Cara Mendeteksi Kebocoran dan Memperbaikinya

Kebocoran udara terkompresi dapat dengan mudah menjadi sumber energi terbuang yang signifikan di fasilitas industri, terkadang menghabiskan 20 hingga 30 persen output kompresor. Tetapi jika Anda tidak dapat melihat kebocoran, bagaimana cara mendeteksinya? Sebagian besar ahli setuju bahwa penggunaan detektor akustik ultrasonik adalah cara terbaik untuk mendeteksi kebocoran. Perangkat ini mengenali suara mendesis frekuensi tinggi yang terkait dengan kebocoran udara dan menggunakan berbagai indikator visual dan audio untuk mengidentifikasi lokasi kebocoran.

Deteksi kebocoran ultrasonik

Deteksi kebocoran ultrasonik adalah salah satu bentuk deteksi kebocoran yang paling serbaguna karena kemampuannya untuk beradaptasi dengan berbagai situasi deteksi kebocoran. Sensor akustiknya berfokus pada fluktuasi kebisingan untuk mengidentifikasi di mana letak kebocoran berukuran sedang hingga besar. Karena ultrasound adalah sinyal gelombang pendek dan terarah dalam transmisi, mereka dapat mengidentifikasi situs kebocoran dengan mengasah pada tingkat suara paling keras. Detektor ultrasonik umumnya tidak terpengaruh oleh kebisingan latar belakang dalam rentang yang dapat didengar karena sinyalnya difilter.

Cara memperbaiki kebocoran

1. Kebocoran paling sering terjadi pada sambungan dan sambungan. Menghentikan kebocoran dapat sesederhana mengencangkan sambungan atau serumit mengganti peralatan yang rusak seperti sambungan, sambungan, bagian pipa, selang, saluran pembuangan, dan perangkap.
2. Dalam banyak kasus, kebocoran disebabkan oleh sealant ulir yang buruk atau tidak terpasang dengan benar, yang dapat diperbaiki dengan memasang peralatan dengan benar menggunakan sealant ulir yang sesuai.
3. Sumber kebocoran lain dapat berasal dari peralatan yang tidak beroperasi. Peralatan yang tidak digunakan lagi harus diisolasi dengan katup di sistem distribusi.
4. Menurunkan permintaan tekanan udara dari sistem udara terkompresi juga dapat mengurangi kebocoran. Semakin rendah perbedaan tekanan pada lubang atau kebocoran, semakin rendah laju aliran, yang sama dengan penurunan laju kebocoran.

Setelah kebocoran diidentifikasi dan diperbaiki, sistem kontrol kompresor harus dievaluasi ulang untuk mewujudkan potensi penghematan total. Apakah Anda tertarik untuk membuat program pencegahan kebocoran yang dapat menghemat biaya perbaikan fasilitas industri Anda? Beri kami komentar di bawah untuk memulai.