Mesin Jet Abrasif Dijelaskan: Prinsip, Peralatan, dan Kelebihan & Kekurangan
Kali ini kita akan mempelajari prinsip, kerja, peralatan, aplikasi, keuntungan dan kerugian mesin jet abrasif dengan diagramnya. Mesin jet abrasif adalah proses mesin non-konvensional yang sebagian besar digunakan dalam penggerusan logam yang telah dikeras. Dalam proses mesin ini aliran partikel abrasif yang difokuskan dipaksa untuk memukul benda kerja pada kecepatan tinggi. Partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menghapus logam dengan retak rapuh atau erosi dari benda kerja.
Mesin Jet Abrasif:
Prinsip:
Proses mesin ini bekerja pada prinsip dasar erosi abrasif. Jika partikel abrasif berkecepatan tinggi memukul benda kerja keras atau rapuh, itu menghapus beberapa logam di permukaan pukulan. Proses penghapusan logam ini terjadi karena retak rapuh logam dan juga karena pemotongan mikro oleh partikel abrasif. Ini adalah prinsip proses mesin jet abrasif.
Peralatan:
Sistem Propulsi Gas:
Tujuan utama sistem propulsi gas adalah menyediakan udara atau gas bersih dan kering, berkecepatan tinggi untuk penggerusan. Kebanyakan udara, karbon dioksida, nitrogen, dll. digunakan sebagai gas dalam sistem propulsi gas. Sistem ini terdiri dari kompresor, filter udara, dan pengering. Gas yang digunakan dalam sistem ini harus mudah tersedia. Pertama gas dikompresi ke dalam kompresor. Gas terkompresi ini dikirim ke filter dan pengering di mana semua debu dan partikel tidak diinginkan bersama dengan kelembaban dihapus dari itu. Sekarang udara bersih ini dikirim ke ruang pencampuran.
Pemberi Abrasif:
Seperti yang namanya implikasikan, pemberi abrasif digunakan untuk menyediakan partikel abrasif di ruang pencampuran. Diulas melalui ayakan yang bergetar pada 50-60 Hz dan rasio pencampuran dikontrol oleh getaran ayakan dan amplitudenya.
Abrasif:
Ini adalah partikel utama yang berpartisipasi dalam proses penggerusan. Partikel ini harus memiliki tingkat penghapusan logam dan akurasi yang tinggi. Partikel abrasif yang paling umum digunakan adalah aluminium oksida, silikon karbida, bor karbida, dll. Pemilihan partikel abrasif bergantung pada materi benda kerja, kecepatan penggerusan, dan lingkungan penggerusan.
Nozzel Pemotong:
Untuk mengarahkan partikel abrasif pada benda kerja digunakan nozzel pemotong. Biasanya terbuat dari karbida tungsten. Tersedia dalam bentuk lingkaran dan persegi. Umur biasanya rendah sekitar 30 jam untuk karbida tungsten.
Ruang Penggerusan:
Ini adalah ruang udara yang sepenuhnya tertutup rapat yang mengontrol konsentrasi partikel abrasif di sekitar benda kerja. Ini dilengkapi dengan pengumpul debu vakum yang mengumpulkan partikel abrasif yang digunakan dan materi yang dihapus dari ruang pencampuran.
Kerja:
Konsep dasar mesin jet abrasif adalah erosi abrasif atau pemotongan logam oleh partikel abrasif berkecepatan tinggi. Proses kerjanya dapat dengan mudah diringkas menjadi poin berikut.
 |
| Diagram Mesin Jet Abrasif |
- Pertama gas atau udara dikompresi ke dalam kompresor gas. Di sana densitas dan tekanan gas meningkat.
- Sekarang gas terkompresi ini dikirim ke unit filtrasi, di mana debu dan partikel terpencar lainnya dihapus dari itu.
- Gas bersih ini dikirim ke pengering, yang menyerap kelembaban dari itu. Digunakan untuk menghindari kontaminasi air atau minyak dari bubuk abrasif.
- Sekarang gas bersih dan kering ini dikirim ke ruang pencampuran di mana pemberi abrasif memberi partikel abrasif ke dalamnya. Partikel abrasif berukuran sekitar 50 mikrometer grit.
- Gas abrasif yang ditekan tinggi ini dikirim ke nozzel di mana energi tekanannya dikonversi menjadi energi kinetik. Kecepatan partikel abrasif yang meninggalkan nozzel sekitar 200 m/s.
- Jarak standoff antara benda kerja dan nozzel sekitar 2 mm.
- Sekarang partikel abrasif berkecepatan tinggi ini memukul benda kerja. Partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menghapus materi dengan tindakan pemotongan mikro serta retak rapuh dari bahan kerja.
Ini adalah proses kerja mesin jet abrasif.
Aplikasi:
- Digunakan dalam pembuatan lubang dan pemotongan logam yang telah dikeras.
- Digunakan untuk penggerusan bahan rapuh dan sensitif terhadap panas seperti kaca, kuarsa, safir, mica, keramik, dll.
- Digunakan untuk memproduksi perangkat elektronik.
- Digunakan dalam deburring lubang kecil dan beberapa zona kritis dalam bagian mesin.
Kelebihan dan Kekurangan:
Kelebihan:
- Permukaan yang bagus.
- Dapat memesin materi sensitif terhadap panas.
- Bebas dari getaran
- Biaya inisialis rendah dibandingkan proses non-konvensional lainnya.
- Bagian tipis dapat diproses dengan mudah.
Kekurangan:
- Tingkat penghapusan logam rendah.
- Partikel abrasif dapat tertanam di dalam benda kerja terutama dalam logam lunak.
- Umur nozzel terbatas jadi perlu diganti secara berkala.
- Partikel abrasif tidak dapat digunakan kembali dalam proses ini.
- Tidak dapat digunakan untuk memesin materi lunak dan duktil.
Ini adalah semua tentang mesin jet abrasif prinsip, kerja, peralatan, aplikasi, keuntungan dan kerugian dengan diagramnya. Jika ada pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial Anda. Langganan situs web kami untuk artikel yang lebih menarik. Terima kasih telah membaca.
