Draft Angle untuk Injection Moulding:Panduan Desain dan Praktik Terbaik
Ketika kita berbicara tentang praktik terbaik untuk bagian cetakan injeksi plastik, ada beberapa yang tidak dapat dihindari. Topping daftar itu biasanya sudut draft cetakan injeksi. Setiap desain cetakan injeksi ditujukan untuk manufakturabilitas. Oleh karena itu, Anda harus mempertimbangkan setiap langkah prosesnya.
Meskipun bagian Anda mungkin terbentuk dengan benar dalam cetakan, masalah mungkin muncul selama proses ejeksi. Hal ini dapat menimbulkan cacat yang tidak diinginkan pada bagian cetakan. Sudut draf akan membantu menghindari banyak masalah yang tidak diinginkan ini. Dalam artikel ini, kita akan membahas manfaat sudut injeksi dan panduan desain untuk injeksi suku cadang Anda dengan mudah.
Sementara kita akan membahas lebih lanjut tentang manfaatnya nanti, mari kita jelaskan secara singkat sudut draf.
Apa itu Sudut Draf?
Sudut draf mengacu pada kemiringan yang diterapkan ke sisi sebagian besar fitur bagian cetakan injeksi. Penempatan sudut injeksi sedemikian rupa sehingga mengarah ke arah tarikan cetakan dan garis perpisahan. Mereka membantu melepaskan bagian cetakan dari cetakan dengan mudah.
99% dari desain cetakan injeksi Anda akan membutuhkan cetakan injeksi sudut draf untuk bagian yang berhasil dibuat. Sudut mengecil pada permukaan bagian yang dicetak. Oleh karena itu, bagian tersebut dapat dengan mudah meluncur melintasi rongga dan inti cetakan saat Anda melakukan demolding.
Manfaat Sudut Draf
Sering kali, sudut draf dapat menimbulkan konflik kepentingan. Pembuat cetakan menyukai dan merekomendasikan sudut draf. Namun, pembuat cetakan merasa sulit untuk mengerjakan sudut pada semua rongga dan permukaan inti. Beberapa juga percaya bahwa sudut draf dapat memperumit perancangan bagian.
Namun, penting untuk dicatat bahwa sudut draf menawarkan berbagai manfaat. Mereka sangat penting untuk memastikan bahwa bagian yang dicetak memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. Tanpa konsep, Anda meningkatkan kemungkinan mengalami masalah cetakan injeksi. Hal ini dapat meningkatkan biaya produksi dan waktu tunggu yang tidak perlu.
Masalah sering muncul dari gesekan dan kevakuman ketika tidak ada rancangan yang dirancang ke dalam bagian. Ini dapat merusak bagian Anda. Dalam kasus ekstrim, jamur juga terpengaruh. Plastik menyusut sebelum didinginkan. Oleh karena itu, beberapa bagian dari bagian Anda kemungkinan akan terlepas dari cetakan. Bagian lain akan mencengkeram inti.
Sudut draf memungkinkan Anda menggunakan dorongan sederhana pada pin ejektor untuk mengeluarkan bagian Anda dari cetakan. Dengan cara ini, Anda akan mencegah permukaan bagian terseret di sepanjang cetakan saat dikeluarkan. Gesekan antara permukaan bagian Anda dan permukaan cetakan dapat menyebabkan goresan dan mempengaruhi penampilan bagian Anda.
Selanjutnya, sudut injeksi mencegah pembentukan vakum selama ejeksi. Tidak adanya draf dapat menyebabkan pin ejeksi menekan komponen sampai terjadi tekanan vakum. Hal ini dapat menyebabkan bagian tertekuk, patah, atau melengkung saat dikeluarkan.
Menambahkan sudut draf ke desain Anda akan membantu Anda menghindari masalah ini. Oleh karena itu, Anda dapat meningkatkan hasil akhir kosmetik bagian Anda dan mengurangi biaya produksi. Sudut draf juga membantu Anda mencegah penyiapan ejeksi yang rumit dan mahal.
