Apa Perbedaan Antara Gerinda Tanpa Pusat dan Silinder?
Jika tanah pada spool katup tidak bulat sempurna dan mulus seperti cermin, katup tidak akan berfungsi seperti yang diharapkan. Hal yang sama berlaku untuk jurnal pada poros engkol atau poros bubungan, untuk batang kendali, rotor turbocharger, dan sejumlah suku cadang mesin presisi tinggi lainnya. Silinder, konsentrisitas, dan penyelesaian permukaan sangat penting untuk kelancaran dan pengoperasian yang dapat diandalkan, dan itulah yang disediakan oleh penggilingan tanpa pusat dan silinder.
Kedua proses pemesinan ini menghasilkan bentuk silinder yang presisi tetapi berbeda dalam beberapa hal. Masing-masing memiliki kekuatan dan keterbatasan dan penting untuk memahaminya selama desain produk dan saat mencari layanan pemesinan presisi. Berikut penjelasannya.
Tanpa Pusat dan Antar Pusat
Perbedaan mendasar antara kedua cara penggilingan bentuk silinder ini adalah bagaimana benda kerja dipegang. Dalam penggerindaan silindris, gerinda ditahan pada sumbu rotasinya, "di antara pusat" sedangkan dalam penggerindaan tanpa pusat, gerinda ditopang sepanjang sumbunya.
Pusatnya adalah kerucut tanah yang pas dengan ceruk bayangan cermin yang dibor di setiap ujung benda kerja. Bagian dimuat ke dalam mesin dengan menjepit benda kerja di antara pasangan atau pusat yang berlawanan.
Seperti yang tersirat dalam frasa, penggilingan tanpa pusat tidak menggunakan pusat. Sebagai gantinya, benda kerja dipegang dengan panjang, tipis oleh roda pengatur yang mendorongnya ke roda gerinda. Jadi, dalam penggerindaan tanpa pusat, benda kerja terletak pada diameter luarnya sementara penggerindaan di antara pusat menahannya pada garis tengahnya.
Perhatikan bahwa penggilingan silinder tidak harus menahan benda kerja di antara pusat. Itu bisa menggunakan rahang chuck atau collet sebagai gantinya.
Rotasi Benda Kerja
Dalam penggilingan tanpa pusat, roda gerinda memutar benda kerja dengan roda pengatur yang mengontrol kecepatan putaran. Ini memberikan gerakan diferensial yang diperlukan untuk pemindahan material.
Pada penggilingan silindris benda kerja berputar berlawanan arah dengan roda. Ini dicapai dengan menggerakkan rotasi benda kerja dari chuck yang biasanya memegang salah satu pusatnya. Untuk membuat benda kerja berputar, "anjing" penggerak dipasang padanya, dan ini didorong berputar-putar dengan pin pada chuck.
Jenis Gerinda Silinder
Jika benda kerja lebih panjang dari lebar roda gerinda, roda dilintasi sepanjang panjangnya saat keduanya berputar. Jika benda kerja lebih pendek, roda gerinda hanya perlu bergerak maju dalam apa yang disebut penggilingan "terjun". Jika roda yang digunakan dalam penggilingan terjun diprofilkan, bentuk ini ditransfer ke benda kerja.
Mesin gerinda silindris dapat dilengkapi dengan sumbu tambahan untuk menggiling diameter internal. Benda kerja ditahan di chuck dengan ujung terbuka terkena roda gerinda kecil. Roda ini dipindahkan ke benda kerja untuk menggiling permukaan bagian dalam.
Penggilingan umpan merayap adalah bentuk khusus penggilingan terjun. Alat ini mampu menghilangkan logam dengan kecepatan tinggi tetapi membutuhkan peralatan penggilingan CNC khusus.
Opsi Penggilingan Tanpa Pusat
Penggiling tanpa pusat sering dipasang untuk penggilingan melalui umpan. Di sinilah sedikit sudut pada roda pengatur mendorong benda kerja sepanjang sisa dan melewati roda gerinda. Dalam pengaturan ini, mesin dapat terus disuplai dengan material.
Mesin penggiling tanpa pusat juga dapat bekerja seperti penggiling terjun. Seperti penggilingan terjun pada penggiling silinder, roda gerinda diberi profil yang diperlukan dan benda kerja dikontakkan dengannya untuk menciptakan bentuk.
Membandingkan dan Membandingkan Metode Gerinda Silinder Presisi
Kedua proses penggilingan ini mampu menghasilkan permukaan yang sangat halus. Perbedaan utamanya adalah akurasi dan throughput.
Penggilingan tanpa pusat mampu menghasilkan tingkat throughput yang tinggi. Namun, mesin membutuhkan waktu untuk mengatur. Sebaliknya, pergantian atau pengaturan pada penggiling silinder CNC dapat diselesaikan dalam beberapa menit. Kelemahannya adalah pemuatan dan pembongkaran bagian lebih lambat daripada penggiling tanpa pusat yang berjalan dalam mode penggilingan terus menerus.
Untuk alasan ini, centerless lebih disukai untuk pemesinan volume tinggi, asalkan dapat mempertahankan presisi geometrik yang dibutuhkan. Secara umum, penggilingan silinder lebih akurat dan mencapai kebulatan yang unggul. Perbedaannya kecil – sepersepuluh dari seperseribu inci – tetapi sering kali ada baiknya membayar biaya tambahan jika fungsi bergantung pada presisi.
Teknologi Pemesinan Presisi di Impro
Impro melakukan pemesinan presisi tanpa pusat dan silinder pada penggiling CNC modern. Bagian terbesar yang dapat digiling tanpa pusat adalah berdiameter 2” sedangkan penggiling silindris kami dapat menangani suku cadang dengan diameter hingga 14”. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan pemesinan presisi Anda.
