Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Yah Itu Tidak Cocok:Panduan tentang Suku Cadang Teknik yang Sesuai

Membuat bagian-bagian yang cocok bersama benar-benar salah satu hasil utama untuk konsultasi pengembangan produk layanan penuh. Tentu orang menginginkannya terlihat bagus dan memenuhi semua spesifikasi peraturan, tetapi itu mutlak harus dapat dipasang dan dipasang dengan baik, secara konsisten.

Seringkali di mana hal-hal pertama menjadi serba salah adalah dengan tidak adanya memutuskan bagaimana bagian putus dan garis perpisahan akan, di mana fitur fit up atau fitment yang penting atau mengendalikan diperlukan, dan melakukan analisis toleransi yang masuk akal untuk memahami tantangan di depan. Dalam semua kegembiraan yang merupakan pengembangan produk, detail kunci pas ini tidak dapat diabaikan, tetapi sering kali diabaikan.

Garis putus-putus sebenarnya adalah fitur desain utama yang dapat meningkatkan tampilan produk, tetapi juga dapat merusaknya jika dilakukan secara berlebihan atau membebani secara tidak perlu. Hal-hal yang perlu diingat bahwa garis pemisah mungkin berada di balik layar tampilan produk di luar, atau mungkin didorong oleh warna dan tekstur yang pecah di kulit luar, atau bahkan digunakan untuk mengkomunikasikan zona interaksi.

Bagian putus membantu menyampaikan gaya di kantor medis ini, keranjang prosedur kosmetik tetapi juga memudahkan akses untuk perakitan. Garis merah menunjukkan garis bagian yang diusulkan asli melalui ventilasi untuk garis pemisah rumah bagian atas belakang tetapi ini akan memiliki tantangan dengan toleransi pemasangan di berbagai arah, jadi itu disederhanakan dan ini tidak mengalihkan perhatian dari penampilan produk yang mencolok.

Keputusan manufaktur terkadang dapat mendorong detail lini bagian juga. Bagian yang dicetak lebih murah untuk diproduksi jika inti logam pahat, bagian pahat yang membentuk bagian dalam bagian plastik, dapat ditarik langsung dari bagian dalam plastik, tanpa tindakan samping tambahan, slide atau pengangkat di alat. Bagian jahitan di tengah permukaan visual utama atau titik kontak dengan pengguna juga biasanya tidak diinginkan. Solusi elegan biasanya muncul saat seluruh tim pengembangan produk (desainer, insinyur, dan pabrikan) berkumpul dan mendiskusikan pemisahan bagian lebih awal.

Selain itu, perlu diingat, bagian cetakan injeksi, terutama karena semakin besar, akan cenderung menyusut dan melengkung, setelah siklus injeksi, jadi dua bagian yang disatukan hanya akan memperparah ini. Jika bagian-bagiannya kaku maka rusuk dan tumpang tindih di titik pertemuan lebih tertantang untuk menarik kedua bagian agar sejajar. Semakin panjang atau lebih rumit jahitan di mana kedua bagian bertemu, atau semakin erat mereka dimaksudkan untuk menyesuaikan semua hal yang rumit, sehingga sulit untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi yang dapat diulang, dan itu sebelum bagian ketiga ditambahkan ke persimpangan. Ya, tinjauan ketat terhadap geometri bagian individu dan desain cetakan yang baik dengan analisis aliran cetakan dapat membantu mengurangi distorsi bagian, tetapi tidak menghilangkannya, dan beberapa desain memiliki fitur bagian yang diperlukan atau diinginkan yang akan mendorong batas pada cetakan injeksi. Jadi betapapun bagusnya bagian-bagian yang disatukan di dunia maya, dunia nyata akan menghadirkan tantangan lain, dan biasanya beberapa yang tidak akan diantisipasi.

