Pengelasan Busur Plasma:Prinsip, Kerja, Peralatan, Jenis, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian

Hari ini kita akan belajar tentang prinsip pengelasan busur plasma, jenis, cara kerja, peralatan, aplikasi, kelebihan dan kekurangan dengan diagramnya. Pengelasan busur plasma adalah proses pengelasan keadaan cair di mana, sambungan logam ke logam terbentuk dalam keadaan cair. Gas terionisasi panas dikenal sebagai Plasma. Gas terionisasi panas ini digunakan untuk memanaskan pelat kerja, dan sambungan dibuat karena fusi. Proses pengelasan ini sama dengan proses pengelasan TIG kecuali plasma digunakan untuk mengelas benda kerja bukan busur . Bahan pengisi boleh atau tidak boleh digunakan dalam jenis pengelasan ini . Satu keuntungan besar dari pengelasan busur plasma adalah, ia menggunakan input arus yang lebih sedikit dibandingkan dengan TIG atau MIG proses untuk menghasilkan panas yang sama.

Pengelasan busur plasma:

Prinsip:

Gas terionisasi panas dikenal sebagai plasma. Ketika sejumlah energi yang cukup disediakan untuk setiap gas inert, beberapa elektronnya terlepas dari nukleusnya tetapi bergerak bersamanya. Setelah elektron pergi, atom diubah menjadi keadaan terionisasi panas. Ini adalah keadaan materi yang paling umum yang dikenal sebagai materi keempat. Atom-atom yang terionisasi ini memiliki kandungan panas yang tinggi yang selanjutnya digunakan untuk menghubungkan dua pelat. Ini adalah prinsip dasar pengelasan busur plasma. Pengelasan ini merupakan bentuk lanjutan dari pengelasan TIG di mana, elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi digunakan untuk menghasilkan busur. Busur ini memanaskan gas inert yang disediakan dari lubang dalam di sekitar elektroda tungsten. Suhu pemanasan sekitar 30.000 derajat celcius di mana gas berubah menjadi bentuk terionisasi. Gas terionisasi panas ini selanjutnya digunakan untuk membuat sambungan las dengan fusi.

Peralatan:

Sumber Daya:

Proses PAW membutuhkan catu daya DC yang tinggi untuk menghasilkan percikan listrik di antara elektroda tungsten dan pelat las (Untuk Proses PAW yang ditransfer) atau di antara elektroda tungsten dan nozzle pelepasan (Untuk proses PAW yang tidak ditransfer). Salah satu fitur utama pengelasan busur plasma yang membuatnya berbeda dari TIG, adalah kemampuan pengelasan amperenya yang rendah. Pengelasan ini dapat mengelas pada ampere rendah sekitar 2 amp dan arus maksimum yang dapat ditangani adalah sekitar 300 amp. Dibutuhkan sekitar 80 volt untuk bekerja dengan baik. Sumber listrik terdiri dari transformator, penyearah dan konsol kontrol.

Obor busur plasma:

Ini adalah bagian terpenting dari proses PAW. Obor ini sangat mirip dengan yang digunakan dalam pengelasan TIG tetapi terlalu rumit. Ini terdiri dari empat bagian utama yaitu elektroda tungsten, collet, nozzle dalam, dan nozzle luar. Elektroda tungsten dipegang oleh collet. Collet tersedia dalam berbagai diameter. Nosel gas bagian dalam memasok gas inert di dalam obor untuk membentuk plasma. Gas pelindung suplai nosel luar yang melindungi area lasan dari oksidasi. Nozel ini cepat aus. Obor PAW berpendingin air karena terdapat busur di dalam obor yang menghasilkan panas tinggi, sehingga disediakan jaket air di luar obor.

Perisai dan Pasokan Gas Plasma:

Secara umum, gas plasma sama dengan gas pelindung yang disuplai oleh sumber yang sama. Terutama gas inert seperti argon, Helium dll digunakan sebagai gas inert dan pelindung. Gas ini disuplai pada kedua nozel inert dan luar.

