Cara Membuat Desain CNC:Panduan Desain, Aturan, Tip &Batasan Pemesinan CNC | CNCLATHING

Bagian-bagian mesin CNC umumnya mulai dari desain atau gambar yang dapat dibuat oleh perangkat lunak CAD dan disimpan sebagai file DXF, yang diubah menjadi kode-G (bahasa pemrograman CNC), menjalankan dan mengendalikan mesin dan pemotong. Di sini kami membawa panduan desain mesin CNC dengan langkah, metode, aturan, kiat, dan batasan.

Apa Kepanjangan CNC dalam Pemesinan?

CNC adalah akronim dari Computer Numerical Control, mesin otomatis terkomputerisasi dapat digunakan untuk menghilangkan material dari blank sesuai desain tertentu atau melakukan operasi pemesinan tertentu sesuai dengan pemrograman, komputer akan mengubah desain CAD menjadi angka (koordinat grafis) untuk mengontrol pergerakan alat pemotong mesin CNC (mill, bubut, router, dll.) 

Proses pemesinan CNC:

– Desain gambar bagian CNC

– Konversikan desain ke bahasa pemrograman

– Jalankan di mesin CNC

Cara Membuat Desain CNC - Bagaimana Mendesain Suku Cadang untuk Pemesinan CNC?

1. Cari, kumpulkan, dan klasifikasikan sketsa, gambar, foto, ide, atau sumber daya apa pun yang berguna untuk referensi saat membuat model CAD yang ideal.

2. Tentukan posisi untuk menemukan bagian nol, dan letakkan bagian dalam desain CAD, buat asal 0, 0, 0 berada di bagian nol.

3. Buat model awal bagian mesin CNC.

4. Tambahkan informasi atau parameter penting seperti dimensi, toleransi yang diperlukan.

Panduan Desain Pemesinan CNC - Aturan &Rekomendasi Desain CNC

Meskipun tidak ada standar umum untuk fitur dan parameter bagian CNC, mengingat ketersediaan dan kesulitan pemrosesan, beberapa aturan dan rekomendasi biasanya diterapkan dalam situasi aktual.

1. Toleransi

Toleransi membatasi kesalahan dimensi atau batas yang diizinkan, ini terkait dengan bahan dan geometri bagian, toleransi standar adalah ±0,125 mm (0,005”), tetapi beberapa toleransi ketat dapat mencapai ±0,0125 mm (0,0005”) dan bahkan 0,0001”.

2. Ukuran lubang

Disarankan diameter standar (lebih besar dari 1mm), periksa ukuran mata bor dan gunakan mata bor untuk memproses lubang terlebih dahulu dan kemudian gunakan alat reaming atau bor untuk menyelesaikan lubang. Jika Anda menggunakan end mill untuk mengebor diameter non-standar, kedalaman maksimum (4 x diameter nominal) harus diterapkan.

3. Ukuran benang

Ukuran ulir yang direkomendasikan adalah M6 atau lebih besar, yang dipotong dengan alat ulir CNC, dan panjang ulir lebih baik antara 1,5 x diameter nominal dan 3 x diameter nominal.

4. Bagian dinding tipis

Direkomendasikan bahwa ketebalan dinding minimum untuk komponen dinding tipis logam adalah 0,8 mm dan 1,5 mm untuk komponen plastik, untuk memastikan kekakuan material dan mengurangi getaran selama pemesinan, serta meningkatkan akurasi.

Batasan &Tips Desain Pemesinan CNC - Yang Harus Diperhatikan dalam Desain CNC

Sebelum merancang bagian untuk CNC, ada beberapa tips yang dapat Anda kuasai untuk mempercepat proses dan menghindari banyak masalah.

1. Pertimbangkan geometri pahat potong yang digunakan untuk menghilangkan material dalam pemesinan dan fitur yang Anda rancang harus sesuai dengan metode pemrosesan mesin CNC.

2. Saat mendesain bagian dengan Scan2CAD, ingatlah untuk menentukan skala gambar vektor Anda, unit sistem dapat diatur sebagai milimeter. Kurangi garis vektor ke jumlah node terendah dan hanya ekspor bagian gambar ke file DXF akhir. Konversi splines dan arcs, hilangkan spasi dan gambar satu jalur potong yang koheren. Hapus duplikat salinan objek.

3. Kedalaman rongga harus di bawah empat kali diameter pahat untuk mengurangi kesulitan pemesinan dan kemungkinan patah pahat.

4. Teks terukir lebih baik daripada teks timbul karena mengurangi pemborosan bahan dan fitur kecil harus dihindari.

5. Usahakan untuk tidak menggunakan toleransi tertentu, karena ketika membutuhkan akurasi yang lebih tinggi, akan membutuhkan lebih banyak waktu dan tenaga dan menyebabkan peningkatan biaya.

6. Dalam pemrograman CNC, semua dimensi dan posisi titik, garis, dan permukaan didasarkan pada asal pemrograman. Oleh karena itu, lebih baik untuk menandai dimensi koordinat secara langsung pada gambar bagian, atau menggunakan datum yang sama untuk memperkenalkan dimensi sebanyak mungkin.

7. Kondisi elemen geometri harus lengkap dan akurat dalam pemrograman.

8. Dalam pemesinan CNC, prosedur kerja sering terkonsentrasi, jadi sangat penting untuk menemukan datum yang sama. Seringkali perlu untuk menetapkan beberapa tolok ukur tambahan.