Lima manfaat mengejutkan dari pengecoran uretana

Pengecoran urethane adalah metode manufaktur yang berguna yang melibatkan pembuatan cetakan silikon dari pola utama, yang pada dasarnya merupakan replika dari bagian akhir. Cetakan kemudian diisi dengan suntikan resin urethane casting dan dibiarkan mengering. Setelah bagian tersebut dingin, dapat dikeluarkan dan cetakan diisi ulang. Hal ini memungkinkan suku cadang berkualitas tinggi dibuat dengan cepat dan hemat biaya, terutama bila digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam volume yang relatif rendah.

Sangat disayangkan bahwa banyak tim produk tidak terbiasa dengan proses atau menyadari bahwa itu bisa menjadi metode manufaktur yang layak — pada kenyataannya, banyak yang akrab dengan pengecoran uretana hanya melihat proses sebagai metode perkakas jembatan di jalur untuk memproduksi penggunaan akhir bagian melalui cetakan injeksi. Bagaimanapun, tim sering mengabaikan luasnya keuntungan dan proposisi nilai yang ditawarkan casting urethane sebagai metode manufaktur penggunaan akhir. Berikut adalah lima manfaat pengecoran uretana:

1. Mengurangi biaya perkakas dan suku cadang

Suku cadang cor urethane biasanya lebih hemat biaya untuk diproduksi per unit daripada yang dibuat melalui metode manufaktur aditif, karena volume pesanan meningkat.

Selama pembuatan prototipe, proses aditif mungkin memerlukan beberapa siklus pembuatan untuk membuat jumlah suku cadang yang lebih banyak, yang menambah biaya produksi secara keseluruhan. Pengecoran urethane, di sisi lain, dapat digunakan untuk membuat prototipe dengan cepat, menghindari kebutuhan akan siklus pembuatan tambahan — dan mahal.

Proses pencetakan urethane cor juga menggunakan silikon, yang membuatnya jauh lebih terjangkau daripada perkakas keras yang dibutuhkan untuk membuat cetakan logam tahan lama yang digunakan dalam cetakan injeksi. Cetakan silikon dapat dibuat hanya dalam 24 jam dengan biaya ratusan atau ribuan dolar (tergantung pada ukuran dan desain cetakan yang diberikan), sedangkan perkakas cetakan aluminium dan baja mungkin memerlukan waktu berminggu-minggu dan puluhan ribu dolar untuk menyelesaikannya.

2. Peningkatan fleksibilitas desain

Pengecoran urethane sangat fleksibel sehubungan dengan material bagian; tim pengembangan produk memiliki ratusan bahan berbeda dalam berbagai warna dan durometer untuk dipilih. Dan berbeda dengan banyak termoplastik dan termoset kaku yang digunakan dalam manufaktur, resin pengecoran uretana silikon lebih lembut dan lebih fleksibel, yang membuat cetakan lebih mudah memaafkan.

Misalnya, sudut draf (yang harus dimasukkan ke dalam desain cetakan untuk memungkinkan bagian dikeluarkan tanpa kerusakan) tidak lagi diperlukan dengan cetakan yang terbuat dari bahan elastomer seperti silikon. Hal ini memungkinkan desainer untuk menggabungkan fitur ke dalam bagian yang tidak mungkin dicapai tanpa slide dan action yang mahal, termasuk undercut dan overmold.

Selanjutnya, perubahan desain dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam desain cetakan berdasarkan hasil pengujian prototipe atau umpan balik konsumen tanpa mengorbankan perkakas keras. Karena cetakan silikon memiliki masa pakai 25-30 tembakan, modifikasi dapat dengan mudah diintegrasikan di antara cetakan dengan biaya minimal. Hal ini menciptakan kebutuhan akan cetakan tambahan seiring dengan peningkatan volume produksi, tetapi, seperti yang disebutkan, cetakan silikon dapat diproduksi dengan biaya yang lebih murah dari cetakan keras.