Pintu oranye otomatis yang mengkilap memiliki permukaan rata di 3 sisi dan 6 tepi plus dengan awalnya diusulkan nol kesenjangan lebar. Desain diterima dengan baik dan warna pecah dan membentuk titik interaksi yang dipandu lebih lanjut. Bagian bodinya kaku, plastik cetakan injeksi, dan memerlukan perlengkapan cetakan khusus untuk memastikan kerataan.

Di sinilah memutuskan di mana kecocokan kritis benar-benar dibutuhkan dan memutuskan apakah akan menempuh jalan kompleksitas yang tidak perlu tanpa nilai sangat penting. Sering kali celah terbuka (direncanakan dan dikendalikan) antara dua bagian, atau tumpang tindih permukaan dua bagian, atau posisi rusuk yang terlokalisir, dan batas bagian ke bagian yang lebih lurus ke depan dapat memberikan tampilan yang bagus, biaya lebih rendah, dan waktu yang lebih singkat. untuk memasarkan produk baru. Jika pengungkapan nol, atau kesesuaian garis ke garis benar-benar diperlukan untuk tampilan, maka tim harus menghadapi tantangan tambahan di depan, menetapkan masalah penyelarasan utama dan fitur kontrol, tinjauan cetakan awal untuk mengidentifikasi lengkungan di bagian, rencanakan bagian tambahan perlengkapan untuk kontrol bentuk cetakan pos, dan peningkatan biaya suku cadang yang ditambahkan secara umum mencapai garis bawah.

Kereta medis ini menunjukkan garis bagian yang sangat menantang di sepanjang tepi atas pintu hijau bumper dan penutup plastik atas putih dan ujung pegangan hijau. Bagian yang rusak memungkinkan untuk pencetakan warna tunggal dari bumper hijau dan pegangan titik sentuh pengguna, dan warna hijau membantu menyembunyikan tanda barang pada gerobak plastik yang sebagian besar berwarna putih. Bumper pintu hijau diberi fit up break di tepi depan ke penutup depan putih sebagai bagian dari penutup depan yang menonjol ke depan dan menyembunyikan ketidaksejajaran kecil. Penutup atas putih hingga penutup depan memiliki rusuk penjajaran di dalam untuk mengontrol penempatan dan celah yang sengaja dibuka untuk menyembunyikan lengkungan pada bagian plastik besar.

Semua tantangan tersebut mungkin tidak sepenuhnya dapat dipahami jika due diligence tidak dilakukan terkait penumpukan toleransi sejak dini. Semua bagian akan memiliki rentang, di mana ukurannya akan bervariasi, dan merakit bagian pada bagian akan menambah varians, terkadang tidak mengatur satu sama lain, dan terkadang memperburuk keadaan. Selain itu, hanya menemukan hasil studi toleransi yang hanya menunjukkan bagaimana hal-hal buruk dapat bervariasi bukanlah di mana seharusnya berakhir. Harus ada tinjauan menyeluruh dan pemikiran yang dimasukkan ke dalam di mana ketidaksejajaran dapat dirancang atau dibuat lebih sedikit masalah dengan opsi manufaktur. Kami menemukan banyak perusahaan, baru atau mapan, sebenarnya belum melakukan studi toleransi menyeluruh terhadap desain mereka dan mereka bertanya-tanya mengapa mereka memiliki variasi produksi seperti itu. Perhitungan yang tepat untuk bentuk dan posisi fitur bagian, apalagi mempertimbangkan ekspektasi yang wajar untuk fabrikasi fitur bagian, diperlukan untuk produk berkualitas yang konsisten. Dalam banyak kasus, banyaknya bagian yang diharapkan untuk bekerja sama untuk mencapai beberapa keselarasan atau tampilan akhir, seperti yang ditugaskan oleh insinyur sistem atau orang pemasaran yang belum pernah terlihat, sangat tidak realistis, dan dalam beberapa kasus masih ada diskusi yang tidak perlu tentang menghabiskan lebih banyak uang. uang untuk membuat suku cadang dengan toleransi yang lebih tinggi. Ini tidak diperlukan jika beberapa suku cadang yang berkontribusi pada penumpukan toleransi dapat dilepas dari pemasangan pemasangan suku cadang. Jika key frame work atau strategi pemasangan lainnya dapat digunakan untuk menyelaraskan bagian ke bagian yang lebih baik. Mungkin diperlukan sedikit lebih banyak waktu dalam proses desain, tetapi ini tidak akan berarti apa-apa dibandingkan dengan pusing akibat hasil yang tidak konsisten selama produksi awal dan penundaan yang terkait dengan upaya untuk memperbaiki hal-hal di tahap akhir pengembangan.

