Pabrik Gas Alami Mengurangi Tenaga Kerja 90% dan Menghilangkan Kebocoran dengan Deteksi Canggih

Pemroses Gas Alami Utama Menghilangkan Ratusan Kebocoran dan Menghemat 90% Waktu Tenaga Kerja

Salah satu bagian yang paling memakan waktu dari turnaround pabrik adalah memeriksa kebocoran di semua titik koneksi setelah sistem fluida dirangka kembali dengan bagian baru atau direkondisi. Pemasangan yang tidak tepat dan proses deteksi kebocoran yang tidak efisien dapat mengakibatkan biaya besar—dan jika beberapa kebocoran tidak terdeteksi, emisi yang dihasilkan dapat mengakibatkan risiko keselamatan.

Jadi, saat giliran untuk pemroses gas alami utama untuk melakukan turnaround di fasilitas Kanada, mereka beralih ke Swagelok Calgary untuk membantu mempercepat proses deteksi kebocoran dan memastikan pemasangan ulang dilakukan dengan benar.

Tantangan

Tenaga Kerja yang Memakan Waktu

Pengujian kebocoran pada flange pipa secara tradisional melibatkan membungkus plastik atau pita di sekitar setiap flange dalam sistem fluida, kemudian membuat lubang kecil dalam bungkusan. Sistem kemudian diberi tekanan, dan teknisi memantau lubang untuk tanda-tanda kebocoran gas. Proses ini dapat memakan waktu hingga 30 menit per flange. Diproyeksikan di seluruh ratusan koneksi flange, jam kerja yang diperlukan di sini dapat menumpuk dengan cepat. Dan jika koneksi tidak dapat diakses atau gagal lulus inspeksi, waktu tambahan diperlukan—potensi ganda atau tiga kali lipat standar tingkat kerja.

Efisiensi Turnaround

Karena turnaround melibatkan mengambil proses offline—dengan demikian menghentikan produksi—ada kepentingan terbaik dari setiap pemilik/operator untuk menyelesaikan proyek-proyek ini seefisien mungkin. Proyek turnaround yang panjang juga mungkin melibatkan menjaga kontraktor di lokasi untuk lebih lama, meningkatkan biaya dan risiko.

Solusi

Deteksi Kebocoran yang Lebih Cepat dan Efektif

Untuk mempercepat pengujian kebocoran dan memastikan semua sistem fluida dirangka kembali dengan aman dan benar, Swagelok Calgary merekomendasikan melakukan survei emisi energi dari sistem yang dirangka kembali daripada menggunakan metode deteksi tradisional. Berbekal peralatan spesial untuk mempercepat pengujian kebocoran, tim Swagelok memaksimalkan efisiensi jadwal dengan tenaga kerja yang dikontrak perusahaan.

Pengetahuan yang Dapat Ditindaklanjuti

Menemukan kebocoran hanyalah bagian dari nilai yang diberikan oleh evaluasi sistem fluida. Melalui laporan standar, terperinci yang disediakan dengan semua layanan evaluasi dan konsultasi Swagelok^®, Swagelok Calgary membantu mengidentifikasi penyebab akum—paling umum, flange yang bocor terkait dengan pemasangan yang tidak optimal—dan mengembangkan rencana prioritas untuk membantu pelanggan memperbaiki dan mencegah kemunculan ulang di masa depan. Dengan pengetahuan yang dapat ditindaklanjuti ini, pelanggan siap untuk menghilangkan emisi dan meningkatkan keselamatan pabrik.

Hasil

Ratusan Kebocoran Terhapus

Swagelok Calgary secara dramatis mengurangi jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan pengujian kebocoran saat pabrik pelanggan dikembalikan online. Tim menyelidiki 650 koneksi flange berbagai ukuran menggunakan peralatan spesial, dan pengujian kebocoran yang menentukan lokasi kebocoran yang tepat dilakukan dalam waktu kurang dari tiga menit. Sementara itu, tim pemasang di lokasi menangani setiap kebocoran yang terdeteksi sebelum verifikasi ulang. Dari 650 koneksi yang diuji, 157 ditemukan memiliki kebocoran dan diperbaiki serta diuji ulang untuk memastikan kebocoran bebas.

Penghematan Tenaga Kerja dan Waktu yang Besar

Metode Swagelok untuk menguji koneksi flange mengurangi estimasi 325 jam tenaga kerja di seluruh 650 koneksi menjadi sekitar 32,5 jam pekerjaan—pengurangan waktu tenaga kerja 90%, menghasilkan penghematan biaya yang besar bagi pelanggan. Swagelok juga membantu pelanggan mengukur kehilangan energi dan gas mereka dan memprioritaskan yang dapat memberikan dampak terbesar pada garis laba.

Rencana untuk Tindakan Masa Depan

Akibat survei deteksi kebocoran, pemroses gas alami mengembangkan rencana untuk memiliki evaluasi dan layanan konsultasi Swagelok yang dilakukan di area lainnya di pabrik sebagai bagian dari turnaround. Setelah menghemat waktu yang signifikan pada pengujian kebocoran, pabrik dapat melanjutkan pekerjaan turnaroundnya di luar jadwal.

Dengan memanfaatkan layanan evaluasi dan konsultasi Swagelok, pemroses gas alami tetap di depan jadwal turnaroundnya dan mencapai operasi sistem fluida bebas kebocoran. Keselamatan ditingkatkan, emisi dikurangi, dan masalah sistem fluida diatasi sebelum sistem kembali online, meningkatkan kemungkinan mereka beroperasi sebagaimana dimaksudkan untuk jangka panjang.

Tertarik menjelajahi bagaimana Anda dapat mendapatkan manfaat dari proyek deteksi kebocoran yang serupa? Hubungi untuk mempelajari lebih lanjut.