Panduan Perkakas dan Desain Cetakan untuk Manufaktur
Perkakas adalah tulang punggung cetakan injeksi plastik . Tanpa desain alat yang tepat, bagian plastik Anda tidak akan pernah ditingkatkan dengan benar. Desain alat yang berkualitas dapat menghemat banyak waktu dan uang Anda selama produksi. Sebelum Anda menghubungi pembuat alat, berikut adalah beberapa fakta tentang alat yang harus Anda ingat.
Apa itu perkakas?
Perkakas, juga dikenal sebagai cetakan, mengacu pada ruang rongga negatif tempat resin plastik cair disuntikkan untuk membuat bagian. Jumlah dan kualitas suku cadang yang tinggi membutuhkan perkakas yang tepat. Karena desain dan konstruksi alat rumit, fabrikasi memerlukan investasi modal yang signifikan dan waktu tunggu yang cukup untuk membuat alat yang efektif.
Perkakas prototipe dan alat prototipe
Proses desain perkakas dimulai pada tahap pengembangan prototipe. Di sini teknik pencetakan 3D, cast urethane, dan pemesinan membuat alat prototipe. Prototipe volume rendah ini memecahkan masalah, mengembangkan, dan memvalidasi desain perkakas selama produksi percontohan. Meskipun langkah ini mungkin tampak tidak perlu, mengurangi kesalahan dalam proses manufaktur dan perakitan lebih awal dapat mengurangi waktu dan biaya secara signifikan di kemudian hari.
Pertimbangan saat mendesain alat
Desain dan pilihan perkakas yang tepat perlu mengakomodasi kompleksitas, masa pakai, aplikasi, dan potensi volume produksi alat. Memilih perkakas mana yang akan diinvestasikan adalah bagian tersulit dari proses perkakas. Jika suku cadang langsung masuk ke produksi kontrak volume tinggi, maka akan sangat menguntungkan untuk berinvestasi langsung ke peralatan produksi yang mahal untuk jangka panjang. Dalam kasus lain, seperti manufaktur volume rendah, menggunakan alat prototipe mungkin lebih bermanfaat hingga produksi meningkat secara signifikan.
Pembuat perkakas memberikan bantuan yang diperlukan dengan proses desain pahat karena mereka berpengalaman dalam teknik fabrikasi dan desain perkakas. Mereka dapat menjalankan analisis aliran cetakan untuk mengoptimalkan desain perkakas dan memilih lokasi terbaik untuk garis perpisahan, gerbang, dan lokasi pengeluaran. Insinyur desain prototipe yang berkualitas akan bekerja sama dengan pembuat alat untuk memastikan pembuatan alat yang optimal untuk aplikasi Anda.
Cara mendesain dan membuat alat
Setelah berkolaborasi dengan pembuat alat pada desain, bagian tersebut siap dan disetujui untuk tahap pengambilan sampel T1. Mereka akan membangun alat pertama dengan waktu tunggu 2-16 minggu tergantung pada pertimbangan desain. Pengambilan sampel T1 menunjukkan bahwa perkakas berfungsi dengan benar dan menghasilkan suku cadang yang ideal. Setelah pengambilan sampel T1 diterima, modifikasi apa pun yang diperlukan dan tekstur cetakan estetis dapat dimulai. Modifikasi tambahan ini dapat memakan waktu 1-2 minggu untuk diselesaikan. Cetakan yang dimodifikasi, disebut sebagai sampel T2, dikirim untuk persetujuan tekstur dan penampilan. Setelah sampel T2 disetujui, pembuat alat melepaskannya ke produsen kontrak.
Setelah dengan pabrikan, sampel T2 ditempatkan ke dalam jalur produksi untuk pengembangan proses dan kualifikasi bagian. Perkakas menjalani serangkaian studi pencetakan yang membantu menguraikan kondisi dan karakteristik optimal untuk membuat bagian menggunakan pahat itu. Pabrikan menjalankan uji coba eksperimen untuk mengisolasi input proses dan dampak terkait pada karakteristik komponen. Pengujian awal ini membantu pembuat cetakan memvalidasi jendela pemrosesan ideal yang menghasilkan suku cadang sesuai spesifikasi.
Setelah pengembangan proses awal, kualifikasi, dan validasi, alat memasuki jadwal pemeliharaan produksi reguler. Di sini, alat ini dipantau secara teratur untuk keausan dan masalah potensial lainnya yang memengaruhi kualitas suku cadang atau masa pakai perkakas.
Fitur dasar alat
- Setengah rongga – Rongga setengah adalah sisi alat yang tidak bergerak. Biasanya dipasang di sisi mesin cetak.
- Setengah inti – Sisi pahat yang membuka dan menutup dengan mesin cetakan terhadap rongga setengah. Ini terbuka saat menghapus bagian dari alat.
- Garis pendingin – Saluran yang memungkinkan cairan pendingin mengalir ke seluruh alat dan mengontrol pendinginan bagian plastik.
- Sistem ejektor – Pin pada bagian inti alat yang membantu mendorong bagian yang didinginkan keluar setelah dicetak.
- Pelari – Jalur aliran untuk resin plastik yang memungkinkan mesin pres menyuntikkan material langsung ke rongga bagian.
- Tindakan sampingan – Potongan bergerak di dalam rongga bagian ditambahkan untuk memungkinkan undercut.
Seluruh proses dari prototipe hingga produksi dapat memakan waktu berbulan-bulan dan investasi yang signifikan untuk diselesaikan dengan benar. Oleh karena itu, sangat penting untuk mendesain suku cadang Anda untuk manufaktur selama pengembangan produk. Prototipe desain produk menggunakan permesinan, atau pencetakan 3d, mungkin tidak mudah diterjemahkan ke desain perkakas untuk produksi volume tinggi. Kami merekomendasikan bermitra dengan perusahaan pengembangan produk yang akrab dengan desain perkakas dan proses manufaktur yang awalnya akan menggabungkan pengetahuan itu ke dalam merancang produk Anda. Jika Anda tidak yakin tentang cara memulai atau ingin mendapatkan saran ahli tentang merancang alat Anda, hubungi kami dan kami akan dengan senang hati membantu.
