Swagelok’s Tube‑Bending Solutions Cut $1.3 M in Labor Costs for Green Alternative Systems

Swagelok Helps Green Alternative Systems (GAS) Control Labor Costs with Tube Bending Solutions, Save $1.3M in Production Costs

Tim Shine, Director of Services, Swagelok Indiana | Cincinnati

Apa yang dimulai sebagai pembelian inventaris standar pada 2012 bertransformasi menjadi kolaborasi berkelanjutan antara Swagelok dan Green Alternative Systems (GAS), produsen dan pemasang sistem konversi armada terbesar di Amerika Utara. Dengan bantuan Swagelok dalam menguji cara mengontrol biaya tenaga kerja, GAS mengalami pengurangan waktu produksi sebesar 75% pada satu perakitan yang sangat menantang—yang diterjemahkan menjadi $224.000 penghematan biaya tenaga kerja selama tahun itu.

Tantangan Green Alternative System

Seiring dengan pertumbuhan pasar bahan bakar alternatif dan energi terbarukan, juga tumbuh kebutuhan akan modifikasi kendaraan melalui sistem konversi. Daripada membeli kendaraan baru untuk armada, banyak bisnis termasuk pelanggan GAS, malah mencari cara untuk mengonversi armada mereka menjadi kendaraan yang lebih hemat energi yang didorong oleh gas alam terkompresi (CNG) atau propan.

Sebagai Ford Qualified Vehicle Modifier (QVM) terbesar di Amerika Utara, GAS berada dalam posisi pasar yang luar biasa untuk memenuhi kebutuhan yang meningkat akan sistem konversi armada—namun proses produksi mereka tidak berskala untuk pertumbuhan yang begitu cepat. Seiring dengan pertumbuhan kebutuhan pasar akan sistem konversi, tenaga kerja produksi GAS mulai menghabiskan waktu yang jauh lebih banyak pada pemrosesan tabung dan pembuatan kotak pengisian untuk bus shuttle dan truk. Pengadaan staf untuk memenuhi kebutuhan manual proses ini mahal, dan menambahkan margir kesalahan manusia yang lebih tinggi pada sistem bahan bakar yang perlu presisi.

"Banyak pelanggan kami khawatir tentang dampak lingkungan dari operasi mereka, dan banyak dari mereka memiliki rencana keberlanjutan korporat yang mendorong atau mewajibkan mereka untuk menggunakan bahan bakar alternatif," menjelaskan Andrew Steiner, manajer operasi GAS. "Pelanggan utama kami benar-benar mencari produk berkualitas dengan harga rendah."

Swagelok^® Custom Solutions

Hubungan antara Swagelok dan GAS dimulai dengan procurement inventaris untuk lokasi baru. GAS perlu menimbun bagian seperti tabung, katup cek, selang, dan komponen lainnya. Seiring waktu, saat GAS menjadi lebih nyaman dengan hubungan, mereka meminta Swagelok untuk mengambil manajemen rantai pasokan total. Tim Swagelok memutuskan untuk mengotomatisasi proses pemesanan, secara drastis mengurangi biaya transaksi yang terkait dengan pemesanan manual. Namun yang lebih penting lagi, mengelola rantai pasokan memberikan para ahli sistem fluida Swagelok visibilitas langsung ke inventaris dan proses produksi GAS—dan dengan itu, pengetahuan tentang hambatan skalabilitas GAS.

Dengan pengetahuan tambahan ini, Swagelok memperkenalkan Custom Solutions, layanan yang disediakan Swagelok kepada pelanggan yang mencakup pembuatan rangkaian besar dan kecil dengan komponen sistem fluida berkualitas tinggi Swagelok sendiri. Para ahli Swagelok menyadari bahwa solusi pemrosesan tabung stainless steel dapat menghemat waktu produksi yang signifikan bagi tim GAS untuk membantu mengontrol biaya tenaga kerja. Tes berhasil, dan proses baru diluncurkan di seluruh produksi.

