Klasifikasi Mesin &Sistem CNC – Apa Jenis Mesin CNC | CNCLATHING

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang memprogram perangkat lunak untuk mengarahkan gerakan, klasifikasi mesin CNC menunjukkan jenis peralatan dan pekerjaan yang dapat mereka lakukan. Ada berapa jenis mesin CNC? Konten berikut akan memperkenalkan setiap jenis alat mesin CNC, Anda dapat menemukan perbedaan di antara mereka.

Klasifikasi Mesin CNC - Apa Jenis Mesin CNC

Alat mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program, dapat mencapai tujuan kompleks, presisi, batch kecil, dan beberapa bagian mesin CNC pengolahan dan produksi. Ada banyak jenis mesin CNC, yang dapat diklasifikasikan ke dalam kategori berikut berdasarkan metode yang berbeda.

1. Fungsi (Bagian)

Menurut fungsi atau jenis suku cadang mesin, mesin CNC dapat diklasifikasikan menjadi lima jenis:mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC, mesin bor CNC, pemotong plasma CNC, dan gerinda CNC.

– Mesin penggilingan CNC:digunakan untuk membuat bentuk, slot, lubang, takik, alur, kantong, dan permukaan khusus, dan melakukan proses pemesinan pembuatan bagian penggilingan CNC, alat pemotong putar di penggilingan untuk menghilangkan material dari benda kerja stasioner.

– Mesin bubut CNC:digunakan untuk membuat benda silindris, dan melakukan proses produksi bagian putar CNC, pahat pemotong akan membentuk benda kerja saat blok material berputar dengan cepat pada poros.

– Mesin bor CNC:digunakan untuk mengebor lubang pada benda kerja, pahat dapat menemukan posisi pengeboran dengan cepat dan akurat, mesin bor canggih juga dapat melakukan reaming, counterboring, dan tapping hole.

– Pemotong plasma CNC:mesin membawa obor plasma, yang digunakan untuk memotong logam, melibatkan pemotongan bahan konduktif listrik oleh pancaran plasma panas yang dipercepat.

– Penggiling CNC:mesin menggunakan roda putar untuk mengikis material dengan menggiling atau memarutnya menjadi bentuk yang diinginkan, lebih mudah diprogram daripada mesin frais dan mesin bubut.

2. Jenis gerakan

Klasifikasi berdasarkan gerakan, mesin CNC dapat dibagi menjadi sistem titik ke titik dan sistem kontur.

– Sistem titik ke titik:material dan pahat ditempatkan pada posisi relatif tetap tertentu di mana mereka menahan sampai pemotong menyelesaikan proses dan menarik kembali, peralatan jenis ini termasuk mesin bor, bor dan sadap.

– Sistem kontur:alat mesin memotong material mengikuti kontur suatu bagian, sehingga bekerja dalam jalur kontinu, peralatan jenis ini termasuk mesin bubut, penggilingan, dan mesin perutean.

3. Jumlah Sumbu

Jika diklasifikasikan berdasarkan jumlah sumbu, mesin CNC secara umum dapat dibagi menjadi lima kelompok:mesin 2 sumbu, mesin 2,5 sumbu, mesin 3 sumbu, mesin 4 sumbu, dan mesin 5 sumbu.

– Mesin CNC 2 sumbu:mesin memberikan akses hanya ke dua sumbu, seperti mesin bubut, pahat bergerak dalam 2 arah, seperti X dan Z. 

– Mesin CNC 2.5-sumbu:juga merupakan sistem 3-sumbu tetapi gerakannya tidak dalam tiga dimensi, sumbu X dan Y dipindahkan ke posisi terlebih dahulu dan kemudian sumbu ketiga mulai bekerja, seperti pengeboran dan penyadapan mesin.

– Mesin CNC 3-sumbu:tiga sumbu (X, Y dan Z) bergerak secara bersamaan dalam tiga dimensi, ini adalah mesin yang paling banyak digunakan dan serbaguna yang dapat mencapai akurasi dan presisi tinggi, dapat digunakan untuk operasi otomatis/interaktif, slot penggilingan , mengebor lubang, dan memotong ujung yang tajam.

– Mesin CNC 4 sumbu:mesin 3 sumbu dengan satu putaran lagi pada sumbu A atau sumbu B, contoh umum adalah mesin vertikal atau mesin horizontal. Dalam kasus pemesinan 4 sumbu, penggilingan dilakukan pada sumbu tambahan, sedangkan operasi pada X, Y dan Z sama dengan sistem 3-sumbu, dan rotasi pada sumbu A atau B adalah di sekitar X -sumbu.

– Mesin CNC 5-sumbu:mesin 3-sumbu dengan rotasi ekstra sepanjang dua arah (Y dan Z) pada sumbu A dan sumbu B, rotasi masing-masing diberikan oleh gerakan tempat tidur dan spindel (titik pivot). Mesin 5-sumbu adalah mesin CNC canggih dan rotasi multidimensi serta gerakan pahatnya memungkinkan pembuatan suku cadang yang presisi dan rumit karena akses yang lebih baik ke undercut dan kantong dalam, penyelesaian dan kecepatan yang tak tertandingi, sering digunakan untuk aplikasi tingkat tinggi, seperti suku cadang dirgantara , tulang buatan, potongan titanium, suku cadang mesin minyak dan gas, produk militer dan banyak lagi.

4. Lingkaran kontrol 

Klasifikasi mesin CNC menurut loop kontrol bisa mendapatkan jenis:sistem loop terbuka dan sistem loop tertutup.

– Mesin CNC loop terbuka mengacu pada sistem di mana komunikasi antara sistem pengontrol dan motor adalah satu arah. Proses untuk sistem loop terbuka sederhana, perangkat lunak CNC membuat informasi dengan sinyal langkah dan arah yang diperlukan berdasarkan tujuan pengguna, komputer menyampaikan informasi ini ke pengontrol yang kemudian memberi energi pada motor, dan tidak ada umpan balik. Mesin CNC loop terbuka menggunakan motor stepper.

– Mesin CNC loop tertutup memiliki sistem umpan balik untuk memantau output motor, juga dapat memperbaiki kesalahan posisi, kecepatan, dan akselerasi. Umpan balik dapat dikembalikan ke pengontrol CNC atau komputer, dan jenis sebelumnya lebih umum, sistem dengan umpan balik yang dimasukkan ke generator sinyal atau komputer biasanya ada di mesin kelas atas.