Pabrik Gas Menghemat 90% Tenaga Kerja, Menghilangkan Kebocoran

Prosesor Gas Alam Utama Menghilangkan Ratusan Kebocoran dan Menghemat 90% Waktu Tenaga Kerja

Salah satu bagian yang paling memakan waktu dari perputaran pabrik melibatkan pemeriksaan kebocoran di semua titik sambungan setelah sistem fluida dipasang kembali dengan suku cadang baru atau yang diperbaharui. Pemasangan yang tidak tepat dan proses deteksi kebocoran yang tidak efisien dapat mengakibatkan biaya besar—dan jika beberapa kebocoran tidak terdeteksi, emisi yang dihasilkan dapat mengakibatkan risiko keselamatan.

Jadi, ketika tiba saatnya bagi pengolah gas alam utama untuk melakukan perputaran di fasilitas Kanada, mereka beralih ke Swagelok Calgary untuk membantu mempercepat proses deteksi kebocoran dan memastikan pemasangan ulang yang tepat dilakukan.

Taruhannya

Pekerjaan yang Memakan Waktu

Pengujian kebocoran pada flensa pipa secara tradisional melibatkan pembungkus plastik atau pita di sekitar setiap flensa dalam sistem fluida, kemudian membuat lubang kecil pada pembungkus. Sistem kemudian diberi tekanan, dan teknisi memantau lubang untuk tanda-tanda kebocoran gas. Proses ini dapat memakan waktu hingga 30 menit per flensa. Diproyeksikan di ratusan sambungan flensa, jam kerja yang dibutuhkan di sini dapat bertambah dengan cepat. Dan jika sambungan tidak dapat diakses atau gagal lolos inspeksi, diperlukan waktu tambahan—berpotensi dua kali lipat atau tiga kali lipat tingkat tenaga kerja standar.

Efisiensi Perputaran

Karena turnaround melibatkan pengambilan proses secara offline—oleh karena itu menghentikan produksi—adalah kepentingan terbaik pemilik/operator untuk menyelesaikan proyek ini seefisien mungkin. Proyek turnaround yang berlarut-larut juga mungkin melibatkan kontraktor tetap di lokasi lebih lama, meningkatkan biaya dan risiko.

Solusinya

Deteksi Kebocoran yang Lebih Cepat dan Efektif

Untuk mempercepat pengujian kebocoran dan untuk memastikan semua sistem cairan dipasang kembali dengan aman dan benar, Swagelok Calgary merekomendasikan untuk melakukan survei emisi energi dari sistem yang dipasang kembali daripada menggunakan metode deteksi tradisional. Berbekal peralatan khusus untuk mempercepat pengujian kebocoran, tim Swagelok memaksimalkan efisiensi penjadwalan dengan tenaga kerja kontrak perusahaan.

Pengetahuan yang Dapat Ditindaklanjuti

Menemukan kebocoran hanyalah bagian dari nilai yang diberikan oleh evaluasi sistem fluida. Melalui laporan standar dan terperinci yang disediakan dengan semua Swagelok ^® layanan evaluasi dan konsultasi, Swagelok Calgary membantu mengidentifikasi akar penyebab—paling umum, flensa bocor dikaitkan dengan pemasangan yang kurang optimal—dan mengembangkan rencana yang diprioritaskan untuk membantu pelanggan memperbaiki dan mencegah terulangnya kembali di masa mendatang. Dengan pengetahuan yang dapat ditindaklanjuti ini, pelanggan telah siap untuk menghilangkan emisi dan meningkatkan keselamatan pabrik.

Hasilnya

Ratusan Kebocoran Dihilangkan

Swagelok Calgary secara dramatis mengurangi jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan pengujian kebocoran saat pabrik pelanggan dihidupkan kembali. Tim mensurvei 650 sambungan flensa dengan berbagai ukuran menggunakan peralatan khusus, dan uji kebocoran yang menunjukkan lokasi pasti kebocoran dilakukan dalam waktu kurang dari tiga menit. Sementara itu, tim pemasang di lokasi menangani setiap kebocoran yang terdeteksi sebelum verifikasi ulang. Dari 650 sambungan yang diuji, 157 sambungan ditemukan bocor dan diperbaiki serta diuji ulang untuk memastikan sambungan tersebut bebas kebocoran.

Penghematan Tenaga dan Waktu Utama

Metode Swagelok untuk menguji sambungan flensa mengurangi perkiraan 325 jam tenaga kerja di 650 sambungan menjadi sekitar 32,5 jam kerja—pengurangan 90% dalam waktu tenaga kerja, menghasilkan penghematan biaya yang cukup besar bagi pelanggan. Swagelok juga membantu pelanggan menghitung kerugian energi dan gas mereka dan memprioritaskan yang dapat memberikan dampak terbesar pada laba.

Rencana untuk Tindakan Masa Depan

Sebagai hasil dari survei deteksi kebocoran, pengolah gas alam mengembangkan rencana untuk mengadakan evaluasi Swagelok dan layanan konsultasi yang dilakukan di seluruh area pabrik lainnya sebagai bagian dari perubahan haluan. Setelah menghemat waktu yang signifikan dalam pengujian kebocoran, pabrik dapat melanjutkan pekerjaan penyelesaiannya lebih cepat dari jadwal.

Dengan memanfaatkan layanan evaluasi dan konsultasi Swagelok, pengolah gas alam tetap berada di depan jadwal perputarannya dan mencapai operasi sistem cairan bebas kebocoran. Keselamatan ditingkatkan, emisi berkurang, dan masalah sistem cairan diatasi sebelum sistem kembali online, meningkatkan kemungkinan bahwa sistem beroperasi sebagaimana dimaksud untuk jangka panjang.

Tertarik untuk mengeksplorasi bagaimana Anda bisa mendapatkan keuntungan dari proyek deteksi kebocoran serupa? Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut.