Penerapan Teknologi EDM pada Die Manufacturing

Untuk benda kerja dengan struktur kompleks, metode pemotongan tradisional seringkali sulit dilakukan. Oleh karena itu, beberapa metode baru telah dikembangkan dalam produksi. EDM adalah salah satunya, dan banyak digunakan dalam pemrosesan rongga di industri pembuatan cetakan. Teknologi EDM adalah proses baru yang secara langsung memanfaatkan energi listrik dan panas untuk pemrosesan.

Teknologi CNC EDM berkembang ke arah presisi, otomatisasi, kecerdasan, dan efisiensi tinggi. EDM banyak digunakan di rongga kecil yang kompleks dan presisi, slot sempit, alur, sudut, pemotongan dalam, dan bidang pemrosesan cetakan lainnya.

Karakteristik Teknologi EDM

Mekanisme pemesinan EDM berbeda dari metode pemotongan tradisional, dan memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Teknologi EDM dapat memproses bahan konduktif apa pun. Apakah bahan dapat diproses terutama tergantung pada konduktivitas listrik dan sifat termal bahan dan tidak terpengaruh oleh kekerasan bahan.
2. Sangat cocok untuk memproses benda kerja dengan kekakuan rendah dan pemrosesan mikro. Karena bentuk elektroda pahat dapat disalin ke benda kerja, sangat cocok untuk pengerjaan benda kerja dengan permukaan yang rumit. Sangat cocok untuk benda kerja dengan bahan khusus dan bentuk kompleks yang sulit diproses dan tidak dapat diproses dengan metode pemesinan biasa.
3. Permukaan EDM terdiri dari banyak lubang kecil dan tepi cembung keras, dan kekerasannya lebih tinggi daripada permukaan mesin, dan bermanfaat untuk melindungi minyak pelumas. Di bawah kekasaran permukaan yang sama, pelumasan permukaan dan ketahanan ausnya juga lebih baik daripada permukaan yang dikerjakan dengan mesin, terutama cocok untuk pembuatan cetakan.
4. Durasi pelepasan pulsa sangat singkat, jarak konduksi dan difusi panas yang dihasilkan selama pelepasan kecil, dan rentang material yang terpengaruh oleh panas kecil.
5. Selama pemrosesan, elektroda pahat tidak menyentuh material benda kerja, dan gaya makroskopik antara keduanya sangat kecil. Bahan elektroda pahat tidak perlu lebih keras dari bahan benda kerja. Oleh karena itu, elektroda pahat mudah dibuat.

Arah Pengembangan Teknologi EDM

1. Presisi

Persyaratan presisi EDM terutama tercermin dalam persyaratan akurasi dimensi, akurasi profil, dan kualitas permukaan. Akurasi pemesinan dari CNC EDM saat ini telah ditingkatkan secara komprehensif. Secara keseluruhan, perusahaan cetakan modern belum dapat memanfaatkan kinerja pemesinan presisi alat mesin dalam penerapan CNC EDM canggih. Oleh karena itu, pemesinan CNC existing yang ada teknologi harus dikembangkan lebih lanjut untuk terus meningkatkan akurasi pemesinan cetakan.

2. Otomatisasi

Ketika mesin CNC EDM canggih dilengkapi dengan perpustakaan elektroda dan perlengkapan elektroda standar, selama elektroda dimuat ke dalam majalah alat sebelum pemesinan, dan program pemesinan dikompilasi, seluruh proses EDM dapat berjalan secara otomatis, hampir tanpa manual operasi. Pengoperasian otomatis alat mesin dapat mengurangi intensitas kerja operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Efisiensi

Pemesinan modern mengharuskan efisiensi pengasaran dan penyelesaian sangat ditingkatkan pada premis untuk memastikan akurasi pemesinan. Misalnya, di bidang casing ponsel, peralatan rumah tangga, dan peralatan listrik, diperlukan untuk sangat mempersingkat waktu pengosongan dan mengurangi kekasaran selama pemrosesan, sehingga pemolesan manual tidak diperlukan setelah pelepasan. Penerapan CNC EDM di bidang ini tidak hanya mempersingkat waktu pemrosesan dan menghemat masalah pasca-pemrosesan, tetapi juga meningkatkan kualitas cetakan.

4. Cerdas

Mesin CNC EDM baru mengadopsi teknologi kontrol cerdas. Sistem pakar merupakan perwujudan penting dari kecerdasan peralatan mesin CNC EDM. Sistem pakar mengadopsi mode dialog manusia-mesin. Menurut kondisi dan persyaratan pemrosesan, ia dapat secara otomatis membuat program pemrosesan setelah input yang wajar dari nilai yang ditetapkan dan memilih kombinasi terbaik dari kondisi pemrosesan untuk pemrosesan untuk mewujudkan kontrol proses pemrosesan yang optimal.

