Apa itu Pengujian Metrologi dan Mengapa Penting untuk Suku Cadang Mesin?
Memastikan bagian berfungsi sebagaimana dimaksud adalah yang terpenting untuk semua industri. Jika bahkan satu pengukuran tidak akurat, masalah ini dapat menyebabkan aplikasi gagal. Kegagalan ini dapat menyebabkan peningkatan keausan pada komponen, kegagalan peralatan, dan kecelakaan di tempat kerja. Ada beberapa metode untuk memeriksa keakuratan dan kualitas suku cadang. Tiga metode adalah jaminan kualitas, kontrol kualitas, dan metrologi.
Jaminan kualitas dan kontrol kualitas berjalan beriringan. Jaminan kualitas berfokus pada memberikan keyakinan bahwa semua persyaratan untuk kualitas akan dipenuhi untuk bagian yang diproduksi. Kontrol kualitas adalah di mana persyaratan tersebut diperiksa sehingga jika masalah ditemukan, dapat diperbaiki sebelum bagian tersebut dikirim ke pelanggan.
Metrologi adalah metodologi yang didasarkan pada akurasi pengukuran. Metode ini bergantung pada penentuan teoretis dan eksperimental untuk menjamin hasil pengukuran.
Apa itu Pengujian Metrologi?
Pabrikan menggunakan pengujian metrologi untuk memeriksa bahwa suku cadang diukur dengan tepat dan diproduksi dari sudut pandang global. Produsen di seluruh dunia menggunakan sistem pengukuran, operasi manufaktur, dan proses perakitan yang berbeda.
Namun, suku cadang mesin mungkin tidak tinggal di negara masing-masing tempat pertama kali dibuat. Bagian-bagian ini dapat ditempatkan di mesin di negara lain yang menggunakan sistem pengukuran yang berbeda. Suku cadang juga harus pas di mesin ini.
Pengujian metrologi memeriksa bahwa bagian-bagian mesin diproduksi secara akurat berdasarkan gambar pengukurannya. Pengujian tersebut memeriksa apakah alat ukur pabrikan telah dikalibrasi untuk mempertimbangkan standar pengukuran internasional.
Tujuan Pengujian Metrologi
Pengujian metrologi dilakukan secara terus menerus untuk memastikan bahwa alat inspeksi presisi mempertahankan kalibrasinya. Ketika alat mesin atau alat inspeksi digunakan terus-menerus untuk menghasilkan bagian volume rendah hingga tinggi, mungkin kehilangan akurasi karena keausan alat atau ketika komponen menjadi bergeser. Hilangnya kalibrasi ini dapat langsung dideteksi dengan pengujian metrologi.
Setelah mengetahui bahwa pengukuran tidak aktif, alat mesin atau alat inspeksi dikalibrasi ulang untuk memenuhi pengukuran yang dirinci dalam CAD atau gambar desain. Melalui pengujian metrologi, suku cadang mesin mempertahankan standar industri dan memenuhi persyaratan akurasi.
Mesin Uji Metrologi
Jenis alat pengujian metrologi yang digunakan oleh produsen akan bergantung pada peralatan yang digunakan dalam proses produksi dan suku cadang yang diproduksi.
Penggunaan Mesin Ukur Koordinat hanyalah salah satu contohnya. Mesin pengukuran koordinat (CMM) terdiri dari sistem koordinat dan probe untuk menganalisis titik geometris di sepanjang bagian mesin untuk memeriksa pengukuran. Jenis CMM yang digunakan meliputi:
- Kantilever untuk bagian utama
- Gantry untuk suku cadang besar dan berat
- Jembatan untuk cetakan, permesinan, dan stamping
- Lengan Horizontal untuk suku cadang besar dan kecil dalam industri seperti pertahanan, kedirgantaraan, dan peralatan
- Sentuh Pemicu untuk mengukur titik diskrit dan digunakan untuk bagian geometris 3D
CMM portabel:Ini adalah alat inspeksi genggam kontak dan non-kontak untuk menganalisis bagian geometris 3D, toleransi, dan pengukuran dimensi.
Vision Probe:Vision probe akan mengambil gambar bagian 2D yang lebih kecil untuk melakukan pengukuran kecepatan tinggi.
Laser Probe:Laser probe menggunakan triangulasi cahaya untuk melakukan pengukuran komponen.
Interferometer:Interferometer menggunakan penggabungan sumber cahaya untuk mengukur variasi permukaan di beberapa bagian.
Penggunaan pengujian metrologi sangat penting untuk memastikan akurasi dan pengulangan di bagian mesin yang dapat digunakan dalam aplikasi di seluruh dunia. Di Impro, kami menggunakan berbagai alat metrologi dalam proses kami. Bicaralah dengan tim kami tentang proyek Anda berikutnya.
