Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Tungku Cupola:Prinsip, Konstruksi, Kerja, Keuntungan, Kerugian dan Aplikasi

Cupola Furnace adalah alat peleburan yang digunakan untuk melelehkan besi tuang, besi tahan-Ni, dan beberapa perunggu dan digunakan dalam Pengecoran. Kubah dapat dibuat dari berbagai ukuran dan ukuran kubah diukur dengan diameter yang berkisar antara 1,5 hingga 13 kaki. Bentuk cungkupnya silindris Dan peralatannya disusun secara vertikal dilengkapi dengan pintu yang dapat diayunkan ke bawah dan Out to drop bottom.

Bagian atas terbuka atau dilengkapi dengan penutup untuk menghindari masuknya gas atau hujan. Kubah dapat dilengkapi dengan tutup untuk mengontrol emisi gas dan untuk Menarik gas ke dalam perangkat untuk mendinginkan gas dan menghapus semua Partikulat Matter.


Cangkang kubah terbuat dari baja dan memiliki bata tahan api dan lapisan bahan tambalan tahan api plastik. Campuran tanah liat dan pasir digunakan sebagai bahan dasar dan lapisannya bersifat sementara. Batubara dapat bercampur dengan lapisan tanah liat sehingga ketika dipanaskan batubara terurai dan ikatannya menjadi rapuh. Ini membuat pembukaan dua lubang menjadi mudah. Bagian bawah lapisan kubah dikompresi ke pintu bawah. Jaket pendingin juga dilengkapi dengan beberapa kubah untuk menjaga sisi tetap dingin dan dengan injeksi oksigen untuk membuat api coke membakar lebih panas.


Tungku Kupola:

Kepala Sekolah:

Tungku kubah bekerja dengan prinsip sederhana bahwa pembakaran kokas menghasilkan karbon dioksida dan panas dan ini menyebabkan besi meleleh. Besi mengalir ke bawah saat meleleh.


Setelah itu, karbon dioksida direduksi sebagian, dikurangi lagi dengan mengkonsumsi energi dan kokas dengan karbon monoksida, karbon dioksida dan kokas yang dipasok hadir dalam kesetimbangan reaksi sehingga dimungkinkan untuk menunjukkan rasio pembakaran yang ditentukan untuk pemanfaatan energi panas untuk kokas pembakaran.


Akhirnya, karbon monoksida konsentrasi tinggi hadir dalam gas buang dan dapat diekstraksi dari tungku.


Konstruksi:

Tungku kubah dibangun dalam bentuk cangkang baja vertikal silinder berongga dan dilapisi dari dalam dengan bahan tahan api. Tungku ini umumnya didukung pada empat lag besi cor yang dipasang pada dasar beton.


Sumber Gambar
Bagian bawah tungku ditutup oleh dua pintu besi tuang yang berengsel ke pelat tempat tidur tungku. Besi cor kotak angin melingkari bagian luar dasar tungku. Kotak ini terhubung ke pipa blower tungku yang dikenal sebagai pipa ledakan. Udara yang memasok oksigen yang diperlukan untuk membakar bahan bakar yang dipaksa melalui kubah oleh blower. Bagian atas tungku dilindungi oleh saringan mesh dan di atasnya dengan arester percikan berbentuk kerucut, yang memungkinkan ventilasi bebas dari limbah gas dan membelokkan percikan dan debu kembali ke tungku.


Bekerja

Pada dasarnya, pengoperasian tungku kubah terdiri dari langkah-langkah berikut:


Setelah membangun kubah, pastikan sudah benar-benar kering sebelum dibakar. Terak di sekitar tuyeres dari proses sebelumnya perlu dibersihkan dengan benar.


Juga, Bagian yang rusak diperbaiki dengan campuran pasir silika dan tanah liat api. Di atas area Brunt, lapisan bahan tahan api diterapkan. Untuk sekitar ketebalan 6 inci atau lebih ditabrak di bagian bawah miring ke arah lubang keran untuk memastikan aliran logam cair yang lebih baik.


