Alat Pemotong untuk Pemesinan Presisi

“Pemesinan presisi” mengacu pada pemeliharaan yang lebih ketat dari toleransi geometrik normal dan permukaan akhir yang unggul di seluruh kumpulan suku cadang. Tidak semua bengkel mesin mampu mencapai tingkat kinerja ini. Orang lain mungkin membutuhkan peralatan mesin CNC tetapi tidak melihatnya sebagai sesuatu yang dibutuhkan pasar target mereka.

Di Impro, kami bangga dengan kemampuan kami untuk menyediakan layanan pemesinan presisi. Kami mencapai ini melalui investasi dalam teknologi pemesinan presisi, teknik manufaktur yang terampil dan pemrograman CNC, dan dengan berfokus pada alat pemotong. Dalam postingan blog ini, kami akan membahas bagaimana yang terakhir, alat pemotong, memengaruhi pemesinan presisi.

Bagaimana Presisi Berbeda Dari Pemesinan Biasa

Tidak ada definisi resmi tentang apa yang dimaksud dengan "presisi". Itu tergantung pada bagian-bagian yang dikerjakan dan aplikasinya, ditambah bahan dan peralatan mesin yang digunakan. Pakar pemesinan mungkin akan setuju bahwa pemesinan presisi mengacu pada toleransi yang ketat dan hasil akhir yang luar biasa, sambil membiarkan batas pasti terbuka untuk didiskusikan.

Menambahkan beberapa kuantifikasi, spesialis ini kemungkinan besar akan setuju bahwa pada dimensi linier dan melingkar toleransi yang lebih ketat dari 0,0004” (10 m) memerlukan pemesinan presisi. Demikian juga, kerataan lebih baik dari 2 ” (0,05 m) dan kekasaran kurang dari 1 ” (0,025 m) akan dihitung sebagai presisi. Namun, pada bagian yang sangat besar, toleransi seperti itu mungkin tidak dapat dicapai, sedangkan untuk bagian yang sangat kecil, (yang dibuat dengan mesin mikro), ukurannya sangat besar.

Aspek penting dari presisi adalah pengulangan. Seorang masinis yang terampil mungkin dapat mempertahankan toleransi yang ketat pada satu bagian, terlepas dari jenis, usia, dan kondisi perkakas mesin. Namun, melakukannya dalam jumlah besar akan sangat sulit dan sangat lambat.

Pengaruh Alat Pemotong terhadap Presisi

Dua aspek yang perlu dipertimbangkan adalah alat pemotong itu sendiri dan cara pemasangannya di dudukan, pemotong, atau tiang alat.

Masalah utama dengan alat pemotong adalah mereka aus dan bisa pecah. Dalam operasi pemotongan yang diatur dengan baik, ekspansi termal jarang menjadi masalah karena sebagian besar panas terbawa dalam chip.

Keausan dan chipping diatasi melalui pilihan material alat. Baja Kecepatan Tinggi (HSS) dapat digunakan untuk beberapa operasi pemesinan, tetapi sebagian besar dilakukan dengan sisipan karbida. Lapisan pada ini mengurangi gesekan dan keausan. Lapisan titanium karbonitrida (TiCN) khususnya menawarkan ketahanan aus yang baik.

Pemasangan alat memengaruhi presisi dalam dua cara. Pertama ada defleksi tiang pahat atau dudukan di bawah beban pemotongan. Semakin kaku pemasangan, semakin sedikit ujung pahat yang akan bergerak, yang menghasilkan presisi yang lebih tinggi.

Kedua adalah soal presetting alat. Ini adalah proses memastikan ujung pahat menonjol dari dudukannya dengan jumlah yang diharapkan. Setiap penyimpangan darinya akan menghapus lebih banyak atau lebih sedikit material dari yang diharapkan oleh programmer CNC. (Alternatif untuk prasetel pahat yang sangat presisi adalah dengan menentukan nilai offset pahat dan memasukkannya ke dalam pengontrol mesin CNC.)

Prasetelan sangat penting terutama jika lebih dari satu sisipan pemotongan dipasang di dudukan pahat. Pabrik wajah besar adalah contohnya. Di sini, jika salah satu sisipan menonjol lebih dari yang lain, itu akan memotong serangkaian alur ke permukaan yang sedang dikerjakan.

Alat Pemotong Untuk Presisi Lebih Tinggi

Dua alat potong yang meningkatkan akurasi dan penyelesaian fitur yang dikerjakan sebelumnya adalah roda gerinda dan reamer. Namun penggilingan, membutuhkan peralatan mesin yang mahal dan menambah biaya suku cadang mesin secara signifikan. Reaming, dilakukan untuk meningkatkan hasil akhir, kebulatan, dan ukuran lubang yang sebelumnya dibor, dapat dilakukan pada mesin penggilingan CNC yang sedikit meningkatkan waktu dari lantai ke lantai.

Pendekatan lain adalah dengan menggunakan alat pemotong yang dibuat khusus. Ini kadang-kadang dilakukan dalam pembubutan di mana pahat yang diinjak dapat menghasilkan dua diameter yang berbeda secara bersamaan. Ini menghasilkan konsentrisitas yang jauh lebih tinggi antara dua diameter tetapi tidak menambah waktu pengoperasian.

Pendekatan yang sama dapat dilakukan pada penggerindaan silindris dengan penggerindaan terjun dengan roda yang diprofilkan.

Sumber Untuk Kebutuhan Pemesinan Presisi Anda

Pemesinan presisi – artinya mempertahankan toleransi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang sangat baik di seluruh kumpulan suku cadang – membutuhkan perhatian yang cermat pada setiap aspek proses pemesinan. Pemilihan dan persiapan alat pemotong adalah bagian dari upaya tersebut, dan dapat berdampak buruk pada kualitas bagian jika tidak dilakukan dengan cukup hati-hati.

Dengan peralatan mesin CNC yang modern dan kaku serta keahlian pemesinan yang mendalam, Impro memiliki kemampuan pemesinan presisi yang dibutuhkan oleh pelanggan yang paling menuntut. Untuk mempelajari bagaimana kami dapat menangani kebutuhan permesinan Anda, hubungi kami hari ini.