Singkatnya, menambahkan sudut injeksi ke desain Anda:
- Memastikan hasil akhir yang halus, seragam, dan tidak tergores saat diperlukan
- Mengurangi kemungkinan kerusakan pada bagian karena gesekan saat ejeksi
- Memastikan keseragaman dan integritas tekstur dan hasil akhir permukaan lainnya
- Mengurangi keausan pada bagian cetakan
- Mengurangi kemungkinan merusak cetakan
- Meminimalkan lengkungan pada geometri Anda
- Mengurangi waktu pendinginan keseluruhan dengan menghilangkan atau mengurangi kebutuhan untuk penyiapan ejeksi yang rumit
- Menawarkan pengurangan langsung dan tidak langsung untuk keseluruhan biaya produksi
Panduan Desain Sudut Draf dan Praktik Terbaik
Pertama, Anda harus mencatat bahwa tidak ada satu pun sudut draf yang memadai untuk semua bagian yang dicetak. Setiap bagian individu memiliki persyaratan draf yang unik. Bagian yang lebih besar mungkin memerlukan lebih banyak draf daripada yang lebih kecil. Selain itu, bagian berdinding tipis yang dicetak pada tekanan tinggi mungkin memerlukan lebih banyak aliran udara daripada yang dicetak pada tekanan yang lebih rendah.
Dengan mengingat hal itu, berikut adalah beberapa panduan umum dan praktik terbaik untuk desain draf:
1. Sebagian besar Bagian Memerlukan Draf Sudut 1½ hingga 2 Derajat
Ini adalah aturan praktis yang berlaku untuk bagian yang dicetak dengan kedalaman hingga 2 inci. Dengan ukuran ini, draft sekitar 1½ derajat sudah cukup untuk memudahkan pelepasan bagian dari cetakan. Ini membantu mencegah kerusakan pada bagian-bagian ketika bahan termoplastik menyusut.
2. Sudut Draf Harus Rata-rata Derajat Tambahan untuk Setiap Inci Kedalaman
Latihan ini bekerja paling baik untuk bagian yang lebih besar atau lebih dalam. Jenis bagian ini membutuhkan lebih banyak draf untuk memperhitungkan luas permukaan yang ditambahkan. Sudut injeksi tambahan juga memperhitungkan gesekan yang terjadi selama pelepasan cetakan.
3. Sudut Draft Harus Hadir Menuju "Atas" Cetakan
Ini berarti bahwa draf harus mengikuti arah cetakan yang bergerak naik atau turun saat terjadi pemisahan. Misalkan Anda akrab dengan kotak berongga dengan dinding yang dirancang. Dalam hal ini, Anda akan melihat bahwa bagian atas yang terbuka sedikit lebih lebar dari bagian bawah. Ini adalah hasil dari draf yang diterapkan dengan benar.
4. Bagian Bertekstur Biasanya Membutuhkan Lebih Banyak Draf
Beberapa bagian mungkin memiliki tekstur rumit yang dirancang pada permukaannya. Orang lain mungkin memiliki permukaan yang tersembunyi atau meninggi.
Untuk komponen seperti itu, sudut draf harus ditambahkan ke 1½ hingga 2 derajat yang optimal. Penambahan harus dilakukan dengan kecepatan 1½ derajat lagi per 0,001 inci (seribu inci) kedalaman permukaan.
5. Setiap Komponen dari Sepotong Harus Memiliki Sudut Draf
Material dengan geometri kompleks atau bagian dengan fitur pelonggaran tegangan harus memiliki sudut draf. Fitur-fitur tersebut antara lain gusset, louver, ribs, dan lain-lain. Mereka semua adalah komponen penting dari desain yang baik. Akibatnya, setiap fitur ini yang bersentuhan dengan cetakan harus menggabungkan sudut injeksi.
6. Memasukkan Sudut Draf Dua Sisi Bagian Menawarkan Lebih Banyak Manfaat
Beberapa bahan (seperti bagian silinder padat) sering memiliki garis perpisahan di tengah. Dalam hal ini, kedua ujung bagian harus memiliki sudut draf. Ini karena dua tindakan pelepasan cetakan terlibat dalam operasi semacam ini.
