Pengecoran pasir resin furan adalah proses cetakan pasir tanpa panggang, dimana resin furan berperan sebagai bonding agent. Teknik pencetakan ini mempertahankan dengan sangat baik dalam pengecoran kualitas yang baik dan permukaan akhir yang halus. Padahal, beberapa keterbatasannya adalah biaya tinggi dan kebutuhan bahan baku yang tinggi.
Saat ini, banyak teknik yang diterapkan untuk memproses produk logam cor. Beberapa nama umum dapat dicantumkan seperti pencetakan pasir hijau, pengecoran busa yang hilang, pengecoran investasi, pengecoran cetakan permanen, dll.
Lanjutkan seri blog teknologi pencetakan, Vietnam Cast Iron memperkenalkan metode yang populer dan diterapkan secara luas di pengecoran dengan nama pengecoran pasir resin furan .
Tetap bersama kami untuk mendapatkan lebih banyak pengetahuan tentang proses ini dan bagaimana penerapannya secara luas di industri pengerjaan logam.
Pengecoran pasir resin Furan adalah proses pencetakan. Metode ini menggunakan resin furan sebagai bonding agent dan dicampur dengan Catalyst dalam proporsi yang sesuai untuk menghasilkan cetakan pasir.
Rasio pencampuran pengikat resin furan untuk kelompok pengecoran berbeda tergantung pada massa massa coran.
| Massa casting | Resin Furan (%) | Katalis (%) |
|---|---|---|
| Pengecoran di bawah 300kg | 0,70 – 0,85 | 35 – 45 |
| Casting dari 300kg – 2000kg | 0,85 – 0,96 | 40 – 45 |
| Melempar lebih dari 2000kg | 0,96 – 1,3 | 45 – 55 |
Mengenai teknik ini, cetakan pasir mengeras sendiri. Itu bisa dibeton pada suhu kamar.
Proses furan membantu cetakan mengeras dengan mudah dan menghasilkan produk dengan permukaan yang sangat halus dan kualitas yang baik.
Bahan baku dari metode ini meliputi pasir, resin furan, zat pemadatan, dan zat annexing.
Mengenai kebutuhan pasir, kandungan SiO2 harus tinggi, kandungan lumpur dan nilai asamnya harus rendah.
Sehubungan dengan resin furan , itu dianggap sedikit atau tanpa nitrogen berdasarkan permintaan teknik dan struktur coran logam.
Tentang zat pemadatan, umumnya kita harus menggunakan larutan asam sulfat organik.
Akhirnya, menambahkan beberapa agen annexing dapat meningkatkan properti pasir yang mengeras sendiri resin furan; meningkatkan intensitas pasir resin.
Dalam Teknologi casting Furan , resin furan memainkan peran paling penting sebagai pengikat untuk pengecoran pasir.
Resin furan adalah senyawa polimer dengan komposisi:75% Furfuril alkohol + 11% Formaldehida + 9% Ure + 5% Air.
Perbandingan kedua komponen Formaldehida dan Ure akan mempengaruhi waktu padat dan daya tahan campuran Furan. Padahal, Furfurylalcohol akan mempengaruhi sifat tahan panas dari campuran.
Rumus kimia resin furan:
Tabel berikut adalah sifat fisik pasir resin:
| Properti | Figur |
|---|---|
| Massa molekul | 96.08 |
| Viskositas | 10-20 cps |
| Suhu didih pada 101,3 Kpa (1atm) | 161.7̊C |
| Suhu beku | -36,5 C |
| Kepadatan | 1.1-1.15 g/cm3 |
| Konten nitrogen (N) | maks 2,5% |
| Kandungan air | maks 5% |
| Masa hidup | 9 bulan dari tanggal pembuatan pada suhu kamar. Jika disimpan pada suhu 20 derajat C, umur simpan hingga 12 bulan. |
Biaya resin Furan diklasifikasikan berdasarkan kandungan nitrogen dan persentase air dalam resin. Kandungan air terbaik dalam plastik adalah <3%; Kandungan nitrogen <2,5% untuk besi tuang, dan <0,8% untuk pengecoran baja.
Semakin banyak kandungan air, semakin lemah kinerja campuran cetakan. Ini juga meningkatkan penggunaan plastik dan menghasilkan gas dalam proses pencetakan. Untuk membatasi pembentukan gas nitrogen, sangat penting untuk menggunakan lapisan cat untuk cetakan untuk mencegah gas memasuki casting. Akibatnya, ini akan meningkatkan biaya produksi dan kemudian meningkatkan biaya pengecoran.
Selain itu, kandungan nitrogen yang tinggi menyebabkan pengecoran tampak cacat permukaan berpori.
Oleh karena itu, untuk menilai kualitas resin Furan perlu dilakukan pengontrolan jumlah air dan nitrogen yang ada dalam resin.
Teknologi pengecoran Furan menggunakan mesin pengolah mekanis presisi tinggi yang sinkron dan jalur otomatis untuk membuat cetakan untuk coran.
