Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> pencetakan 3D

Inspeksi Dalam Proses:Meningkatkan Bagian Cetakan 3D

Catatan Penulis:Ini yang pertama dari serangkaian posting blog yang menjelaskan detail dan aplikasi printer baru kami, Mark X. Dalam posting ini, kita akan membahas In-Process Inspection, fitur inovatif yang memungkinkan pengguna untuk melihat bagaimana kinerja printer mereka saat mencetak. Fitur ini adalah langkah pertama dalam menutup loop dari 3D Printed Parts.


Mengapa Menutup Loop Itu Penting


Di dunia yang ideal, tidak akan ada kesenjangan antara mendesain bagian dan bagian yang ada secara nyata. Rakitan akan cocok bersama dengan mudah, bantalan akan memutar poros yang disejajarkan dengan sempurna tanpa pra-tekanan apa pun untuk biaya rendah, dan geometri kompleks akan terlihat seindah aslinya seperti di CAD. Sayangnya, dunia ini tidak sempurna dan tidak satu pun dari kasus-kasus di atas yang realistis. Karena ketidaksempurnaan dalam fabrikasi, toleransi ada. Toleransi memiliki tujuan sederhana:secara eksplisit mendefinisikan seberapa salah suatu bagian saat masih dapat digunakan. Kecemerlangannya terletak pada kemampuan beradaptasinya:desainer dapat menetapkan tujuan yang masuk akal bagi perakit untuk dicapai saat mengerjakan komponen. Hal ini membatasi biaya suku cadang yang memerlukan presisi lebih rendah sekaligus memastikan bahwa suku cadang yang sangat presisi dibuat sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi secara efektif.


Sementara toleransi bagian adalah alat yang sangat efektif untuk desainer, mereka adalah kejahatan yang diperlukan untuk perakit. Setiap dimensi yang ditentukan perlu diukur, diperiksa, dan diverifikasi dengan susah payah oleh seorang masinis sebelum dapat dikualifikasikan. Jika ada dimensi yang tidak sesuai, bagian tersebut didiskualifikasi. Mendefinisikan toleransi secara efektif menutup loop untuk desainer; namun, memeriksanya tetap merupakan alat loop terbuka bagi masinis. Suku cadang hanya dapat diukur setelah proses fabrikasi selesai, yang berarti hampir tidak mungkin untuk mengetahui apakah suatu fitur sempurna sebelum dibuat. Masalah ini ada di hampir semua proses fabrikasi, tetapi terutama bermasalah dengan komponen cetak 3D. Printer 3D benar-benar loop terbuka. Setelah file diunggah ke printer, kepatuhannya terhadap toleransi tidak dapat diukur hingga penyelesaian pencetakan. Itu apa yang kami coba ubah dengan pemeriksaan dalam proses. Kami ingin menghilangkan dugaan dari proses kami dan memberikan transparansi yang belum pernah terjadi sebelumnya kepada pengguna ke dalam cetakan mereka.


Bagaimana Kami Melakukannya


Mark X mengambil langkah pertama dalam menutup loop dalam 3D Printing. Berikut panduan singkat tentang bagaimana pengguna dapat memanfaatkan proses untuk meningkatkan alur kerja mereka saat membuat komponen cetak 3D.


  1. Saat menyiapkan bagian di Eiger, pengguna menentukan lapisan yang akan dipindai. Pemindaian akan bervariasi dalam waktu dengan ukuran bagian dan resolusi pemindaian. Pemindaian akan akurat hingga 1 mikron pada sumbu Z dan hingga 25-50 mikron pada bidang XY.
  2. Setelah sebuah lapisan dipindai, detail pemindaian tersebut dapat diakses melalui Eiger, perangkat lunak berbasis cloud kami. Pemindaian itu sendiri diberi kode warna berdasarkan jarak dari bagian ke printer.
  3. Dalam pemindaian ini, pengguna dapat memanipulasi Eiger untuk memeriksa dimensi pada berbagai aspek bagian mereka. Ada beberapa alat ukur yang tersedia saat ini, antara lain alat lingkaran, alat jarak, dan alat persegi panjang. Dengan menggunakan alat ini, pengguna dapat dengan cepat dan mudah memeriksa apakah suatu bagian berada dalam toleransi saat masih dicetak.
  4. Jika pengguna tidak puas dengan dimensi cetakan, mereka dapat membatalkannya kapan saja.

Sementara loop masih tertutup manusia, kami memberi pengguna pandangan yang lebih dekat tentang bagaimana bagian mereka mencetak di tengah cetakan. Jika saat menyelidiki pemindaian, pengguna menemukan masalah toleransi dengan bagian mereka, menyesuaikan CAD bagian untuk memperhitungkan kesalahan kemungkinan akan menyelesaikan masalah pada cetakan berikutnya. Ini berarti Anda akan membuat suku cadang yang dapat digunakan lebih cepat, lebih murah, dan lebih andal daripada sebelumnya.


Melihat Masa Depan Suku Cadang Cetak 3D


Mark X adalah pengubah permainan di dunia suku cadang cetak 3D. Namun, ini juga hanya langkah pertama dalam membuat pencetakan 3D loop tertutup sepenuhnya. Manufaktur Aditif harus secerdas, murah, dan andal mungkin. Mark X adalah mesin yang luar biasa; pada kenyataannya, kami hampir tidak menggores permukaan dalam bekerja dengan ekosistem perangkat keras laser. Dalam beberapa bulan mendatang, teknisi kami akan terus memanfaatkan laser untuk membuat perangkat lunak yang lebih mudah digunakan dan lebih canggih. Membeli Mark X bukan hanya membeli mesin. Sebaliknya, ini adalah investasi di masa depan pencetakan 3D yang sepenuhnya otomatis. Ini hanyalah langkah pertama untuk menutup loop, dan kami akan terus bekerja untuk mewujudkan dunia manufaktur yang ideal.


Sementara itu, berikut adalah beberapa cara Anda dapat mempelajari lebih lanjut dan terlibat lebih banyak. Pelajari lebih lanjut tentang Mark X. Ikuti kami di Facebook, Twitter, Instagram, dan LinkedIn.


pencetakan 3D

  1. Menyelesaikan bagian cetakan 3D dengan… krayon?
  2. Aplikasi Pencetakan 3D Logam (Bagian 1)
  3. Mendesain Turbin Tesla Cetak 3D – Bagian 1
  4. Bagian Cetakan 3D yang Ditandai:Spool Dispenser
  5. Drone Ekstrim Cetak 3D
  6. Akurasi dimensi bagian yang dicetak 3D
  7. Produksi Suku Cadang Volume Tinggi
  8. Cara Mendapatkan Bagian Cetakan 3D yang Lebih Kuat
  9. Metode Pemeriksaan untuk Bagian Cetakan 3D (Bagian 3)
  10. Pemolesan Logam di Dunia Bagian Cetakan 3D