Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Dua:Pengaturan Koneksi Pad-Trace, Lubang-lubang, Titik Uji, Masker Solder, dan Layar Sutra
Pengaturan Koneksi Pad-Trace
• Saat pad dihubungkan dengan ground dengan area yang luas, grounding silang dan grounding 45° harus dipertimbangkan terlebih dahulu.
• Panjang kabel yang ditarik dari tanah dengan area yang luas atau saluran listrik harus lebih dari 0,5 mm dan lebarnya kurang dari 0,4 mm.
• Jejak yang terhubung dengan bantalan persegi panjang harus digambar dari tengah sisi panjang bantalan dengan menghindari pembentukan sudut.
• Desain lead antara pad komponen sirkuit IC dan lead yang diambil dari pad ditampilkan pada Gambar 2.
Setelan Thru-Hole
• Pengaturan Thru-holes (Melalui lubang) pada aplikasi reflow soldering:
sebuah. Umumnya, diameter lubang Thru setidaknya 0.75mm.
b. Lubang tembus tidak dapat ditempatkan di bawah komponen lain kecuali komponen seperti SOIC dan PLCC.
c. Lubang tembus tidak boleh langsung ditempatkan pada pad atau bagian dan sudutnya yang melebar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
d. Harus ada garis halus dengan film soldermask antara lubang dan bantalan. Panjang garis halus harus 0,5 mm+ dan lebar 0,4 mm+.
• Lubang tembus harus ditempatkan di pad atau di dekat pad dalam proses penyolderan gelombang, yang berguna untuk pelepasan gas.
Titik Uji
• Beberapa titik uji dapat ditempatkan pada PCB, baik lubang maupun bantalan.
• Persyaratan pengaturan titik uji sama dengan penyolderan reflow melalui lubang.
• Probe test support melalui lubang dan titik uji.
Dalam penerapan tes online, beberapa tes probe harus ditempatkan pada PCB untuk mendukung lubang-lubang dan titik uji dan ketika terhubung, garis harus ditarik dari tempat perutean mana pun. Aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan dengan cermat:
sebuah. Jarak minimum harus dipertimbangkan ketika probe dengan diameter berbeda adalah untuk ATE (peralatan uji otomatis).
b. Lubang tembus tidak boleh ditempatkan pada bagian ekspansi pad, serupa dengan persyaratan penyolderan reflow melalui lubang.
c. Titik uji tidak boleh ditentukan pada titik penyolderan komponen.
Soldermask
• PCB harus mengambil permukaan akhir HASL (perataan solder udara panas).
• Ukuran pola soldermask harus lebih besar dari tepi sekitar pad sebesar 0,05-0,254mm untuk menghentikan pad polusi pasta soldermask.
• Dalam kasus jarak yang sempit atau tidak ada kabel yang lewat di antara bantalan, pola soldermask pada Gambar 4(a) dapat diikuti; dalam kasus sadapan yang lewat di antara bantalan, pola topeng solder pada Gambar 4(b) dapat diikuti untuk menghindari sambungan jembatan fluks penyolderan.
Pola Layar Sutra
Secara umum, pola komponen silkscreen harus ditandai pada lapisan silkscreen, termasuk simbol silkscreen, nomor tag komponen, polaritas dan simbol pin I dari IC. Simbol yang disederhanakan dapat digunakan dalam kasus kepadatan tinggi dan spasi sempit, yang ditampilkan pada Gambar 5. Untuk keadaan khusus, nomor tag komponen dapat dihilangkan.
Mendapat Persyaratan Produksi PCB SMT? Jangkau PCBCart untuk mendapatkan Penawaran PCB SMT gratis Hari Ini!
PCBCart memiliki pengalaman yang kaya di hampir semua jenis manufaktur PCB SMT. Kami mampu mencakup quickturn, produksi yang dijalankan dalam jumlah berapa pun, pengujian khusus, integrasi sistem, dan pembuatan kotak semuanya di bawah satu atap. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis dan tanpa kewajiban untuk proyek PCB SMT Anda hari ini!
Sumber Daya Bermanfaat
• Elemen Memastikan Desain Papan PCB Sempurna untuk QFN
• Masker Solder dan Tip Desainnya
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Satu:Desain Bantalan Ikatan dari Beberapa Komponen Biasa
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Tiga:Desain Tata Letak Komponen
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Empat:Tandai
• Layanan Pembuatan PCB Fitur Lengkap dari PCBCart - Beberapa opsi Nilai tambah
• Lanjutan Layanan Perakitan PCB dari PCBCart - Mulai dari 1 buah