Seperti metode casing cetakan lainnya, pola dirancang pada awal proses pengecoran pasir resin furan. Bahan pola dapat bervariasi dari kayu, plastik hingga aluminium. Di mana aluminium merupakan bahan yang paling mahal namun dapat menjamin kualitas permukaan produk.
Setelah langkah pembuatan pola, pasir resin dicampur dengan peralatan pengolahan pasir dan dimuat ke dalam labu yang berisi pola. Pasir ditekan dan dibuat sekeras mungkin oleh pekerja.
Setelah itu, cetakan pasir akan ditutup sejenis pelapis berbahan dasar alkohol dan dibakar hingga padat. Akibatnya, cetakan yang keras akan tercipta.
Selanjutnya, logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Saat coran sudah padat, dikeluarkan dari cetakan dan melalui proses sandblasting untuk membersihkan pasir yang tersisa.
Akhirnya, pengecoran kasar selesai. Jika perlu pengerjaan lebih lanjut, maka pengecoran kasar ini akan dilakukan proses tambahan lainnya.
Casting Furan memiliki keunggulan unik dibandingkan dengan metode pengecoran cetakan lainnya.
Meskipun mempertahankan keunggulan yang sangat baik, metode ini juga tetap memiliki beberapa keterbatasan.
Kecuali untuk beberapa kelemahan, dengan keunggulan luar biasa seperti yang tercantum di atas, Teknologi pengecoran pasir resin Furan umumnya diterapkan di pengecoran untuk menghasilkan produk kompleks, atau produk ukuran besar.
Furan moulding cocok untuk pengecoran besi cor, besi ulet, baja, baja paduan, dll dari ukuran sedang hingga ukuran besar.
Di Vietnam, pengecoran Furan banyak digunakan dalam pengecoran terutama ketika pengecoran membutuhkan permukaan akhir yang presisi dan halus.
Di Vietnam Cast Iron, proses furan juga biasa digunakan untuk produk kebutuhan tinggi mulai dari tiang lampu, penyangga panci, kompor gas, bangku besi cor, penanam guci besi cor, pompa besi cor, dll tergantung kebutuhan pelanggan.
Casting produk dengan teknologi Furan Vietnam Cast Iron telah dipercaya dan sangat dihargai oleh pelanggan untuk kualitas, kemajuan, dan harga yang kompetitif.
Semua produk pengecoran logam kami dikontrol secara ketat oleh kriteria selama proses pembuatan, termasuk:
Di atas adalah karakteristik utama pengecoran pasir resin furan. Ringkasnya, kita telah melalui definisi; proses pengecoran; kelebihan dan keterbatasan; dan penerapan casting furan.
Kesimpulannya, pengecoran pasir resin furan adalah proses cetakan pasir tanpa panggang, dimana resin furan berperan sebagai bonding agent. Teknik pencetakan ini mempertahankan dengan sangat baik dalam pengecoran kualitas yang baik dan permukaan akhir yang halus. Padahal, beberapa keterbatasannya adalah biaya tinggi dan kebutuhan bahan baku yang tinggi.
Besi Cor Vietnam adalah produsen logam tuang kelas dunia . Produk OEM kami terutama terbuat dari besi cor, besi ulet, baja, dan aluminium; dan diproses dengan tiga teknik utama yaitu pengecoran resin furan, pengecoran pasir hijau, dan pengecoran busa hilang.
Jelajahi kategori kami untuk melihat kemampuan casting kami. Juga, hubungi kami untuk mendapatkan penawaran untuk proyek Anda.
Referensi:
Proses manufaktur
Pengecoran pasir hijau adalah proses pengecoran logam yang telah teruji waktu dan sangat serbaguna. Pengecoran yang berbeda menggunakan metode dan bahan yang berbeda, tetapi pengecoran pasir hijau selalu melibatkan pembuatan cetakan dengan memadatkan pasir yang lembap dan terikat secara organik di s
Printer 3D resin adalah mesin yang menggunakan cahaya untuk mengubah model menjadi cetakan. Dengan mengarahkan sinar UV ke resin, printer 3D ini dapat menyembuhkannya dengan cepat sambil tetap mempertahankan tingkat kerumitan yang tinggi dan permukaan akhir yang halus. Dalam beberapa kasus, suku c
Damar adalah zat alami yang diproduksi oleh pohon tertentu. Cairan kental ini telah direplikasi oleh para ilmuwan dan disebut resin sintetis. Resin sintetis memiliki sifat yang sangat mirip dengan bahan alami, yang paling penting adalah kemampuannya untuk mengeras dengan aplikasi panas atau tekanan,
Pengecoran pasir menawarkan keserbagunaan saat membuat objek tiga dimensi yang memiliki geometri kompleks dan potongan yang rumit.Proses ini telah digunakan selama beberapa abad. Saat ini, inovasi baru telah merampingkan teknik pengecoran pasir untuk mengakomodasi produksi rendah dan produksi suku c
