dengan bahan yang akan diproses. Tap relatif terhadap alat frais dan alat bor.

Sangat sensitif terhadap bahan yang akan diproses. Tap dibagi menjadi tap lubang through dan tap lubang buta. Panduan depan tap lubang through panjang untuk pengeluaran chip depan. Saat memroses lubang buta, kedalaman pemrosesan benang tidak dapat dijamin, dan panduan depan lubang buta pendek untuk pengeluaran chip belakang, jadi perhatikan perbedaan antara keduanya. Saat menggunakan chuck tapping fleksibel, perhatikan diameter tangkai tap dan lebar persegi harus sama dengan chuck tapping. Diameter tangkai tap untuk tapping kaku harus sama dengan diameter spring. Diameter jaket sama.

Pemrograman metode pemrosesan tap relatif sederhana, semuanya adalah mode tetap, dan cukup menambahkan nilai parameter. Harap diperhatikan bahwa sistem kontrol numerik yang berbeda dan format subprogram juga berbeda, jadi arti representatif dari nilai parameter berbeda.

Apakah Cetak 3D Akan Menggantikan Pengolahan CNC?

Cetak 3D adalah jenis manufaktur aditif, yang merealisasikan manufaktur objek melalui tumpukan bahan. Sedangkan mesin perkakas CNC adalah manufaktur subtractive, yang membuat objek melalui pengurangan bahan. Mesin perkakas CNC adalah peralatan manufaktur yang sangat matang, yang telah digunakan secara luas dalam manufaktur tradisional. Sedangkan cetak 3D adalah teori manufaktur baru, dan teknologinya masih dalam penelitian dan pengembangan.

Tentu saja, dalam upaya pembangunan berkelanjutan di era modern, cetak 3D memiliki keuntungan besar dalam menghemat sumber daya dan pemanfaatan sumber daya, dan pada saat yang sama, lebih efisien dalam manufaktur objek kompleks.

Sangat nyaman jika kita ingin menggunakan cetak 3D untuk membuat baut (meskipun akan memakan waktu sedikit lebih lama untuk membuatnya). Tapi bagaimana jika kita ingin menggunakan cetak 3D untuk membuat banyak baut dalam waktu singkat? Ini tidak realistis. Cara kerja cetak 3D dan karakteristik teknisnya telah menunjukkan bahwa tidak cocok untuk manufaktur produk volume tinggi.

Dibandingkan dengan cetak 3D, pengolahan CNC memiliki stabilitas yang baik karena merupakan mesin CNC yang berjalan secara terus-menerus sesuai program pemrosesan yang ditetapkan. Dan karena biaya pengolahan CNC lebih rendah dari cetak 3D, pengolahan CNC lebih menguntungkan untuk memroses baut.

Apa Perbedaan antara Cetak 3D dan Pengolahan CNC?

• Ruang produksi. Rentang yang dapat dimachine dengan teknologi cetak 3D lebih besar dari manufaktur CNC. Cetak 3D memiliki derajat kebebasan tinggi dan dapat membuat geometri yang sulit atau mustahil yang tidak dapat dilakukan oleh CNC.
• Tingkat pengembangan. Industri pengolahan CNC memiliki standar yang matang, termasuk spindle, antarmuka alat, dan sistem kontrol, tetapi tidak ada standar yang ditetapkan di bidang cetak 3D.
• Volume produk. Cetak 3D sulit membuat bagian yang sangat besar, tetapi CNC dapat melakukannya.
• Tipe proses. Cetak 3D adalah metode manufaktur aditif yang membangun model, sementara CNC adalah proses manufaktur subtractive yang terus-menerus memotong dan menghapus bahan mentah seluruhnya.

Kami tidak dapat mengatakan bahwa manufaktur aditif langsung tidak bagus atau pengolahan CNC tidak bagus, tetapi untuk perusahaan manufaktur, keuntungan yang dibawa oleh pengolahan CNC lebih tinggi dari manufaktur aditif (kecuali perusahaan yang menjual produk kustom).

Oleh karena itu, saya pikir pengolahan CNC masih akan ada di industri manufaktur, dan industri pemrosesan akan mempertahankan posisinya yang goyah.

JTR adalah pabrik profesional yang menyediakan layanan pengolahan CNC dan layanan cetak 3D. Jika Anda tidak yakin apakah produk perusahaan Anda cocok untuk pengolahan CNC atau cetak 3D, silakan hubungi kami. Atau kami dapat langsung menyelesaikan pengolahan CNC produk untuk Anda. Kemampuan pengolahan CNC JTR layak untuk dipercaya.