7. Permukaan Vertikal Harus Memiliki – Minimal Setengah Derajat Draft
Pedoman ini penting ketika desain membutuhkan sudut yang seragam dari bawah ke atas permukaan vertikal. Setengah derajat draft menawarkan kompromi yang efektif untuk desain yang membutuhkan dinding lurus. Ini juga membantu bagian untuk memenuhi persyaratan cetakan injeksi.
8. Selalu Disarankan untuk Memiliki Sudut Draf
Penting untuk mengulangi fakta ini karena banyak desainer cenderung menolak memasukkan konsep. Terlepas dari seberapa kecil, insinyur harus selalu mengadvokasi beberapa tingkat rancangan. Rancangan desain selalu yang terbaik karena Anda tidak mungkin menemukan kotak desain yang membutuhkan sudut nol derajat. Ingat pepatah, “draf apa pun lebih baik daripada tidak sama sekali.”
Kedalaman Fitur dan Sudut Draf Minimum dalam Cetakan Injeksi
Beberapa faktor mempengaruhi pemilihan sudut draf. Faktor-faktor ini termasuk ketebalan dinding, kedalaman dinding, tingkat penyusutan, pemilihan material, hasil akhir/tekstur, ejeksi, dan kemampuan manufaktur. Tabel di bawah menunjukkan kedalaman fitur bagian yang dicetak dan draf minimum yang diperlukan.
| KEDALAMAN FITUR | TEBAL/DRAFT MINIMUM |
| 0,25 inci. | 0,040 inci/0,5° | | | |
| 0,5 inci | 0,040 inci/1° | 0,060 inci/0,5° | | |
| 0,75 inci. | 0,040 inci/2° | 0,060 inci/1° | 0,080 inci/0,5° | |
| 1 inci. | | 0,060 inci/2° | 0,080 inci/1° | >0,100 inci/0,5° |
| 1,5 inci | | | 0,080 inci/2° | >0,100 inci/1° |
| 2 in. | | | | >0,100 inci/2° |
Kesimpulan
Tujuan dari panduan ini bukan untuk membahas sudut draf karena ini adalah fitur desain yang menarik. Sebaliknya, sudut draf adalah komponen penting dari bagian yang dirancang dengan sukses. Mereka memastikan proses produksi yang efektif dan berkualitas tinggi. Mengabaikan sudut draf dapat menyebabkan tingginya jumlah bagian yang ditolak. Ini juga dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan. Itu selalu yang terbaik untuk tetap mengikuti praktik terbaik untuk cetakan injeksi. Salah satunya adalah penggabungan draft angle dalam injection moulding.
Di RapidDirect, kami adalah spesialis cetakan injeksi, siap berbagi keahlian kami dengan Anda. Teknisi kami memiliki pemahaman mendalam tentang praktik terbaik cetakan injeksi, dan kami menggabungkannya ke dalam layanan kami. Teknisi kami dapat menilai desain Anda secara memadai dan menawarkan saran. Kami menyediakan DfM gratis untuk memastikan Anda mendapatkan hasil terbaik dari desain suku cadang Anda.
Berbagai layanan manufaktur kami mencakup layanan cetakan injeksi yang kuat. Jika Anda tidak yakin apakah sudut draf Anda cukup untuk bagian Anda, kami tersedia untuk diskusi desain. Juga, kami menawarkan pemeriksaan umum suku cadang untuk memastikan mereka siap untuk proses pencetakan. Semua layanan ini datang dengan harga yang kompetitif.
FAQ – Sudut Draft untuk Cetakan Injeksi
Apa yang Harus Menjadi Draf Bahan Polietilen?
Cetakan injeksi sudut draft 1 derajat per sisi akan bermanfaat. Permukaan yang sangat halus menyebabkan LDPE menempel pada rongga dan inti. Oleh karena itu, draf sekitar 1½ derajat akan membantu melepaskan bagian dengan mudah.
Bagaimana Menghitung Sudut Draf?
Insinyur menghitung sudut draft sebagai pengukuran derajat. Dalam kasus yang jarang terjadi, sudut dihitung sebagai pengukuran milimeter atau inci. Perhitungan terjadi dari sumbu vertikal cetakan. Ini membantu memperhitungkan penyusutan bahan plastik.
