Perbedaan Antara Die Casting dan Stamping

Die casting dan stamping keduanya merupakan proses pembentukan, dan perbedaannya dapat dibedakan dari aspek berikut:

1. Metode pencetakannya berbeda

Stamping dies umumnya termasuk pembentuk geser, yang menggunakan pers untuk menekan dan menggeser bahan baku. Cetakan die-casting termasuk dalam bentuk cetakan, yang mengisi rongga cetakan dengan cairan logam, dan perlahan-lahan memberikan tekanan selama proses pendinginan untuk membentuk.

2. Objek operasi berbeda

Cetakan stamping adalah logam padat, dan cetakan die casting adalah logam cair.

3. Spesifikasi objek operasi berbeda

Ukuran part produk yang dibentuk oleh stamping die umumnya kecil, sedangkan penggunaan die-casting die dapat menghasilkan part produk yang lebih besar.

4. Biaya produksi berbeda

Produksi cetakan die-casting membutuhkan pemrosesan tambahan, seperti pemolesan, dan pelapisan krom. Oleh karena itu, biaya produksi lebih tinggi daripada produk stamping die stamping.

Pengantar yang lebih spesifik dapat ditemukan berikut ini:

Konotasi Die Casting dan Stamping

Konotasi Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam yang menggunakan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan terbuat dari paduan yang lebih kuat, prosesnya agak mirip dengan pencetakan injeksi.

Konotasi Mencap

Stamping mengacu pada penggunaan penekan dan cetakan untuk menerapkan kekuatan eksternal pada strip, pelat, pipa, dan profil, untuk mengubah bentuk atau memisahkan bahan secara plastis, dan akhirnya mendapatkan stempel dengan ukuran dan bentuk yang diperlukan. Ini adalah metode pemrosesan pembentukan.

Perbedaan Antara Peralatan Die Casting dan Stamping

Peralatan Die Casting

Mesin die casting dapat dibagi menjadi mesin die casting ruang dingin dan mesin die casting ruang panas.

• H atau C hamber D yaitu C menyenangkan P sakit

Kolam logam dari die casting ruang panas adalah logam cair atau semi-cair dalam keadaan cair. Logam ini mengisi cetakan di bawah tekanan. Pada awal siklus, logam cair mengisi leher angsa saat piston mesin ditarik. Piston pneumatik atau hidrolik menekan logam dan mengisinya ke dalam cetakan.

Keuntungan Pengecoran Kamar Panas

1. Kecepatan siklus cepat (sekitar 15 siklus dapat diselesaikan per menit), dan pengoperasian otomatis mudah dilakukan.
2. Proses peleburan logam sangat mudah.

Kerugian Die Casting Kamar Panas

1. Logam dengan titik leleh yang lebih tinggi tidak dapat die-casting. Die casting ruang panas juga tidak bisa die casting aluminium karena aluminium akan membawa besi keluar dari kolam cair. Mesin die casting ruang panas umumnya digunakan untuk paduan seng, timah, dan timah.
2. Die casting ruang panas umumnya tidak digunakan untuk die casting casting besar.

• Dingin C hamber D yaitu C menyenangkan E peralatan

Die-casting ruang dingin dapat digunakan ketika logam die-casting yang proses die-casting ruang panas tidak dapat digunakan. Dalam proses ini, logam perlu dilebur terlebih dahulu dalam wadah terpisah. Logam cair kemudian dipindahkan ke ruang injeksi atau nosel yang tidak dipanaskan. Logam-logam ini kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan hidrolik atau mekanis. Mesin die-casting ruang dingin juga memiliki perbedaan antara vertikal dan horizontal.

Keuntungan Pengecoran Kamar Dingin

Die casting ruang dingin umumnya dapat die casting termasuk aluminium, magnesium, tembaga, dan paduan seng dengan kandungan aluminium yang lebih tinggi.

Kerugian Pengecoran Kamar Dingin

Kerugian dari die casting ruang dingin adalah waktu siklus yang lama.

Peralatan Stamping

Gunakan hydro press untuk lembaran tebal. Lainnya umumnya menggunakan pengepres mekanis dan dilengkapi dengan mesin seperti uncoiling, pengumpulan produk jadi, dan transportasi, serta majalah cetakan dan perangkat perubahan cetakan cepat. Menggunakan kontrol program komputer, ini dapat membentuk jalur produksi stamping otomatis dengan efisiensi tinggi.

Fitur Die Casting dan Stamping

Fitur Die Casting

Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode casting lainnya adalah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.

1. Logam cair mengisi rongga dengan kecepatan tinggi, umumnya 10-50m/s, dan beberapa dapat melebihi 80m/s. Oleh karena itu, waktu pengisian logam cair sangat singkat. Umumnya, rongga dapat diisi dalam 0,01-0,2 detik (tergantung ukuran casting).
2. Logam cair mengisi rongga di bawah aksi tekanan, dan kemudian mengkristal dan mengeras di bawah tekanan yang lebih tinggi. Tekanan umum adalah 15-100MPa.
3. Toleransi dimensi bagian die-casting sangat kecil, dan presisi permukaannya sangat tinggi. Dalam kebanyakan kasus, die casting tidak perlu dibalik.

Fitur Stamping

1. Bagian stamping tipis, seragam, ringan, dan kuat.
2. Karena penggunaan cetakan presisi, akurasi benda kerja bisa mencapai level mikron.
3. Bagian stempel dingin umumnya tidak perlu lagi diproses, atau hanya sedikit pemrosesan yang diperlukan. Akurasi hot stamping lebih rendah daripada cold stamping.
4. Pengoperasian stamping nyaman dan efisiensi produksi tinggi. Mekanisasi dan otomatisasi lebih mudah. Hal ini karena stamping diproses menggunakan stamping dies dan peralatan stamping. Di antaranya, jumlah pukulan mesin press biasa bisa mencapai puluhan kali per menit, dan jumlah pukulan mesin press kecepatan tinggi bisa mencapai ratusan bahkan ribuan kali per menit.
5. Kehidupan cetakan umumnya lebih lama, dan kualitas bagian stamping stabil. Selama stamping, die dapat memastikan akurasi bentuk dan dimensi bagian stamping, dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian stamping.
6. Stamping dapat memproses suku cadang dengan berbagai ukuran dan bentuk kompleks, serta kekuatan dan kekakuan stamping yang tinggi.
7. Stamping umumnya tidak menghasilkan keripik dan sisa, mengkonsumsi lebih sedikit bahan, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya. Oleh karena itu, ini adalah metode pemrosesan yang hemat bahan dan hemat energi, dan biaya bagian stamping lebih rendah.

JTR dapat menyediakan layanan die casting dan stamping. Produk kami banyak digunakan dalam telekomunikasi, mobil dan sepeda motor, elektronika daya, peralatan medis, dirgantara, dan bidang lainnya. Anda dapat memberi tahu kami kebutuhan Anda, dan tim profesional akan memberikan solusi terbaik untuk Anda.