Pemesinan Jet Abrasive:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian

Hari ini kita akan belajar tentang prinsip mesin jet abrasif, cara kerja, peralatan, aplikasi, kelebihan dan kekurangan dengan diagramnya. Pemesinan jet abrasif adalah proses pemesinan non-tradisional yang sebagian besar digunakan dalam pemesinan logam yang dikeraskan. Dalam proses pemesinan ini, aliran fokus partikel abrasif adalah gaya yang menimpa benda kerja dengan kecepatan tinggi. Partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menghilangkan logam dengan patah getas atau erosi dari benda kerja.

Abrasive Jet Machining:

Prinsip:

Proses pemesinan ini bekerja berdasarkan prinsip dasar erosi abrasif. Jika partikel abrasif berkecepatan tinggi menyerang benda kerja yang keras atau rapuh, partikel tersebut akan menghilangkan beberapa logam pada permukaan yang terkena. Proses penghilangan logam ini terjadi karena patah getas logam dan juga karena pemotongan mikro oleh partikel abrasif. Ini adalah prinsip proses mesin jet abrasif.

Peralatan:

Sistem Propulsi Gas:

Tujuan utama sistem propulsi gas adalah untuk menyediakan udara atau gas berkecepatan tinggi yang bersih dan kering untuk pemesinan. Sebagian besar udara, karbon dioksida, Nitrogen dll digunakan sebagai gas dalam sistem propulsi gas. Sistem ini terdiri dari kompresor, filter udara dan pengering. Gas yang digunakan dalam sistem ini harus tersedia dengan mudah. Gas pertama dikompresi menjadi kompresor. Gas terkompresi ini dikirim ke pengisi dan pengering di mana semua debu dan partikel yang tidak diinginkan bersama dengan uap air dihilangkan darinya. Sekarang udara bersih ini dikirim ke ruang pencampuran.

Pengumpan abrasif:

Seperti namanya, pengumpan abrasif digunakan untuk menyediakan partikel abrasif di ruang pencampuran. Ini diumpankan melalui saringan yang bergetar pada 50-60 Hz dan rasio pencampuran dikendalikan oleh getaran saringan dan amplitudonya.

Abrasive:

Ini adalah partikel utama yang mengambil bagian dalam proses pemesinan. Partikel ini harus memiliki tingkat penghilangan logam yang tinggi dan akurasi. Partikel abrasif yang paling umum digunakan adalah aluminium oksida, silikon karbida, boron karbida dll. Pemilihan partikel abrasif tergantung pada bahan benda kerja, kecepatan pemesinan, dan lingkungan pemesinan.

Pemotongan Nozzle:

Untuk mengarahkan partikel abrasif pada benda kerja digunakan nozel pemotongan. Mereka biasanya dibuat oleh tungsten carbide. Mereka tersedia dalam penampang melingkar dan persegi. Umurnya biasanya rendah sekitar 30 jam untuk tungsten carbide.

Ruang Pemesinan:

Ini adalah ruang kedap udara yang sepenuhnya tertutup penyihir mengontrol konsentrasi partikel abrasif di sekitar benda kerja. Ini dilengkapi dengan pengumpul debu vakum yang mengumpulkan partikel abrasif bekas dan menghilangkan material dari ruang pencampuran.

Bekerja:

Konsep dasar mesin jet abrasif adalah erosi abrasif atau pemotongan logam oleh partikel abrasif berkecepatan tinggi. Proses kerjanya dapat dengan mudah diringkas menjadi poin berikut.

Diagram Abrasive Jet Machining

• Pertama gas atau udara dikompres ke kompresor gas. Di sana densitas dan tekanan gas meningkat.
• Sekarang gas terkompresi ini dikirim ke unit filtrasi, tempat debu dan partikel tersuspensi lainnya dikeluarkan darinya.
• Gas bersih ini dikirim ke pengering, yang menyerap kelembapan darinya. Ini digunakan untuk menghindari kontaminasi air atau minyak dari daya abrasif.
• Sekarang gas bersih dan kering ini dikirim ke ruang pencampuran tempat pengumpan abrasif memasukkan partikel abrasif di dalamnya. Partikel abrasif berukuran sekitar 50 mikro meter.
• Abrasive bertekanan tinggi ini membawa gas yang dikirim ke nozzle dimana energi tekanannya diubah menjadi energi kinetik. Kecepatan partikel abrasif yang meninggalkan nosel sekitar 200m/s.
• Jarak kebuntuan antara benda kerja dan nozzle sekitar 2 mm.
• Sekarang partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menimpa benda kerja. Partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menghilangkan material dengan aksi pemotongan mikro serta patah getas pada material kerja.

Ini adalah proses kerja mesin jet abrasif.

Aplikasi:

• Digunakan dalam pengeboran dan pemotongan logam yang mengeras.
• Digunakan untuk permesinan bahan yang rapuh dan peka panas seperti kaca, kuarsa, safir, mika, keramik, dll.
• Digunakan untuk membuat perangkat elektronik.
• Ini digunakan untuk menghilangkan lubang kecil dan beberapa zona kritis di bagian mesin.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Permukaan akhir yang tinggi.
• Dapat mengolah bahan yang peka terhadap panas.
• Bebas dari getaran
• Biaya inisialisasi rendah dibandingkan dengan proses non-tradisional lainnya.
• Bagian tipis dapat dikerjakan dengan mudah.

Kekurangan:

• Tingkat penghilangan logam rendah.
• Partikel abrasif dapat menempel pada benda kerja sebagian besar dalam logam lunak.
• Masa pakai nozzle terbatas sehingga perlu sering diganti.
• Partikel abrasif tidak dapat digunakan kembali dalam proses ini.
• Ini tidak bisa digunakan untuk material mesin yang lembut dan ulet.

Ini semua tentang prinsip mesin jet abrasif, kerja, peralatan, aplikasi, kelebihan dan kekurangan dengan diagramnya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial Anda. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.