Kereta Laser medis ini memiliki beberapa bingkai ke sub-bingkai ke tempat tidur Laser ke penutup sambungan serat ke luar kulit plastik, pemasangan kembali ke kulit untuk membingkai jenis tiang pancang, tetapi garis yang rapat dan pas di tempat yang diperlukan untuk perangkat medis kelas atas ini. StudioRed memproduksi kulit untuk 60 unit pertama yang terjual sebelum produksi penuh berlangsung. Gerobak rakitan diperiksa kualitas dan kesesuaiannya oleh klien yang menerimanya di tempat-tempat seperti Jerman. Kecocokan yang ceroboh dan toleransi yang longgar bukanlah pilihan.

Setelah serangkaian fitur desain dan interaksi terkontrol toleransi yang lebih mudah diterapkan, pemasangan bagian enklosur, baik bagian ke bagian, fitur pemasangan pada sub-bingkai, atau strategi perakitan yang menekankan lokasi pemasangan utama, itu masih akan menjadi penting telah merencanakan jarak bebas yang sesuai jika diperlukan dan titik kontak bagian penting ke permukaan pemasangan untuk memastikan pemosisian. Ini agak seperti teka-teki 3D kadang-kadang, tetapi penting untuk diingat bahwa untuk setiap garis yang sesuai, beberapa garis lain yang cocok dapat melawannya atau mendorong bagian keluar dari posisinya, dan ini hanya dapat terjadi ketika bagian itu di sisi besar atau sisi kecil dari kisaran toleransinya. Memiliki strategi, sekali lagi, di mana bagian-bagian bersatu dengan titik sentuh utama dan pemasangan keras adalah kuncinya, dan sering kali ini bisa berada di belakang layar, sehingga untuk berbicara, meninggalkan jahitan patah bagian yang sedikit tapi konsisten, tumpang tindih atau terbuka.

Penutup layar sentuh khusus ini harus memiliki hasil akhir yang halus dan secara struktural terdengar stabil selama interfacing. Selain itu, itu harus tahan masuknya cairan. Rumah luar cetakan injeksi bergantung pada beberapa tulang rusuk yang tampak antar, terkunci dan memperlihatkan tumpang tindih seperti yang dapat dilihat melihat ke dalam rumahan pada gambar kanan. Fitur-fitur ini menjaga sisi dan tepi tetap sejajar dan membantu rangka luar menjadi lebih kaku saat dipasang.

Masih akan ada kemungkinan tantangan warp bagian cetakan injeksi dengan jahitan panjang, tetapi sedikit, direncanakan untuk inset permukaan, celah dan putaran tepi pada bagian dapat menyembunyikan ketidaksempurnaan yang tersisa ini bahkan pada rakitan yang tampaknya memiliki permukaan kontinu dengan hanya sedikit jeda di antara bagian-bagiannya. Anda dapat memproduksi produk dengan lusinan sambungan yang dirancang dengan benar, tetapi tim desain Anda hanya akan mengingat gangguan satu bagian ke bagian yang tidak akan sejajar saat pertama kali dirakit.

