Pengecoran Sentrifugal:Prinsip Kerja, Jenis, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
Hari ini kita akan belajar tentang pengecoran sentrifugal prinsip kerja, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangannya. Pengecoran sentrifugal adalah salah satu jenis pengecoran yang paling penting proses di mana cetakan diputar dengan cepat tentang poros tengahnya selama pengecoran dipadatkan atau logam dituangkan. Proses ini dipatenkan pada abad ke-20 untuk membuat coran berongga standar yang lebih tinggi. Mesin pengecoran sentrifugal pertama ditemukan oleh seorang Inggris, A.G. Eckhardt pada tahun 1807. Proses ini banyak digunakan untuk pengecoran pipa berongga, tabung dan bagian simetris lainnya.
Pengecoran Sentrifugal:
Prinsip Kerja:
Ia bekerja berdasarkan prinsip dasar gaya sentrifugal pada Komponen yang berputar. Dalam proses ini, cetakan diputar pada poros tengahnya ketika logam cair dituangkan ke dalamnya. Sebuah gaya sentrifugal bekerja pada logam cair karena rotasi ini, yang memaksa logam di dinding luar cetakan. Cetakan berputar sampai seluruh pengecoran mengeras. Oksida terak dan inklusi lainnya menjadi lebih ringan, terpisah dari logam dan memisah ke arah tengah.
 |
| Sumber Gambar |
Jenis:
Pengecoran Sentrifugal Sejati:
Pengecoran sentrifugal sejati kadang-kadang dikenal sebagai pengecoran sentrifugal adalah proses pembuatan bagian berongga bulat simetris. Proses ini tidak menggunakan
inti dan bagian berongga simetris dibuat oleh aksi sentrifugal murni. Dalam proses ini, cetakan berputar pada sumbu horizontal atau vertikal. Sebagian besar cetakan diputar pada sumbu horizontal dan logam cair masuk dari sumber eksternal. Gaya sentrifugal bekerja pada logam cair yang memaksanya ke dinding luar cetakan. Cetakan berputar sampai seluruh pengecoran mengeras. Partikel terak lebih ringan dari logam sehingga dipisahkan di bagian tengah pengecoran dan dihilangkan dengan pemesinan atau proses lain yang sesuai. Proses ini digunakan untuk membuat pipa berongga, tabung, semak berongga dll yang simetris sumbu dengan lubang konsentris.
Pengecoran Semi Sentrifugal:
Proses ini digunakan untuk mencetak objek simetris sumbu ukuran besar. Dalam proses ini cetakan ditempatkan secara horizontal dan diputar sepanjang sumbu vertikal. Sebuah inti dimasukkan di tengah yang digunakan untuk membuat bagian berongga. Ketika cetakan berputar, bagian luar cetakan terisi oleh aksi sentrifugal murni dan ketika logam cair mendekati pusat, komponen sentrifugal berkurang dan komponen gravitasi meningkat. Jadi inti dimasukkan di tengah untuk membuat rongga berongga di tengah tanpa gaya sentrifugal. Dalam proses ini gaya sentrifugal digunakan untuk mengisi seragam bagian simetris sumbu. Gear kosong, roda gila dll dibuat dengan proses ini.
Sentrifugasi:
Dalam proses ini ada beberapa rongga cetakan yang terhubung dengan sariawan pusat dengan gerbang radial. Proses ini menggunakan tekanan logam yang lebih tinggi selama pemadatan. Hal ini digunakan untuk melemparkan bentuk yang tidak simetris sumbu. Ini hanya cocok untuk benda kecil.
Aplikasi:
- Hal ini banyak digunakan dalam industri pesawat terbang untuk melemparkan cincin, flensa dan kompresor casting.
- Digunakan untuk cangkang bantalan turbin uap.
- Roller untuk rolling mill baja adalah contoh lain dari pengecoran sentrifugal.
- Digunakan di mobil industri untuk mengeluarkan perlengkapan kosong, liner silinder, cincin piston dll.
- Digunakan untuk membuat bantalan.
- Proses ini digunakan untuk mentransmisikan komponen roda gigi sakelar yang digunakan dalam industri elektronik.
Keuntungan dan Kerugian:
Keuntungan:
- Ini memberikan logam padat dan sifat mekanik yang tinggi.
- Pemadatan searah dapat mencapai ketebalan tertentu.
- Dapat digunakan untuk produksi massal.
- Tidak diperlukan inti untuk pengecoran bentuk berongga seperti tabung dll.
- Sistem gerbang dan pelari dihilangkan sama sekali.
- Semua pengotor seperti oksida atau partikel terak lainnya, dipisahkan di bagian tengah agar mudah dihilangkan.
- Diperlukan suhu penuangan yang lebih rendah sehingga menghemat energi.
- Menurunkan cacat pengecoran karena pemadatan yang seragam.
Kekurangan:
- Desain terbatas dapat dilemparkan. Itu hanya bisa membentuk bentuk simetris.
- Peralatan atau biaya penyiapan tinggi.
- Tidak cocok untuk semua logam.
- Perlu perawatan yang lebih tinggi.
- Diperlukan operator dengan keahlian tinggi.
- Dalam proses pengecoran ini, waktu pemadatan dan distribusi temperatur sulit ditentukan.
Ini semua tentang prinsip kerja pengecoran sentrifugal, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.