Penerapan teknologi cerdas membuat pengoperasian alat berat lebih mudah dan membutuhkan tingkat teknis operator yang lebih sedikit. Dengan peningkatan teknologi cerdas yang berkelanjutan, cakupan aplikasi teknologi kontrol cerdas menjadi lebih luas.

Penerapan Teknologi EDM dalam Pengolahan Cetakan

Perawatan Permukaan Cetakan

Teknologi EDM memainkan peran besar dalam perawatan permukaan cetakan. Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan cetakan, menggunakan prinsip kerja pelepasan pulsa percikan listrik untuk menghasilkan suhu tinggi, karbida disemen digunakan sebagai bahan elektroda, dan bahan karbida disemen disusupkan ke permukaan kerja cetakan dan memakai bagian. Lapisan lapisan penguat paduan putih keras dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, tahan suhu tinggi, dan tidak ada pengelupasan yang terbentuk. Lapisan penguatan dapat mengubah sifat fisik dan kimia permukaan dan merupakan metode yang sangat efektif untuk perawatan permukaan cetakan.

Lapisan penguatan adalah lapisan paduan baru yang dibentuk dengan paduan kembali elektroda dan bahan benda kerja di bawah kondisi suhu dan tekanan tinggi pada saat pelepasan. Selama perawatan penguatan, waktu pelepasan sangat singkat dan area titik pelepasan sangat kecil, sehingga efek termal pelepasan hanya terjadi di area kecil di permukaan benda kerja. Seluruh benda kerja masih pada suhu kamar atau suhu yang lebih rendah, sehingga tidak akan terjadi deformasi termal.

Pemesinan Rongga EDM

Pemrosesan rongga EDM mencakup cetakan penempaan, cetakan die casting, cetakan ekstrusi, cetakan plastik , dll. Pemesinan rongga lebih sulit. Area pemesinan sangat bervariasi, dan karena rongga yang kompleks, kehilangan elektroda tidak seragam, yang berdampak besar pada akurasi pemesinan. Untuk meningkatkan akurasi pemesinan rongga, dalam hal elektroda, tembaga murni dan grafit dengan ketahanan korosi yang tinggi harus digunakan sebagai elektroda.

Perforasi EDM

Perforasi adalah jenis EDM yang paling banyak digunakan dan sering digunakan untuk memproses lubang berbentuk (lubang bundar, lubang persegi, lubang poligon, lubang berbentuk khusus), lubang melengkung, lubang mikro, dll. Keakuratan dimensi perforasi terutama dijamin dengan ukuran elektroda pahat dan celah pelepasan percikan.

Pemesinan Kompleks

Proses pencampuran aditif bubuk ke dalam cairan pemesinan pelepasan listrik untuk mendapatkan permukaan yang mengkilap dengan kecepatan tinggi adalah pencampuran bubuk. Metode ini terutama diterapkan pada pemesinan presisi rongga cetakan yang kompleks, terutama permukaan melengkung yang kompleks yang tidak nyaman untuk operasi pemolesan. Ini dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan suku cadang, menghemat proses pemolesan manual, dan meningkatkan kinerja suku cadang.

Sistem putar multi-sumbu digunakan untuk berkoordinasi dengan berbagai gerakan linier, yang dapat digabungkan menjadi berbagai mode gerakan majemuk, yang dapat beradaptasi dengan persyaratan pemrosesan berbagai jenis benda kerja. Mesin CNC EDM dapat dengan mudah mewujudkan pemrosesan cetakan rongga kompleks atau bagian kecil yang sulit diproses oleh mesin EDM tradisional dengan menggunakan hubungan multi-sumbu.

Untuk memastikan konsistensi celah pelepasan di bawah efisiensi tinggi dan mempertahankan kemampuan proses yang stabil, metode pengocokan elektroda secara terus-menerus dapat digunakan selama pemrosesan. Metode pengocokan dapat digunakan dalam pemrosesan untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang lebih seragam pada permukaan samping dan bawah, dan lebih mudah untuk mengontrol ukuran pemrosesan, yang dapat memastikan pemrosesan presisi tinggi dan berkualitas tinggi.

Kesimpulan

Selain layanan penggilingan CNC dan pembubutan CNC, JTR juga dapat menyediakan teknologi EDM untuk membuat berbagai cetakan yang disesuaikan. Dengan pengalaman manufaktur yang kaya, kami bertekad untuk menyediakan produk dan solusi dengan kualitas terbaik kepada pelanggan.