Desain Gerbang Cetakan Injeksi:Panduan Utama untuk Manufaktur Plastik
Alat untuk cetakan injeksi mungkin sulit untuk dirancang atau dibuat. Namun, mereka memiliki konsep dasar yang mudah dipahami. Sistem gerbang cetakan injeksi membantu mengarahkan plastik cair dari nozel mesin cetak. Ini benar-benar pintu gerbang plastik ke inti alat.
Ketika desain gerbang cetakan injeksi tidak benar, mungkin ada potensi cacat pada bagian plastik. Cacat cetakan injeksi ini mempengaruhi integritas komponen. Desain gerbang dengan ukuran, dimensi, atau lokasi yang salah akan mempengaruhi proses pembuatannya.
Oleh karena itu, setiap pengembang produk harus memahami detail desain gerbang cetakan injeksi. Informasi dalam panduan ini akan membantu Anda membuat keputusan terbaik untuk komponen cetakan injeksi Anda.
Pentingnya Desain Gerbang Cetakan Injeksi
Gerbang memiliki pengaruh langsung pada hasil proses pencetakan injeksi plastik. Sebuah gerbang yang dirancang secara memadai mengontrol arah dan volume plastik cair yang mengalir ke dalam cetakan. Anda tidak ingin plastik cair mengalir kembali ke runner.
Plastik harus mencapai setiap area cetakan sebelum didinginkan. Praktik ini penting untuk mencegah beberapa bagian plastik mengeras terlalu cepat. Dengan begitu, Anda dapat memastikan bahwa bagian plastik tidak berakhir dengan patah atau retak tegangan. Oleh karena itu, gerbang menutup sistem dan menyimpannya di sana sampai mengeras.
Gerbang cetakan injeksi menghasilkan panas dengan disipasi. Sisa gerbang untuk cetakan injeksi biasanya sempit. Akibatnya, menyebabkan disipasi kental yang mengarah ke generasi panas. Dengan demikian, desain gerbang yang tepat meningkatkan suhu polimer untuk mencegah pembentukan garis las dan tanda aliran.
Gates juga memudahkan para insinyur untuk memotong pelari. Dengan begitu, perawatan suku cadang pasca-pemrosesan akan menjadi lebih disederhanakan.
Pro dan Kontra dari Berbagai Jenis Gerbang Cetakan Injeksi
Gerbang datang dalam berbagai ukuran, jenis, dan desain. Masing-masing jenis desain gerbang cetakan injeksi ini memiliki kelebihan dan kekurangannya. Penting untuk mengetahui ini untuk memilih desain yang paling tepat untuk proses pencetakan injeksi Anda. Jenis gerbang yang paling umum meliputi:
Gerbang Langsung atau Sprue
Gerbang cetakan injeksi langsung adalah gerbang yang dipangkas minimal. Gerbang ini membantu menghasilkan bentuk pengisian simetris dari cetakan rongga tunggal.
Ini bekerja dengan sempurna pada bagian silinder tempat pabrikan membangun nasib ke dalam sariawan di mana ia memasuki alat tetap.
Pro
- Mudah dirancang dan digunakan untuk pembuatan
- Memungkinkan injeksi volume plastik besar dengan cepat
- Metode yang sangat baik untuk bagian silinder atau bulat untuk mencapai konsentrisitas
- Memproduksi suku cadang dengan tegangan rendah dan kekuatan tinggi
- Biaya pemeliharaan rendah.
Kontra
- Dapat meninggalkan tanda yang signifikan pada titik kontak
- Penghapusan gerbang harus dilakukan secara manual
Gerbang Tepi
Ini adalah salah satu gerbang paling umum dalam desain cetakan injeksi plastik. Penggunaannya yang luas adalah karena efektivitas dan kesederhanaan dalam prosesnya. Seperti namanya, gerbang tepi hadir di tepi cetakan.
Mereka memiliki luas penampang yang lebih besar jika dibandingkan dengan gerbang lainnya. Dengan demikian, mereka memungkinkan aliran lebih banyak plastik cair ke dalam rongga. Aplikasi terbaik mereka adalah dalam pembuatan bagian datar.
Pro
- Sederhana dan efektif
- Relatif murah untuk desain dan pembuatan
- Pembesaran dimungkinkan tanpa menghilangkan cetakan dari mesin yang beroperasi
- Memiliki luas penampang yang lebih besar untuk aliran plastik lebih banyak
Kontra
- Tanda saksi dan garis las dapat terjadi dengan gerbang tepi
- Degradasi plastik dimungkinkan dengan tekanan injeksi tinggi
Gerbang Kapal Selam
Juga dikenal sebagai gerbang terowongan atau gerbang sub, desain gerbang cetakan injeksi ini melibatkan mengarahkan plastik ke tepi rongga di bawah garis perpisahan.
Dengan demikian, memastikan bahwa pemangkasan gerbang terjadi secara otomatis. Ini menggunakan pin untuk memotong runner. Dengan demikian, mengurangi bekas luka dan menyederhanakan penghapusan gerbang. Ini adalah metode yang ideal untuk bagian kecil dan cetakan kavitasi tinggi.
Pro
- Pemangkasan atau pelepasan gerbang secara otomatis
- Mendorong kelebihan gas ventilasi keluar dari cetakan
- Mengurangi bekas luka atau memindahkannya ke area yang kurang signifikan
Kontra
- Pembuatan lebih rumit
- Ini bisa memakan waktu dan mahal
Gerbang Kipas
Jenis gerbang ini adalah alternatif dari gerbang tepi. Mereka datang dengan kipas yang mempertahankan ketebalan yang konsisten.
Namun, kipas menyebar, meningkatkan volumenya di area yang luas. Kipas angin ini lebih direkomendasikan untuk digunakan dengan plastik polikarbonat.
Pro
- Pilihan yang sangat baik untuk meningkatkan volume aliran plastik di bagian tipis
- Mengurangi tekanan injeksi yang digunakan pada volume plastik tertentu
Penipu
- Dapat meninggalkan bekas yang signifikan, meningkatkan biaya pascaproses
Bagaimana Desain Gerbang Cetakan Injeksi Dapat Mempengaruhi Kualitas Bagian Anda
Semua desain gerbang dalam cetakan injeksi memaksa plastik cair ke dalam rongga atau inti di bawah tekanan. Oleh karena itu, mereka mempercepat plastik dan meningkatkan panas saat bergerak ke dalam plastik. Pengerjaan gerbang dapat menyebabkan beberapa efek pada bagian plastik.
Pada titik ini, Anda mungkin perlu mengubah desain gerbang cetakan injeksi. Efek yang paling umum termasuk:
Mengalir
Gerbang yang terlalu kecil menghasilkan penurunan tekanan saat plastik cair bergerak ke dalam rongga. Akibatnya, sering menyebabkan cacat yang disebut pengaliran. Pengaliran menggambarkan penyemprotan plastik ke dalam inti daripada aliran halus yang khas. Peristiwa semacam itu menyebabkan distorsi bergelombang yang sering disebut produsen sebagai "cacingan". Untuk mengatasi masalah ini, penurunan tekanan sering diperlukan atau peningkatan ukuran gerbang. Terkadang, Anda mungkin perlu melakukan keduanya.
Terlalu panas
Gesekan sering terjadi dari kecepatan injeksi plastik yang tinggi melalui pintu gerbang. Ketika panas menjadi terlalu banyak, mungkin ada pembusukan resin. Peluruhan ini biasanya merupakan hasil dari hancurnya ikatan molekul dalam plastik.
Namun, terlalu mengurangi atau kecepatan injeksi untuk menghindari pembusukan ini dapat menyebabkan cacat cetakan lainnya seperti garis las. Ini juga dapat menyebabkan kekuatan mekanik yang buruk dari produk akhir. Selain itu, waktu siklus yang lebih lambat sering kali sama dengan produksi suku cadang yang lebih sedikit per jam. Hal ini, pada gilirannya, meningkatkan biaya pemrosesan.
Dalam hal ini, Anda dapat membagi volume resin plastik ke sejumlah sisa gerbang yang berbeda. Dengan begitu, Anda dapat menghilangkan tekanan, menghindari panas berlebih dalam prosesnya. Anda harus berhati-hati pada saat ini juga. Hal ini karena beberapa aliran depan sering menyebabkan perangkap gas dan garis las di mana pun bagian depan bertemu di dalam rongga.
