Optimisasi Kecepatan, Pengiriman, dan Kedalaman Pemotongan untuk Pemesinan Komponen Hidrolik yang Presisi
Mesin hidrolik digunakan di aplikasi industri, komersial, dan publik untuk melakukan berbagai tugas. Ditemukan dalam peralatan berat, pengolahan makanan, pesawat terbang, dan peralatan lain. Untuk membuat komponen hidrolik, alat mesin presisi sering digunakan. Ini terdiri dari alat mesin seperti CNC lathe.
Mesin pemotong yang digunakan untuk menghasilkan bagian hidrolik memberikan manfaat besar. Mesin ini dapat menghasilkan bagian hidrolik seperti piston dan rangkaian silinder dengan cepat sambil hemat biaya. Mesin CNC lathe bekerja dengan menghapus material dari bagian pada kecepatan tertentu saat alat memutar workpiece hingga mencapai kedalaman tertentu. Saat membuat workpiece dengan proses pemesinan presisi, masalah umum seperti gesekan, pembentukan chip, generasi panas atau konduktivitas ke logam dapat terjadi. Masalah-masalah ini dapat berdampak negatif pada struktur butir logam untuk menyebabkan kerusakan, menciptakan workpiece yang tidak akurat.
CNC lathes meminimalkan masalah ini dengan parameter praprogram yang berfokus pada kecepatan, pengiriman, dan kedalaman pemotongan yang dilakukan pada bagian.
Kecepatan, Pengiriman dan Kedalaman Pemotongan
Ketiga parameter ini berfokus pada bagaimana bagian hidrolik dipotong. Kecepatan pemotongan mewakili seberapa cepat logam dihapus dari workpiece. Pengiriman pemotongan berfokus pada seberapa jauh spindle pemotongan melintasi bagian logam selama satu rotasi penuh alat. Saat alat pemotong bergerak ke dalam bagian logam, jarak yang ditempuh adalah kedalaman pemotongan. Ketiga parameter ini memastikan akurasi workpiece yang selesai dan finishing permukaan.
Parameter Kecepatan dan Pengiriman Pemotongan
Menentukan kecepatan pemotongan untuk mesin presisi berdasarkan kecepatan periferi workpiece saat diantar melewati alat pemotong yang berputar. Pengukuran ini ditampilkan sebagai kaki per menit atau meter per menit berdasarkan kecepatan pemotongan. Kecepatan pengiriman pemotongan dan kecepatan pemotongan membantu menentukan kebutuhan daya alat untuk memastikan bergerak pada laju yang didefinisikan dengan baik berdasarkan seberapa banyak material yang dipotong dalam satu putaran.
Saat menentukan kedua parameter ini untuk diprogram ke dalam CNC lathe, kekerasan logam dan seberapa rigid workpiece harus dipertimbangkan. Jika menggunakan kecepatan pemotongan atau pengiriman yang terlalu tinggi untuk logam lunak, alat dapat akhirnya menghapus terlalu banyak dalam satu putaran. Memotong logam keras pada kecepatan atau laju pengiriman yang terlalu rendah mungkin tidak memberikan finishing permukaan yang diinginkan. Salah satu aspek penting yang harus diingat adalah kecepatan alat harus meningkat saat kekerasan dan kekuatan logam meningkat.
Parameter Kedalaman Pemotongan
Parameter kedalaman pemotongan berfokus pada gerakan pemotungan tersier alat saat alat dorong lebih dalam ke workpiece hingga kedalaman yang ditentukan. Parameter ini diukur sebagai ribuan inci atau ribuan milimeter. Kedalaman pemotongan biasanya bervariasi antara 0,1 hingga 1,0 mm.
Parameter mempengaruhi kinerja dan efisiensi proses pemesinan presisi. Untuk memilih kedalaman pemotongan yang tepat, faktor berikut dipertimbangkan:
- operasi pemesinan
- kekuatan material bagian
- kebutuhan produktivitas
- kapabilitas alat
- kebutuhan finishing permukaan
Peningkatan signifikan pada workpiece dapat dilakukan dengan penggunaan mesin CNC lathe. Sebuah CNC lathe dapat membuat finishing yang lebih kasar dengan menurunkan parameter kedalaman pemotongan pada mesin praprogram. Mesin juga dapat menghapus lebih banyak material dan mempercepat proses produksi dengan peningkatan parameter kedalaman pemotongan.
Untuk informasi lebih lanjut tentang pemesinan bagian hidrolik, kunjungi Impro.