Sebuah lubang dengan diameter sekitar 30 mm dan lubang keran dengan diameter sekitar 25 mm disediakan di sana.


api kayu dinyalakan. Ketika kayu terbakar dengan baik, kokas dibuang ke sumur dari atas. Pastikan kokasnya juga terbakar. Tempat tidur coke sekitar 40 inci ditempatkan di sebelah pasir.


Pertama Ledakan udara dihidupkan Pada tingkat hembusan yang lebih rendah dari biasanya untuk memprovokasi kokas. Batang pengukur juga digunakan yang menunjukkan ketinggian tempat tidur kokas. Selama sekitar 3 jam pembakaran dilakukan sebelum logam cair dibutuhkan.


Sekarang muatan dimasukkan ke dalam kubah. Banyak faktor seperti komposisi muatan, mempengaruhi struktur akhir dari besi cor kelabu yang diperoleh. Ini terdiri dari 10% baja, 50% skrap besi cor abu-abu, dan 3% batu kapur sebagai fluks.


Lapisan alternatif dibentuk oleh konstituen ini. Selain batu kapur, fluorspar dan soda ash juga digunakan sebagai bahan fluks. Fungsi utama dari fluks adalah untuk menghilangkan kotoran pada besi dan melindungi besi dari oksidasi.


setelah tungku terisi penuh, dibiarkan tetap seperti itu selama sekitar 1 jam. Saat proses ini berlangsung perlahan-lahan memanas karena ledakan udara kali ini tetap tertutup dan karena itu, setrika menjadi basah.


Pada akhir periode perendaman, ledakan udara dibuka. Pembukaan paling atas tetap tertutup sampai logam meleleh. Jumlah logam yang cukup dikumpulkan. Isi muatan bergerak ke bawah saat peleburan berlangsung.


Laju pengisian sama dengan laju peleburan. Tungku tetap penuh sepanjang panas.


Penutupan pengisian muatan dan ledakan udara dihentikan ketika tidak diperlukan lagi peleburan. Pelat bawah berayun untuk membuka saat penyangga dilepas. Terak yang diendapkan sedang dihapus. Kubah berjalan terus menerus dan Periode leleh tidak melebihi 4 jam di sebagian besar waktu. Tapi bisa dioperasikan lebih dari 10 jam.


Keuntungan:

Kekurangan:

Dengan daftar panjang keuntungan, tungku cungkup juga dilengkapi dengan beberapa keterbatasan atau kekurangan dan mereka tercantum di bawah ini:


Aplikasi:

Tungku cupola digunakan secara luas sebagai unit peleburan besi cor. Beberapa karakteristik yang menjadikan tungku cungkup sebagai metode utama yang digunakan dalam peleburan besi di pengecoran. Beberapa dari mereka adalah :


Meskipun memiliki faktor-faktor besar seperti itu, penggunaan tungku kubah menurun dan orang-orang memilih peleburan induksi listrik.


Ini semua tentang tungku kubah. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya dengan teman-teman Anda di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.

Proses manufaktur

  1. Water Jet dan Abrasive Water Jet Machining :Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  2. Pemesinan Berkas Elektron:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  3. Pemesinan Sinar Laser ::Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Kelebihan dan Kekurangan
  4. Pemesinan Jet Abrasive:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  5. Pemesinan Ultrasonik:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  6. Pengelasan Ultrasonik:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  7. Pemesinan Elektrokimia:Prinsip, Pengerjaan, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  8. Pengelasan Electroslag :Prinsip, Cara Kerja, Aplikasi, Kelebihan dan Kekurangannya
  9. Pengelasan Busur Plasma:Prinsip, Kerja, Peralatan, Jenis, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian
  10. Mesin Cetak Injeksi:Konstruksi, Pengerjaan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian