Studi Kasus:Swagelok Membantu Sistem Alternatif Hijau Mengontrol Biaya Tenaga Kerja dengan Solusi Tube Bending

Swagelok Membantu Sistem Alternatif Hijau (GAS) Mengontrol Biaya Tenaga Kerja dengan Solusi Tube Bending, Menghemat $1,3 juta dalam Biaya Produksi

Tim Shine, Direktur Layanan, Swagelok Indiana | Cincinnati

Apa yang dimulai sebagai pembelian inventaris standar pada tahun 2012 berubah menjadi kolaborasi berkelanjutan antara Swagelok dan Green Alternative Systems (GAS), produsen dan pemasang sistem konversi armada terbesar di Amerika Utara. Dengan bantuan Swagelok yang menguji cara-cara untuk mengendalikan biaya tenaga kerja, GAS mengalami pengurangan 75% dalam waktu produksi pada satu perakitan yang sangat menantang – yang berarti penghematan tenaga kerja sebesar $224,000 selama tahun itu.

Tantangan Sistem Alternatif Hijau

Seiring dengan berkembangnya pasar bahan bakar alternatif dan energi terbarukan, kebutuhan akan modifikasi kendaraan melalui sistem konversi juga meningkat. Daripada membeli semua kendaraan baru untuk armada, banyak bisnis termasuk pelanggan GAS, malah mencari cara untuk mengubah armada mereka yang ada menjadi kendaraan yang lebih hemat energi yang ditenagai oleh gas alam terkompresi (CNG) atau propana.

Sebagai Ford Qualified Vehicle Modifier (QVM) terbesar di Amerika Utara, GAS berada dalam posisi pasar yang luar biasa untuk memenuhi kebutuhan yang meningkat akan sistem konversi armada – namun proses produksinya tidak disesuaikan untuk pertumbuhan yang begitu cepat. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan pasar akan sistem konversi, tenaga kerja produksi GAS mulai menghabiskan lebih banyak waktu untuk membengkokkan tabung dan membangun kotak pengisian bahan bakar untuk shuttle bus dan truk. Menyiapkan staf untuk memenuhi kebutuhan manual proses itu mahal, dan itu menambahkan margin kesalahan manusia yang lebih tinggi dalam sistem bahan bakar yang harus tepat.

“Banyak pelanggan kami prihatin dengan dampak lingkungan dari operasi mereka, dan banyak dari mereka memiliki rencana keberlanjutan perusahaan yang mendorong atau mengharuskan mereka untuk menggunakan bahan bakar alternatif,” jelas Andrew Steiner, manajer operasi GAS. “Pelanggan utama kami benar-benar mencari produk berkualitas dengan harga murah.”

Swagelok ^® Solusi Kustom

Hubungan antara Swagelok dan GAS dimulai dengan pengadaan inventaris untuk lokasi baru. GAS diperlukan untuk persediaan pada bagian-bagian seperti tabung, katup periksa, selang dan komponen lainnya. Seiring waktu, karena GAS semakin nyaman dengan hubungan tersebut, mereka meminta Swagelok untuk melakukan manajemen rantai pasokan total. Tim Swagelok memutuskan untuk mengotomatiskan proses pemesanan, secara drastis mengurangi biaya transaksi yang terkait dengan pemesanan manual. Tetapi yang lebih penting lagi, mengelola rantai pasokan memberi pakar sistem fluida Swagelok visibilitas langsung ke dalam inventaris dan proses produksi GAS – dan dengan itu, pengetahuan tentang hambatan GAS terhadap skalabilitas.

Dengan pengetahuan tambahan ini, Swagelok memperkenalkan Solusi Kustom, layanan yang disediakan Swagelok kepada pelanggan yang mencakup rakitan bangunan besar dan kecil dengan komponen sistem cairan berkualitas tinggi milik Swagelok. Pakar Swagelok menyadari bahwa solusi pembengkokan tabung baja tahan karat dapat menghemat banyak waktu produksi tim GAS untuk membantu mengendalikan biaya tenaga kerja. Pengujian berhasil, dan proses baru diluncurkan di seluruh produksi.

