Bagaimana Teknologi EDM Mendorong Pemotongan Presisi: Analisis Mendalam

1. Pengaruh Celah Pemrosesan (Celah Sisi)

Ukuran celah pemrosesan dan konsistensinya secara langsung mempengaruhi akurasi pemrosesan EDM. Hanya dengan menguasai nilai numerik celah pemrosesan dan keasalan permukaan dari setiap standar, ukuran elektroda dapat dirancang dengan benar, jumlah penyerapan ditentukan, dan konversi standar selama pemrosesan ditentukan.

2. Keasalan Permukaan

Keasalan permukaan EDM bergantung pada kedalang lubang ledakan dan keseragaman distribusinya. Hanya ketika lubang ledakan yang dangkal dan terdistribusi merata dihasilkan pada permukaan yang diproses, permukaan yang diproses dapat memiliki nilai keasalan yang kecil.

Untuk mengontrol keseragaman lubang ledakan, diperlukan menggunakan teknologi kontrol pulsa ledakan energi setara, yaitu, mendeteksi tepi jatuh breakdown tegangan celah, mengontrol lebar pulsa arus ledakan untuk sama, dan menggunakan energi pulsa yang sama untuk pemrosesan, sehingga keasalan permukaan yang diproses mikroskopis konsisten.

3. Pengaruh Kemiringan Pemrosesan

Selama pemrosesan, terlepas dari lubang atau rongga, dinding sisi memiliki kemiringan. Alasan kemiringan umumnya karena aus yang tidak merata elektroda, kecuali untuk persyaratan teknis dinding sisi elektroda itu sendiri atau kemiringan asli dalam proses manufaktur. , dan ‘ledakan sekunder’ dan faktor lainnya.

(1) Pengaruh tingkat kontaminasi cairan kerja.

Semakin kotor cairan kerja, semakin banyak kesempatan untuk ‘ledakan sekunder’. Pada saat yang sama, karena kondisi celah buruk, jumlah pemulihan elektroda pasti akan meningkat. Kedua kasus ini akan meningkatkan kemiringan pemrosesan.

(2) Pengaruh aus elektroda.

Elektroda membentuk kerucut karena aus, dan kerucut ini tercermin pada benda kerja untuk membentuk kemiringan pemrosesan.

(3) Pengaruh kedalaman pemrosesan.

Seiring bertambahnya kedalaman pemrosesan, kemiringan pemrosesan juga meningkat, tetapi tidak dalam hubungan proporsional. Saat kedalaman pemrosesan melebihi nilai tertentu, ukuran pembukaan atas benda kerja tidak akan lagi diperbesar, yaitu, kemiringan pemrosesan tidak akan lagi meningkat.

(4) Pengaruh pengiriman minyak atau pengisap minyak.

Efek pengiriman minyak atau pengisap minyak terhadap kemiringan pemrosesan berbeda. Saat pemrosesan dengan minyak pengiriman, produk korosi galvanis mengalir keluar dari permukaan yang diproses, yang meningkatkan kesempatan untuk ‘ledakan sekunder’ dan meningkatkan kemiringan pemrosesan. Dalam kasus pengisapan minyak, produk korosi elektrik dieluarkan oleh pipa isap, dan cairan kerja bersih masuk dari tepi elektroda, jadi ada kesempatan yang lebih kecil untuk ‘ledakan sekunder’ pada permukaan yang diproses, dan kemiringan pemrosesan juga kecil.

Berbagai objek pemrosesan memiliki persyaratan yang berbeda untuk kemiringan pemrosesan. Dalam pemrosesan rongga, karena memerlukan sudut tiruan tertentu, persyaratan untuk kemiringan pemrosesan tidak ketat. Untuk cetakan dinding lurus, kemiringan pemrosesan diperlukan ketat. Selama hukum yang mempengaruhi kemiringan pemrosesan dikuasai, persyaratan yang ditentukan sebelumnya dapat dicapai.

4. Alasan dan Aturan Pembulatan Sudut

Aus sudut dan tepi tajam elektroda lebih parah daripada aus muka akhir dan sisi. Oleh karena itu, seiring aus tepi elektroda, tepi membulat, dan benda kerja yang diproses tidak dapat dibersihkan. Selain itu, seiring bertambahnya kedalaman pemrosesan, radius pembulatan sudut elektroda meningkat. Namun melebihi kedalaman pemrosesan tertentu, tren peningkatannya perlahan-lahan melambat, dan akhirnya tetap pada nilai maksimum tertentu.

Selain aus elektroda, alasan pembulatan sudut adalah sifat setara celah ledakan. Karena ledakan setara elektroda dengan tepi tajam, benda kerja pasti akan memiliki sudut membulat; ujung tajam elektroda cekung dan sangat bergerigi tidak memiliki efek ledakan sama sekali, tetapi benda kerja juga akan membulat karena acumulasi irisan. Oleh karena itu, bahkan jika elektroda sepenuhnya bebas aus, masih mustahil untuk mendapatkan pembersihan lengkap karena sifat setara ledakan celah. Jika radius pembulatan diperlukan kecil, celah ledakan harus dikurangi.

Secara umum dalam pemrosesan rongga, persyaratan untuk sudut jernih sering tidak sangat ketat. Namun, pemrosesan cetakan sering memerlukan pembersihan dan pembulatan sudut, yang dapat dicapai dengan meningkatkan kedalaman penetrasi elektroda.

Akurasi EDM terutama tercermin dalam celah pemrosesan △, kemiringan pemrosesan tga atau sudut kemiringan a, radius pembulatan sudut R, dan keasalan permukaan.

Celah pemrosesan △ dapat dinyatakan dengan rumus berikut:

△=δ+a+d

Dalam rumus, δ adalah celah ledakan awal satu sisi; a adalah jumlah erosi ledakan satu sisi; d adalah aus elektroda satu sisi.

Kemiringan pemrosesan tga adalah selisih antara ukuran pemrosesan maksimum bagian atas benda kerja dan ukuran pemrosesan minimum bagian bawah benda kerja, dibagi dengan jarak h antara permukaan pengukuran, yang dapat dinyatakan dengan rumus berikut:

Atau dalam hal sudut kemiringan a:

di mana:

△max: Ukuran pemrosesan maksimum bagian atas benda kerja pada permukaan pengukuran

△min: Ukuran dimensi pemrosesan minimum bagian bawah benda kerja pada permukaan pengukuran

α: Sudut kemiringan h: Jarak antara permukaan pengukuran atas dan bawah

Radius pembulatan sudut R menunjukkan tingkat sudut tajam yang muncul dalam EDM. Ini adalah indikator penting untuk benda kerja dengan sudut tajam dan tepi bergerigi.

Selama EDM, ada celah ledakan tertentu antara elektroda dan benda kerja. Jika celah ledakan tetap selama proses pemrosesan, celah ledakan dapat dikompensasi dengan menyesuaikan ukuran elektroda untuk mendapatkan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi. Namun, ukuran celah ledakan sebenarnya bervariasi, yang mempengaruhi akurasi pemrosesan.