Proses Extrusi Dijelaskan: Cara Kerja, Jenis, Aplikasi, Kelebihan & Kekurangan
Hari ini kita akan mempelajari cara kerja, jenis, aplikasi, keuntungan, dan kerugian proses extrusi. Extrusi adalah proses pembentukan logam di mana logam atau benda kerja dipaksa untuk mengalir melalui cetakan untuk mengurangi penampangnya atau mengubahnya menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini digunakan secara luas dalam pembuatan pipa dan batang baja. Gaya yang digunakan untuk extrusi benda kerja bersifat kompresif. Proses ini mirip dengan proses gambar kecuali proses gambar menggunakan stres tarik untuk memperpanjang benda kerja logam. Gaya kompresif memungkinkan deformasi yang lebih besar dibandingkan gambar dalam satu lewat. Bahan yang paling sering diekstrusi adalah plastik dan aluminium. 
Proses Extrusi:
Prinsip Kerja:
Extrusi adalah proses pembentukan logam kompresif yang sederhana. Dalam proses ini, piston atau plunger digunakan untuk memberikan gaya kompresif pada benda kerja. Proses ini dapat diringkas sebagai berikut.
- Pertama billet atau ingot (benda kerja logam ukuran standar) dihasilkan.
- Billet ini dipanaskan dalam extrusi panas atau tetap pada suhu ruang dan ditempatkan dalam mesin extrusi (mesin extrusi seperti perangkat silinder piston di mana logam ditempatkan dalam silinder dan didorong oleh piston. Bagian atas silinder dilengkapi dengan cetakan).
- Sekarang gaya kompresif diterapkan pada bagian ini oleh plunger yang dipasang di dalam mesin yang mendorong billet menuju cetakan.
- Cetakan adalah pembukaan kecil dari penampang yang diperlukan. Gaya kompresif tinggi ini memungkinkan logam kerja untuk mengalir melalui cetakan dan berubah menjadi bentuk yang diinginkan.
- Sekarang bagian yang diekstrusi dikeluarkan dari mesin dan dipanaskan panas untuk properti mekanik yang lebih baik.
Ini adalah cara kerja dasar dari proses extrusi.
Jenis Extrusi:
Proses extrusi dapat diklasifikasikan ke dalam jenis-jenis berikut.
Menurut arah aliran logam
Extrusi Langsung:
Dalam jenis proses extrusi ini, logam dipaksa untuk mengalir dalam arah pemakanan piston. Piston bergerak menuju cetakan selama extrusi. Proses ini memerlukan gaya yang lebih tinggi karena gesekan yang lebih tinggi antara billet dan wadah.
Extrusi Tidak Langsung:
Dalam proses ini, logam mengalir dalam arah berlawanan dengan gerakan plunger. Cetakan dipasang di sisi berlawanan gerakan piston. Dalam proses ini, logam diizinkan untuk mengalir melalui ruang ringan antara piston dan wadah.
Extrusi Hidrostatis:
Proses ini menggunakan cairan untuk memberikan tekanan pada billet. Dalam proses ini, gesekan dihilangkan karena billet tidak bersentuhan dengan dinding silinder atau plunger. Ada cairan di antara billet dan plunger. Plunger memberikan gaya pada cairan yang kemudian diterapkan pada billet. Biasanya minyak sayuran digunakan sebagai cairan. Proses ini dicapai dengan masalah kebocoran dan kecepatan extrusi yang tidak terkontrol. 
Menurut suhu kerja
Extrusi Panas:
Jika proses extrusi dilakukan di atas suhu kristalisasi yang sekitar 50-60% dari suhu lelehnya, proses ini dikenal sebagai extrusi panas.
Keuntungan:
- Gaya yang diperlukan lebih rendah dibandingkan kerja dingin.
- Mudah bekerja dalam bentuk panas.
- Produk bebas dari stres keras.
Kerugian:
- Finishing permukaan rendah karena pembentukan skala pada bagian yang diekstrusi.
- Peningkatan aus cetakan.
- Pemeliharaan tinggi diperlukan.
Extrusi Dingin:
Jika proses extrusi dilakukan di bawah suhu kristalisasi atau suhu ruang, proses ini dikenal sebagai extrusi dingin. Kaleng aluminium, silinder, tabung retak, dll. adalah contoh dari proses ini.
Keuntungan:
- Properti mekanik tinggi.
- Finishing permukaan tinggi
- Tidak ada oksidasi pada permukaan logam.
Kerugian:
- Gaya tinggi diperlukan.
- Produk dicapai dengan stres keras.
Aplikasi:
- Extrusi digunakan secara luas dalam produksi tabung dan pipa berongga.
- Extrusi aluminium digunakan dalam pekerjaan struktural di banyak industri.
- Proses ini digunakan untuk memproduksi bingkai, pintu, jendela, dll. di industri otomotif.
- Extrusi digunakan secara luas untuk memproduksi objek plastik.
Keuntungan dan Kerugian:
Keuntungan:
- Rasio extrusi tinggi (adalah rasio antara luas penampang billet dan luas penampang bagian yang diekstrusi).
- Ini dapat dengan mudah menciptakan penampang lintas yang kompleks.
- Pekerjaan ini dapat dilakukan dengan bahan rapuh dan duktile.
- Properti mekanik tinggi dapat dicapai oleh extrusi dingin.
Kerugian:
- Biaya awal atau setup yang tinggi.
- Gaya kompresif tinggi diperlukan.
Hari ini kita telah mempelajari cara kerja, jenis, aplikasi, keuntungan, dan kerugian proses extrusi. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan mengomentari. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa bagikan di jaringan sosial. Langganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.