Solusi Cetakan Injeksi Lengkap RapidDirect
Di RapidDirect, kami menawarkan layanan cetakan injeksi plastik kelas atas dengan harga hemat. Kami memiliki lebih dari 100 resin plastik dan bahan lainnya untuk memastikan Anda mendapatkan produk dengan kualitas terbaik. Dengan keahlian dan pengalaman teknisi kami yang berkualitas, manufaktur sesuai permintaan tidak pernah sebaik ini.
Platform kutipan instan kami menghasilkan kutipan untuk Anda dalam hitungan detik. Selain itu, perkakas kami yang efisien memastikan siklus produksi yang dipercepat. Setiap proses manufaktur plastik berdasarkan permintaan yang digerakkan oleh teknologi memiliki manfaatnya, dan Anda tidak ingin melewatkannya. Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengunggah file desain Anda hari ini!
Pertimbangan Desain untuk Gerbang Cetakan Injeksi
Ada beberapa faktor penting yang harus Anda pertimbangkan saat merancang bagian untuk cetakan injeksi. Anda perlu mengajukan beberapa pertanyaan kepada diri Anda sendiri mengenai cetakan injeksi lokasi gerbang dan desain dimensi gerbang.
Pertanyaan penting lainnya mendasarkan pada bagaimana menentukan ukuran gerbang untuk cetakan injeksi. Setiap faktor ini sangat penting. Akibatnya, mereka cenderung mempengaruhi proses dan produk. Pertimbangan desain meliputi:
Gerbang Cetakan Injeksi Ukuran
Ukuran gerbang harus memungkinkan geser yang tepat setiap kali cetakan berputar di dalam mesin. Desain dimensi gerbang harus memungkinkan pengisian cetakan dengan benar dan menjaga pelari sekecil mungkin. Itu juga harus membiarkan resin plastik cair sampai ke setiap bagian cetakan sebelum mengeras.
Desain gerbang kecil sering memberikan tampilan bagian yang lebih bagus. Namun, ini dapat menyebabkan stres karena peningkatan tekanan pengisian. Jadi, pintu gerbang tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, cukup untuk prosesnya saja.
Gerbang Cetakan Injeksi Lokasi
Lokasi gerbang adalah faktor penting lain yang perlu dipertimbangkan. Ini dapat membantu dengan masalah apa pun yang mungkin timbul dengan ukuran gerbang. Saat mempertimbangkan lokasi gerbang dalam cetakan injeksi, Anda harus menempatkan gerbang di penampang terdalam. Ini meminimalkan tenggelam dan rongga dan membantu memberikan aliran plastik terbaik. Jangan letakkan gerbang di dekat pin, inti, atau penghalang lainnya.
Juga, gerbang harus paling dekat dengan area berdinding tebal untuk pengepakan lengkap. Juga, gerbang harus berada pada cetakan yang tidak akan terpengaruh oleh distorsi pelari. Seharusnya tidak juga mempengaruhi estetika pengguna. Anda harus menggunakan gerbang sedemikian rupa sehingga mengurangi ukurannya. Ini juga dapat menangani tepi tipis atau area di dalam rongga yang dapat bertindak sebagai hambatan untuk resin plastik.
Jumlah Gerbang Cetakan Injeksi
Dalam beberapa kasus, Anda mungkin perlu menggunakan lebih dari satu gerbang dalam proses pencetakan. Menggunakan beberapa gerbang akan membantu dengan masalah yang mungkin timbul dengan ukuran dan cetakan injeksi lokasi gerbang. Selanjutnya, banyak gerbang menangani area tipis di rongga cetakan.
Kesimpulan
Desain gerbang cetakan injeksi adalah bagian penting dari proses pencetakan injeksi. Sangat penting untuk melakukannya dengan benar untuk memastikan prototipe berkualitas dan produk kelas atas. Variabel seperti ukuran gerbang, lokasi, dan jumlah merupakan pertimbangan penting saat merancang gerbang. Pengetahuan tentang desain gerbang membantu RapidDirect untuk menawarkan layanan cetakan injeksi berkualitas tinggi. Minta penawaran hari ini!
