Kemampuan dan Proses Pengecoran Pasir Resin

Untuk proses manufaktur, metode pengecoran dapat digunakan untuk membuat produk dengan menggunakan cetakan. Bahan untuk membuat produk, seperti logam atau plastik, dituangkan ke dalam cetakan yang didinginkan. Cetakan kemudian ditarik untuk mengungkapkan bagiannya. Jenis bahan yang digunakan untuk membuat cetakan akan didasarkan pada jenis bahan yang digunakan untuk membuat komponen tersebut. Cetakan cor pasir sering digunakan untuk membuat suku cadang dan produk dengan menggunakan berbagai bahan, karena pasir resin biasanya digunakan oleh banyak produsen.

Apa itu Pengecoran Pasir Resin?

Pasir resin adalah jenis pasir kuarsa yang dicampur dengan bahan resin. Reaksi kimia yang dibuat oleh resin membantu mengikat dan mengeraskan pasir kuarsa untuk membuat cetakan yang padat, keras dan kuat. Pasir resin dapat digunakan untuk membuat hanya sebagian dari cetakan, atau seluruh bahan cetakan. Cetakan dapat membuat produk 3D dalam berbagai bentuk, konfigurasi, dan ukuran. Setelah cetakan dibuat, bahan dituangkan ke dalam cetakan karena sifat tahan api pasir membantu cetakan tetap stabil. Kemudian pasir dihilangkan melalui proses shakeout saat logam tersebut kemudian dipotong, digiling, diselesaikan, dan dirakit menjadi produk akhir.

Sementara cetakan itu sendiri tidak digunakan kembali karena dipisahkan dari komponen jadi, pasir resin dapat ditangkap dan digunakan kembali untuk membuat cetakan lain di masa depan. Berbagai macam logam dapat digunakan dalam cetakan cor pasir resin karena toleransi pasir terhadap suhu tinggi. Jadi paduan besi, titanium, dan nikel dapat digunakan dalam proses ini.

Kemampuan

Pengecoran pasir resin memberikan manfaat luar biasa bagi produsen yang ingin membuat komponen kompleks dalam produksi yang lebih kecil dengan menggunakan metode hemat biaya. Salah satu manfaat utama adalah pengecoran pasir resin menciptakan permukaan cetakan yang sangat halus yang kuat dan padat. Penyebabnya adalah karena pasir menjadi kolaps saat cetakan memadat saat memadat. Jadi ada lebih sedikit cacat pengecoran karena logam cair dapat mengalir ke setiap celah cetakan untuk menciptakan dimensi yang akurat.

Pengecoran pasir resin sangat ideal untuk coran yang sangat besar yang beratnya bisa beberapa ton. Namun proses ini juga ideal untuk komponen yang lebih kecil yang membutuhkan penyesuaian. Proses ini membutuhkan lebih sedikit pekerja untuk membuat cetakan dan produksi berjalan, yang juga dapat memberikan penghematan biaya yang dapat diteruskan ke pelanggan. Karena cetakannya sangat kuat, cetakan ini dapat membuat produk untuk berbagai aplikasi, seperti blok mesin, kepala silinder dan bagian mesin lainnya, perangkat keras, bagian kontak listrik, katrol, dan bahkan komponen roda pendarat.

Pertimbangan Saat Menggunakan Cetakan Pasir Resin

Salah satu pertimbangan saat menggunakan proses ini adalah bahwa ini bukan metode yang cepat. Pasir harus dicampur dan dicetak menjadi bagian, karena cetakan yang sama tidak dapat digunakan kembali berulang kali setelah bahan yang dituangkan mengeras dalam cetakan. Jadi metode pembuatan ini biasanya ideal untuk bagian rumit atau bagian dari campuran tinggi dan volume rendah. Jika tidak, pelanggan dapat memanfaatkan kemampuan proses ini saat menggunakan pabrikan yang berpengalaman. Di Impro, kami menyediakan metode pengecoran pasir resin untuk memberikan pekerjaan berkualitas tinggi bagi pelanggan. Kami sangat berpengalaman dalam blok mesin yang kompleks, kepala silinder, piston, dan rangka mesin. Hubungi Kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan pengecoran pasir resin kami.