Setelah strategi desain Anda diputuskan dengan tim pengembangan Anda dan detailnya telah diselesaikan, pembuatan prototipe Anda akan menjadi kesempatan Anda untuk mengonfirmasi pemasangan yang tepat dan kemudahan perakitan di dunia nyata. Berharap untuk belajar dari prototipe Anda, karena bagian bernilai 1000 gambar, tetapi Anda perlu memeriksa bagian prototipe yang masuk untuk memastikan mereka benar-benar sesuai dengan spesifikasi desain Anda. Dan jangan hanya memeriksa suku cadang Anda di mana Anda menemukan masalah saat Anda mencari penyebabnya, tetapi periksalah di setiap area fitur penting karena Anda tidak ingin bagian yang keluar dari spesifikasi untuk mengonfirmasi bahwa desain Anda cocok hanya untuk ditemukan dalam produksi yang ketika bagian dibuat dengan benar sesuai spesifikasi, itu tidak akan cocok. Prototipe Anda harus dipelajari untuk memastikan bahwa strategi perakitan, fitur penempatan, dan rentang toleransi Anda akan berulang kali menghasilkan rakitan berkualitas tinggi saat Anda beralih ke produksi. Ini juga merupakan kesempatan untuk, "Berjalan masuk", menemukan fitur dan dudukan untuk mencapai pemasangan yang diinginkan ke bagian yang berdekatan. Kami terkadang dengan sengaja membuat fitur lokasi kunci dalam prototipe yang sedikit lebih besar sehingga material dapat dengan mudah dihilangkan untuk mempelajari ukuran fitur terbaik yang akan dipasang. Tentu saja untuk bagian cetakan produksi, kebalikannya benar karena sedikit di bawah ukuran fitur kunci pas akan memungkinkan pembuat alat untuk menghilangkan bahan dari alat logam meningkatkan ukuran bagian plastik untuk mengoptimalkan kecocokan. Ini disebut sebagai "aman dari baja" karena menghilangkan material dari perkakas pembentuk logam jauh lebih mudah dan lebih murah daripada menambahkan material. Namun pendekatan ini perlu didiskusikan selama pengembangan dengan pembuat alat dan pembuat cetakan Anda sehingga mereka memahami apa hasil yang diinginkan dari bagian plastik.

Produk komersial ini memiliki serangkaian rusuk, kancing, dan alur yang dibentuk di bagian dalam housingnya membagi dua untuk menangkap dan menyelaraskan kedua housing, dan dudukan dan grill bingkai speaker di kanan atas. Fitur-fitur ini dioptimalkan selama tahap desain untuk meminimalkan kebutuhan akan alat pengangkat dan slide yang rumit dalam perkakas, dan memastikan masalah minimal dengan cacat cetakan kosmetik eksternal. Permukaan luar rumah harus halus, mengkilap dan tidak memiliki pengencang yang terlihat dari depan atau atas.

Dalam semua kasus, keterlibatan seluruh tim lebih awal akan membantu membuat keputusan mengenai kesesuaian, kualitas, desain, dan memenuhi target biaya sambil menghilangkan waktu yang hilang ke pasar untuk produk baru yang sedang dikembangkan menjadi jauh lebih efisien. Pendekatan desain yang cerdas dapat menyembunyikan ketidakteraturan sambungan bagian dan ketidakcocokan pada sambungan sambil mempertahankan kontrol dimensi dan geometri bagian individu yang sederhana dan dengan biaya produksi yang lebih rendah jika perakitan dipertimbangkan dari awal dan desain dinilai untuk nilai keseluruhan bagi klien.


Proses manufaktur

  1. Panduan Pembuatan Raspberry Pi Portabel (Retropie Handheld) Bagian 1
  2. 5-Axis ... itu tidak menakutkan
  3. Akurasi dimensi bagian yang dicetak 3D
  4. Panduan lengkap untuk suku cadang mesin
  5. Produksi Suku Cadang Volume Tinggi
  6. Panduan Definitif untuk Manufaktur Mati Lampu
  7. Panduan Pemeliharaan dan Suku Cadang Lift Ski
  8. Panduan Pembeli untuk Membeli Suku Cadang Industri
  9. Panduan Anda Untuk Suku Cadang Rem Industri
  10. Panduan Pemula untuk Otomatisasi