Proses Baru: Pre-Assembly dan Solusi Pemrosesan Tabung Sistem Konversi

"Saat [GAS] baru memulai, kami tidak menggunakan komponen stainless steel yang telah diproses sebelumnya," menggambarkan Jason Hill, insinyur layanan lapangan GAS. "Kami memroses setiap komponen secara manual, dan itu memakan waktu yang besar."

Proses baru dimulai dengan Swagelok Custom Solutions. Berdasarkan tata letak kendaraan atau armada yang unik, Swagelok membuat prototipe untuk GAS tinjau dan setujui. Tim GAS menggunakan prototipe untuk menyelesaikan tes pasang komponen tabung yang telah diproses sebelumnya pada kendaraan untuk memastikan mereka bekerja sebagaimana mestinya sebelum meninjau dan menandatangani gambar. Gambar kemudian dimasukkan ke produksi. Menggunakan fitting, katup bola, dan tabung Swagelok, Swagelok menyediakan kotak pengisian yang telah dirangkit sebelumnya dan perangkat penurun tekanan kepada tim GAS tepat sebelum proses upfitting kendaraan dimulai.

Dengan mengoutsourcing tenaga kerja dengan rangkaian Custom Solution, GAS telah mengubah sebagian tenaga kerja mereka menjadi biaya variatif daripada biaya tetap. Selama waktu permintaan puncak, mereka telah secara signifikan mengurangi kebutuhan akan lembur atau perekrutan tenaga kerja fleksibel. Di masa lalu saat permintaan rendah, mereka harus mempertimbangkan pemutusan hubungan kerja atau membuat proyek khusus untuk tenaga kerja terampil.

Swagelok + GAS: Kolaborasi Mengaktifkan Performa Tinggi

Swagelok menyediakan layanan untuk membangun rangkaian GAS sebelum pengiriman dan memberikan mereka cara untuk menskala dengan pasar bahan bakar alternatif yang berkembang tanpa menambah waktu tenaga kerja atau personel. Dengan mengambil desain GAS, memroses tabung sebelumnya, dan merangkit sistem secara advance, Swagelok dapat membantu GAS memotong proses upfitting kendaraan 16 jam menjadi empat. Nilai ini membantu GAS menjadi lebih kompetitif di pasar dengan margin yang menurun, dan juga memungkinkan mereka untuk memenangkan bisnis tambahan karena waktu pemasukan yang lebih pendek.

"Banyak pemasok lain kami akan mengirimkan kami sebuah bagian, kami memasangnya pada kendaraan, dan itu adalah akhir dari hubungan," lanjut Steiner. "Dengan Swagelok, kami telah melalui seluruh proses desain dan teknik. Kami telah mengembangkan proses berkualitas dengan Swagelok dan secara internal di GAS."

Akhirnya, Swagelok Custom Solutions menyampaikan 5 konfigurasi chassi terpisah, 3 desain prototipe, dan 3 rangkaian yang dapat diulang: kotak pengisian, garis bahan bakar CNG, dan perangkat penurun tekanan. Pre-assembly dan fabrikasi juga menguntungkan GAS dari sudut pandang kualitas produksi dengan menambahkan lapisan repeatabilitas yang presisi pada manufaktur dan pemasangan sistem konversi kendaraan.

Dampak Bisnis

Hubungan antara Swagelok dan GAS telah menghasilkan hal-hal berikut:

• lebih dari 6.000 pemrosesan tabung CNG setiap tahun
• 750 unit dikonversi setiap tahun pada 2015
• 75% pengurangan waktu produksi per upfitting kendaraan
• $62/jam penghematan karena pre-assembly dan fabrikasi
• $1,3M pengurangan biaya produksi selama 5 tahun

Terkecinta untuk mempelajari lebih lanjut tentang Swagelok Custom Solutions? Para ahli Swagelok selalu mendekati proses dengan fleksibilitas dan presisi—dari konsep awal, melalui P&ID, hingga solusi plug and play dengan Garansi Seumur Hidup Terbatas—Swagelok akan bekerja bersama Anda sebagai sumber daya berkinerja tinggi setiap langkahnya.

Angka yang disajikan dalam artikel ini dianggap benar dan tepat pada tanggal publikasi video. Swagelok Company tidak menerima tanggung jawab apapun atas akurasi atau keandalan angka di masa depan.