Metode Pemeriksaan untuk Bagian Cetakan 3D (Bagian 3)

Menurut ahli avionik Greg Morris dari GE Aviation, prosedur pasca-pembuatan untuk suku cadang mesin cetak 3D memakan waktu hingga 25% dari total waktu produksi. Proses pemeriksaan yang rumit mempersulit pengiriman produk dengan cepat dan efisien.

Kualitas dan pemeriksaan rutin harus menilai kualitas bubuk, mengambil dan mencatat pengukuran dimensi, dan menggunakan teknik NDT untuk mengevaluasi kondisi internal dan eksternal setiap bagian. Karena variasi alami yang terjadi selama pencetakan 3D, langkah-langkah ini penting untuk menghasilkan suku cadang mesin berkualitas tinggi yang memenuhi semua standar yang diperlukan.

Jenis Peralatan dan Teknologi Inspeksi

Produsen memiliki dua pilihan untuk menguji bagian cetak 3D mereka. Yang pertama melibatkan pengambilan sampel dari setiap lot dan menggunakan hasil tersebut untuk mewakili keseluruhan proses. Namun, metode ini tidak memperhitungkan variasi yang melekat pada bagian 3D. Karena banyak dari metode ini mengakibatkan kehancuran unit, metode ini tidak dapat digunakan di semua bagian. Itu berarti produsen bisa kehilangan banyak suku cadang di bawah standar.

Inspeksi pengujian non-destruktif (NDT) adalah pilihan lain untuk menguji komponen cetak 3D. Ini memungkinkan setiap bagian untuk diperiksa secara individual. Metode NDT memastikan keamanan, kemanjuran, dan fungsi komponen cetak 3D tanpa merusak inventaris. Ini adalah beberapa metode pemeriksaan NDT yang paling umum digunakan:

• Pemeriksaan visual
• Sistem CT
• rontgen
• Uji penetrasi
• Termografi inframerah
• Uji kebocoran atau tekanan untuk struktur kompleks
• Arus pusaran
• Pemeriksaan sifat mekanik untuk mengukur tarik, luluh, geser, dan kelelahan
• Metalografi
• Uji kekerasan

Inspeksi NDT adalah bagian penting dari banyak proses manufaktur, terutama di bidang 3D. NDT memungkinkan produsen:

• Kumpulkan data yang memungkinkan teknisi melacak, melacak, dan mengevaluasi cacat serta pengaruhnya terhadap kinerja aplikasi.
• Pantau zona leleh dan terima gambar visual kecepatan tinggi dari cacat selama proses pembuatan.
• Periksa dimensi bagian dan deteksi cacat.
• Menyaring cacat kritis yang dapat mengganggu kinerja produk jadi.

Pengujian NDT adalah metode pemeriksaan yang lebih aman dan menyeluruh jika dibandingkan dengan prosedur yang lebih merusak.

Metode Inspeksi Manufaktur 3D Baru

Di Pusat Teknologi Manufaktur di Coventry, Inggris, Dr. Ben Dutton secara aktif mengembangkan teknologi Laser Ultrasound. Di sektor manufaktur aditif, metode inspeksi NDT ini dapat digunakan untuk mengevaluasi lapisan serbuk selama proses manufaktur yang diendapkan secara langsung. Metode ini juga berguna dalam mengevaluasi komponen dengan struktur kompleks.

Aplikasi ultrasound baru ini lebih unggul dari metode kamera tradisional. Ultrasound Laser dapat menembus di bawah lapisan atas material dan mendeteksi ketidaksempurnaan yang berada tepat di bawah permukaan. Metode kamera tradisional terbatas pada foto setiap lapisan, yang membuat pabrikan memiliki titik buta yang dapat menyimpan kekurangan yang berpotensi fatal. Saat setiap lapisan bedak baru ditambahkan, cacat ini terkubur lebih dalam, yang membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk ditemukan dengan metode tradisional.

Pengujian NDT dengan Impro Industries

Metode pemeriksaan NDT menghemat waktu dan sumber daya bagi produsen. Metode pengujian non-destruktif memungkinkan produsen untuk memvisualisasikan interior suku cadang dan proses dengan lebih jelas, yang meningkatkan hasil dan menghasilkan produk yang lebih aman dan efisien. Metode pengujian baru yang saat ini sedang dikembangkan akan semakin meningkatkan kemampuan untuk menilai proses tanpa kerusakan.

Impro Industries adalah pemimpin global di bidang pengujian manufaktur. Kami bekerja dengan beragam kelompok industri untuk menyediakan komponen yang sangat penting, berpresisi tinggi, dan sangat kompleks untuk berbagai tujuan.

Hubungi perwakilan kami hari ini untuk konsultasi gratis tentang prosedur pengujian Anda.