Bahan Pengisi:

Sebagian besar tidak ada bahan pengisi yang digunakan dalam proses pengelasan ini. Jika bahan pengisi digunakan, itu langsung dimasukkan ke dalam zona las.

Jenis:

Terutama pengelasan busur plasma dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis.

Pengelasan busur plasma non-transfer:

Pada proses pengelasan ini digunakan arus DC polaritas lurus. Dalam proses ini, elektroda tungsten dihubungkan ke kutub negatif dan nosel dihubungkan ke kutub positif. Busur menghasilkan antara elektroda tungsten dan nozzle di dalam obor. Ini akan meningkatkan ionisasi gas di dalam obor. Obor mentransfer gas terionisasi ini untuk proses lebih lanjut. Digunakan untuk mengelas lembaran tipis.

Pengelasan busur plasma yang ditransfer:

Proses ini juga menggunakan arus DC polaritas lurus. Pada proses ini, elektroda tungsten dihubungkan ke terminal negatif dan benda kerja dihubungkan ke terminal positif. Busur dihasilkan antara elektroda tungsten dan benda kerja. Dalam proses ini plasma dan busur ditransfer ke benda kerja yang meningkatkan kapasitas pemanasan proses. Digunakan untuk mengelas lembaran tebal.

Bekerja:

Pengelasan ini bekerja sama dengan TIG sebagai gantinya, plasma digunakan untuk memanaskan bahan induk. Cara kerjanya dapat diringkas sebagai berikut.

• Pertama benda kerja dibersihkan dengan benar. Sumber daya catu daya yang menghasilkan busur antara elektroda tungsten dan nozzle, atau elektroda tungsten dan benda kerja.
• Elektroda tungsten memberikan busur intensitas tinggi yang digunakan untuk ionisasi partikel gas dan mengubah gas lubang menjadi plasma. Gas terionisasi panas ini disuplai ke pelat las dari lubang kecil.
• Gas pelindung seperti argon dll. disuplai melalui katup tekanan dan katup pengatur ke nosel luar obor las. Gas-gas ini menciptakan pelindung di sekitar area pengelasan yang melindunginya dari gas atmosfer seperti oksigen , nitrogen, dll.
• Plasma menyerang pelat las dan menggabungkannya menjadi satu bagian. Selanjutnya obor las digerakkan ke arah pengelasan.
• Jika pengelasan membutuhkan bahan pengisi, maka diumpankan oleh tukang las secara manual.

Ini adalah seluruh proses kerja pengelasan busur plasma.

Aplikasi:

• Pengelasan ini digunakan dalam industri kelautan dan luar angkasa.
• Digunakan untuk mengelas pipa dan tabung baja tahan karat atau titanium.
• Hal ini banyak digunakan dalam industri elektronik.
• Digunakan untuk memperbaiki perkakas, die dan mold.
• Digunakan untuk mengelas atau melapisi turbin pedang.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Kecepatan pengelasan tinggi.
• Tersedia energi tinggi untuk pengelasan. Dapat dengan mudah digunakan untuk mengelas benda kerja yang keras dan tebal.
• Jarak antara pahat dan benda kerja tidak mempengaruhi pembentukan busur.
• Konsumsi daya rendah untuk ukuran las yang sama.
• Busur yang lebih stabil dihasilkan dengan metode PAW.
• Busur dengan intensitas tinggi atau tingkat penetrasi tinggi.
• Dapat bekerja pada arus listrik rendah.

Kekurangan:

• Biaya peralatan lebih tinggi.
• Operasi berisik.
• Lebih banyak radiasi.
• Dibutuhkan tenaga kerja terampil.
• Biaya perawatan tinggi.

Ini semua tentang pengelasan busur plasma, prinsip, cara kerja, peralatan, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.