Proses Baru:Sistem Konversi Pra-Perakitan dan Solusi Tube Bending

“Saat [GAS] pertama kali dimulai, kami tidak menggunakan komponen baja tahan karat yang telah dibengkokkan sebelumnya,” jelas Jason Hill, teknisi layanan lapangan GAS. “Kami membengkokkan masing-masing komponen dengan tangan, dan itu membutuhkan banyak waktu.”

Proses baru dimulai dengan Swagelok Custom Solutions. Berdasarkan tata letak kendaraan atau armada yang unik, Swagelok membuat prototipe untuk GAS untuk ditinjau dan disetujui. Tim GAS menggunakan prototipe untuk menyelesaikan uji pemasangan tabung pra-bengkok pada kendaraan untuk memastikan mereka bekerja seperti yang diharapkan sebelum meninjau dan menandatangani gambar. Gambar tersebut kemudian dimasukkan ke dalam produksi. Dengan menggunakan alat kelengkapan Swagelok, katup bola dan tabung, Swagelok memasok kotak pengisian bahan bakar yang telah dirakit sebelumnya dan perangkat pelepas tekanan ke tim GAS tepat sebelum pemasangan kendaraan dimulai.

Dengan outsourcing tenaga kerja dengan rakitan Solusi Kustom, GAS telah mengubah sebagian dari tenaga kerja mereka menjadi biaya variabel, bukan biaya tetap. Selama masa permintaan puncak, mereka telah secara signifikan mengurangi kebutuhan untuk lembur atau mempekerjakan tenaga kerja fleksibel. Di masa lalu ketika permintaan rendah, mereka harus mempertimbangkan PHK atau membuat proyek khusus untuk tenaga kerja terampil.

Swagelok + GAS:Kolaborasi Memungkinkan Kinerja Tinggi

Swagelok menyediakan layanan untuk membangun rakitan GAS sebelum pengiriman dan memberi mereka cara untuk meningkatkan pasar bahan bakar alternatif yang berkembang tanpa menambah waktu kerja atau personel. Dengan mengambil desain GAS, tabung pra-bengkok dan sistem perakitan terlebih dahulu, Swagelok dapat membantu GAS memangkas proses upfitting kendaraan 16 jam menjadi empat. Nilai ini membantu GAS menjadi lebih kompetitif di pasar dengan margin yang tergerus, dan juga memungkinkan mereka untuk memenangkan bisnis tambahan karena waktu tunggu yang dipersingkat.

“Banyak pemasok kami yang lain akan mengirimi kami suku cadang, kami memasangnya di kendaraan, dan itulah akhir dari hubungan ini,” lanjut Steiner. “Dengan Swagelok, kami telah melalui seluruh proses desain dan rekayasa. Kami telah mengembangkan proses berkualitas dengan Swagelok dan secara internal di GAS.”

Pada akhirnya, Swagelok Custom Solutions menghadirkan 5 konfigurasi sasis terpisah, 3 desain prototipe, dan 3 rakitan yang dapat diulang:kotak pengisian bahan bakar, saluran bahan bakar CNG, dan perangkat pelepas tekanan. Pra-perakitan dan fabrikasi juga diuntungkan GAS dari perspektif kualitas produksi dengan menambahkan lapisan pengulangan yang tepat untuk pembuatan dan pemasangan sistem konversi kendaraan.

Dampak Bisnis

Hubungan antara Swagelok dan GAS telah menghasilkan sebagai berikut:

• lebih dari 6.000 tabung CNG bengkok setiap tahun
• 750 unit dikonversi setiap tahun pada tahun 2015
• Pengurangan 75% dalam waktu produksi per perbaikan kendaraan
• Penghematan $62/jam karena pra-perakitan dan fabrikasi
• Pengurangan $1,3 juta dalam biaya produksi selama 5 tahun

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang Swagelok Custom Solutions? Pakar Swagelok selalu mendekati proses dengan fleksibilitas dan presisi - dari konsep awal, melalui P&ID, hingga solusi plug and play dengan Garansi Seumur Hidup Terbatas - Swagelok akan bekerja bersama Anda sebagai sumber daya berkinerja tinggi di setiap langkah.

Angka-angka yang disajikan dalam artikel ini dianggap benar dan tepat pada tanggal publikasi video. Perusahaan Swagelok tidak bertanggung jawab atas keakuratan atau keandalan angka di masa mendatang.