3. Kecepatan produksi yang mengesankan

Cetakan silikon jauh lebih cepat diproduksi daripada alat keras, dengan beberapa cetakan siap digunakan dalam waktu 24 jam setelah dituangkan. Berkat kecepatan ini, pengecoran uretana sangat ideal untuk memproduksi suku cadang dalam volume yang lebih rendah yang tidak akan membenarkan investasi yang signifikan dari cetakan injeksi logam.

Proses ini juga dapat digunakan sebagai jembatan menuju produksi jika suku cadang dibutuhkan segera, memungkinkan tim produk untuk mulai membuat suku cadang yang dijalankan pertama sementara alat-alat keras diselesaikan. Sebagian besar suku cadang urethane cor dapat dikirim ke pasar dalam waktu dua hingga empat minggu, memberikan keunggulan kompetitif yang berharga bagi produsen yang cerdas.

4. Presisi dan kualitas tinggi

Pengecoran urethane memungkinkan produsen membuat suku cadang berkualitas tinggi dalam berbagai bentuk, ukuran, dan bahan — semuanya dengan toleransi yang baik. Toleransi tipikal adalah +/- .020″ per inci untuk part urethane cor, meskipun toleransi masih bergantung pada geometri part dan faktor lainnya.

Penyimpangan toleransi normal dapat disebabkan oleh interaksi termal antara tembakan cair dan cetakan silikon. Secara umum, tim harus mengantisipasi tingkat penyusutan material sebesar +0,15%, yang berarti volume bagian akan meningkat.

Lebih lanjut, perlu dicatat bahwa banyak resin pengecoran poliuretan mampu memberikan sifat kimia dan fisik yang sebanding atau lebih unggul dari plastik kelas produksi. Berbeda dengan teknologi aditif, yang terbatas dalam beberapa cara material dan struktural, pengecoran uretana memungkinkan produksi cepat suku cadang penggunaan akhir yang kuat dan berkualitas tinggi yang terbuat dari berbagai macam bahan.

5. Permukaan akhir yang sangat baik

Sama seperti bagian cetakan injeksi, bagian cor urethane menawarkan permukaan akhir yang sangat baik, dan dapat disesuaikan untuk menyertakan warna, tekstur permukaan, atau proses pasca produksi seperti pengecatan. Opsi ini menjamin bahwa suku cadang akan tetap indah secara estetika meskipun rusak atau tergores saat digunakan. Uretan dapat digunakan untuk membuat bagian yang memiliki sifat mekanik yang sebanding dengan bahan mulai dari plastik kaku hingga elastomer seperti karet. Banyak bahan juga tersedia dalam berbagai transparansi.

Temukan produksi suku cadang yang efisien dan terjangkau

Ketika berbicara tentang pengecoran uretana vs. pencetakan injeksi, manufaktur aditif, atau proses lainnya, ada beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan. Jika sejumlah besar prototipe dibutuhkan dengan cepat, kecepatan dan fleksibilitas desain pengecoran uretana menjadikannya pilihan yang sangat menarik. Pada saat yang sama, jika volume pesanan besar, maka pengecoran uretana adalah cara terbaik untuk mengalahkan pesaing di pasar hingga peralatan produksi siap.

Kecepatan dan keterjangkauan casting urethane menjadikannya sarana produksi yang sangat berguna yang menawarkan berbagai manfaat bagi tim produk dari semua jenis. Bermitra dengan tim manufaktur yang berpengalaman adalah cara terbaik untuk memastikan Anda memanfaatkan semua nilai tambah pengecoran uretana dan mengoptimalkan proses pengembangan produk Anda.

Fast Radius adalah platform manufaktur digital on-demand mutakhir yang membayangkan kembali apa yang mungkin dalam manufaktur modern. Kemampuan desain dan produksi kami didukung oleh pengalaman puluhan tahun, dan kami mengkhususkan diri dalam melakukan hal yang sebelumnya tidak dapat dilakukan — biasanya lebih cepat dan lebih efisien daripada yang diharapkan pelanggan kami. Hubungi kami hari ini untuk memulai.